管片厂及预制生产

1、.-3.3 管片厂建立与管片预制 管场地布置本地制宜管理生产环保的原那么进展布置。 注意保护好生产场地围外的树木、构筑物和其它地上、地下设施，不任意砍伐、撤除 和损坏。3.3.1.1主要临时设施管片预制厂由钢筋加工车间、管片生产车间、管片存放区、混凝土拌和站、蒸汽 锅炉房、空气压缩站、办公区与生活区等组成。管片预制厂长 197m，宽 88m，总占 地面积 17336m2。(1)产与生活用水据现场调查，管片预制厂所在地地下水丰富，水质良好。生产与生活用水不到 120m3/h 可钻井汲取，单井即可，单井供水量可达 177m3/h，存放于蓄水池中，通 过输水管道送到各个用水面了保护人体安康和保证工程

2、质量有水源必须 经检验合格前方可使用。(2)产用电管片厂附近设置 1 座 35kV/10kV 变电所(设 26300kVA 变压器)，经过变压后的 生产用电与生活用电分别架设架空线到各个用电场所。在各用电点设立专用配电箱， 电器布置以平安可靠为原那么布置。(3)片生产车间管片生产车间长 133m 2管片浇筑与蒸汽养护区(含 管片翻身区)、管片水池养护区和管片淋水养护区。布设 4 台 20t 跨度为 16.50m 桥式 吊机，供吊装管片、吊放、运输材料使用。根据管片总量与管片安装进度方案入模板 6 环常生产时，每环模板周转 1 循环/天，顶峰期每环模板周转 1.5 循环/天。管片浇筑与蒸汽养护区

3、(含管片翻身区)：长 58m，宽 34m，面积为 1972m2。 含管片翻身区 2 处翻身区宽均分别为 3m 与 6m 36m2。每座翻身区设一个管片翻身架。管片水池养护区护水池分别为 30m 810m。 两个养护水池按顶峰期管片产量设计，最大养护能力为 65 环(管片侧立存放)。管片淋水养护区：长 45m，宽 34m，面积为 1530m2。按顶峰期管片产量设计， 最大养护能力为 126 环(管片侧立存放护区淋水喷头 10 个时对管片进展淋水. . .-养护。(4)筋加工车间钢筋加工车间同管片预制车间相连 48m，宽 占地 2。车间由钢筋 原材料堆放区、钢筋骨架制作区、半成品堆放区、半成品加工

4、区、成品钢筋骨架堆放 区、混凝土垫块生产区等组成。钢筋存放时下面用混凝土块垫起，离地 30cm 高。车 间布置 2 台 20t 跨度为 16.50m 桥吊，成品钢筋笼由平板车倒运至浇筑车间。(5)凝土拌和站现场设一座生产能力 75m/h 混凝土拌和站 备 50m/h 3/h 混凝土拌 和楼各一座)。混凝土拌和站设 2 个水泥罐，每个罐容量为 300t；另外设粉煤灰罐一 个，容量为 100t；外加剂罐 2 个，每个容量为 1.5t。(6)石料棚砂石料棚分两仓，用以堆放碎石、中粗砂。砂、石分仓堆放，均盖 6m 高罩棚。 周边设排水沟，砂石料棚占地面积约 1350m2。(7)汽锅炉房在管片浇筑区附近

5、混凝土拌和站旁边设立 1 座蒸汽锅炉房 供汽能力 8t/h)，通过 埋设的管道，将蒸汽输送到管片浇筑区，及时向浇筑后管片提供蒸汽养护。(9)片存放区在预制车间南侧设管片存放区，长 136m宽 ，占地面积 6528m2。管片堆放 时，按高度上叠放 层考虑，可供存放管片 920 环，最低储量不少于 200 环。在场地 设 2 台 20t 跨径 23m 龙门吊，倒运管片，存放区场地作硬化处理。在管片淋养区与存 放区之间设一组轨道，用于运管片平板车行走。(10)办公区与生活区在管片存放区与生产车间东侧分别设有办公区与生活区，总长 88m宽 6m，共 占地 528m2。办公与生活区分别设有办公房屋与住房

6、，并设一定的生活、文化活动空 间，同时作好绿化。办公房屋配备足量的、先进的办公用品；生活区按定员配足良好 的生活设施。3.3.1.2预制厂平面布置本着因地制宜入少期短出好的原那么及能满足管片制作特殊要求作 为指导思想进展平面布置。预制厂总平面布置见图 3-3-1。管片浇筑与蒸汽养护区、管片水养区布置分别见图 3-3-2图 3-3-3。3.3.1.3管片预制厂设备配备. . .-管片预制厂专用设备配备见第四章表 4-1-1。3.3.1.4管片预制厂建厂进度方案表 3-3-1 管片厂建厂进度方案表 ) 日 3.3.2.1管片生产方案本标段按照施工设计需铺设管片 4198.4m制混凝土管片共需生产

7、环 环管片由 7 个块组成，分别为 A1 标准块、A2 标准块、A3 标准块、A4 标准块、B1 邻接块B2 邻接块和 K 顶块。管片厚度均为 40cm，弧长不一样。管片采用工厂化 集中生产，流水线作业，保证生产过程均衡、稳定。3.3.2.2管片模具投入方案根据隧洞长度与盾构机掘进方案能符合管片生产技术要求和掘进进度要 求，又经济合理的原那么确定。根据盾构机平均进尺管片用量 环/d盾构机最大进尺时的管片需求， 并有一定余量，以及管片存放场地的大小，投入模具正常使用 5 环，每天生产 个 循环，日均生产管片 环。由于管片生产量较大证盾构机顶峰期所需的管片充 足，在正常施工情况下备用 1 环，共投

8、入 6 模具。顶峰时，每环模具循环次数可达 每天 1.5 个循环。故本管片厂最大日生产能力 9 环。预制混凝土管片采用专用钢模具于管片精度要求十分高因为模具的材料 质量、制作、安装、拆卸等工艺要符合盾构供给商提供的有关规定，因此，管片采购 (订购生产考虑与盾构机生产厂家进展联系，由盾构机生产厂家推荐与之配套的管片 模具专业生产厂家进展生产时该模具加工厂家必须具备较强的资质高的生产 能力和较好的商业信誉管片模具满足盾构的相应要求保证模具的质量定 采购质量好、精度高的进口模具。(1)片模具的数量根据招标文件提供的管片体型图，为了保证混凝土管片的工厂化、流水线作业， . . .-保持管片生产过程均衡

9、能在满足盾构机最大掘进速度时管片使用需求的同时 有一定的充裕，方案投入 6 环管片模具，每环为由 个不同规格的管片组成，共投入 模具为 42 只。(2)片模具的构造要求本工程管片模具为整体式构造，由各类型钢、钢板经自动焊接机焊接成各总成件件经时效处理后机加工为模具整体具包括：底模、两个侧 (模时可翻 ) 两个 ( ) 模(脱模时可翻开)、两个模具(脱模时翻开、以及定位夹紧机构。模具设计方案见图 3-3-4图 3-3-4管片模具方案图模具设计满足以下要求：管片模具底部固定具和支架材料采用优质钢材制作应高温度重复 变化及抗疲劳要求。模具底部设置附着式振动器。管片模具的设计与制造能确保管片的外表和接

10、合面到达所要求的光洁度。 管片面向土层的外外表可以有较低的光洁度，但必须满足管片尺寸偏差要求。 模具采用锥形轴套无间隙定位，锥形轴套同时具有锁固受力的作用。 底、侧、端模及模具盖之间采用橡胶密封条密封，以利于更换损坏、老化失效的密封组件。模具盖利用拉伸式弹簧帮助关闭和开启开关的劳动强度并节约作业时 间。模具底座上预留开口，便于人员进入底座部对模具和振动器进展检修。模具本身预留有四个悬挂点，以便于吊装运输及安装并防止损伤模具。 (3)具的加工制造与组装调试进口模具在专业生产厂家加工派人监视或委托有相应资质的人员进展检 查与监视。模具生产完毕，在生产厂家进展组装与调试，经调试符合规定时，再由工 厂

11、组装调试后再运往施工现场。由于长途运输道路的颠簸、工厂、现场的吊装、吊卸 的原因厂模具的调试精度会发生变化在管片运抵施工现场以后要对模具进展 必要的调整。调整后的模具报请监理人检查验收，合格前方可使用。(4)片模具安装装配底模、端模、侧模并设置质量控制点。底模作为管片模具的装配及配合根底，装配平台找平并保证水平允差在设定. . .-围，以确保底模的装配精度。调整侧模组件。装配端模：在试装、检查与底模、侧模的相互位置关系，确认合格后装配，需 要时与侧模的结合部位研磨以保证密贴。(5)量检查所有的模板装配均由一个 3 维测量仪来完成尺寸和体积与设计管片一样 个 3 维测量仪只用于工厂装配最终准确调

12、整将由一个特殊的工具来量测各测 量点的尺寸和外表终用销子永久定位个测量检测报告有各个理论值和相 应的测量值给有关方面将作为基准在设备生产运行过程中使用。 模板的检测不管是在工厂还是在工地均由同一套设备来完成。尺寸检测工具所提供的模板将需要定期用以上提供的方法来检测。工具如下：1 套准确微米测量工具以测量模板宽度；1 套准确测量卷尺以测量模板弧型长度；随机带有的 3 维测量仪仅用于新装配时或由于事故而重新装配时。三维测量仪检测证书制造商部质量检测，使用 6 轴测量臂将得到如下结果：测量值和模板体积；测量值和理论值的偏差。配属设备自动振捣将借助于外部风动振捣器来实现包括如下设备定在每个模具下 面的

13、振动台、支架、高压空气橡胶软管通到每个振动台下、高压风钢管，转化开关， 快速接头等。3.3.2.3管片生产方案本标段管片共 2624 环。根据本标段总体施工进度及监理人批准的方案安排，制 定管片生产方案。管片生产提前开工盾构管片衬砌做准备片管片满足 28d 强度要求前方可 使用。管片正式生产时间为 年 12 月 16 日至 2009 年 1 月 15 日，管片生产时间 为 25 个月。(1)片生产进度方案管片月生产进度方案参见表 3-3-2. . 表 3-3-2.-预制混凝土管片月生产进度方案表 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 环 . .

14、 .-(2)力组织及任务划分管片预制厂生产班组及任务划分见表 3-3-3。表 3-3-3 产班组任务划分表 ( 人 3人 3.3.2.4管片钢筋制作工艺与技术措施钢筋制作在钢筋加工车间进展筋车间由原材料堆放区筋骨架制作区 成品堆放区、半成品加工区、成品钢筋骨架堆放区、混凝土垫块生产区等组成。(1)筋加工区的根本要求钢筋原材料堆放区可堆放 10 种规格的钢筋，并明确标识。半成品加工区域放置二台钢筋切断机台钢筋调直定长机台滚弧机和四 台弯曲成型机，并设有附加筋半成品临时堆放区。半成品堆放区可放置约 12 环的钢筋骨架半成品，并明确标识。钢筋制作区布置 3 套半成品高精度钢筋骨架靠模和 6 套成品钢

15、筋骨架靠模，. . .-台 CO2 保护焊机，完全能配合上管片的制作进度。(2)筋制作工艺制作流程见图 3-3-5 钢筋骨架制作工艺流程图。钢筋制作靠模采用钢模形式度更高端固定钢筋骨架在加工时两端 始终处于受控状态分保证钢筋骨架两端面在同一直线钢筋骨架入模后保护层 均匀外钢筋靠模主筋上卡可根据管片型号进展自由调整须在靠模上进展 焊割，影响靠模整体质量。钢筋按批准的钢筋图制备，符合图表中标明的钢筋形状、直径、长度、编号和 重量，不能随意更改。钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺接操作工必须经过培训核合 格后凭证上岗。钢筋全部采用电焊或点焊得使用绑扎用钢筋短料时根构造钢筋不 得有两个接头。钢筋骨架

16、须焊接成型，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、厚度 必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣去除干净。进口钢筋不得与国产钢筋作相互碰焊对接口钢筋时符合不准打火点焊 等有关规定。钢筋成片及成型骨架在符合设计要求的成片成型靠模上制作。成型的骨架通过试生产，经检验合格后才可落料加工。按钢筋成型、成片、成 块顺序进展生产。成型后的钢筋骨架质量由专人检查，并报监理人认可前方可按规格整齐堆放。3.3.2.5管片模具检查与钢筋骨架入模技术措施(1)具合拢工序每只模具的配件事先对号入座(模具和配件均编号)。模具清理干净彻底凝土的残渣全部铲除用压缩空气冲净混凝土接 触的模具面清理洗刷时不准用锤敲或凿子凿，

17、沿模具面铲除，严防模具外表损坏。模具清理后需涂脱模油，脱模油用布块涂揩，油面须均匀，不得出现积油、淌 油的现象。在模具合拢前，先检查底模与侧模接触是否干净，然后合上端头板及两侧板， 拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。模具合拢后径别离卡检查模具的净宽尺寸证有三点以上如实记录. . .-于自检表中，假设超过误差尺寸，重新整模至符合要求。(2)筋骨架入模钢筋放于模具平面中间四个周边及底面须扎有砂浆垫块块厚度符合设 计规定的混凝土保护层厚度；钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触；安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现象；安装压浆孔及拼装预埋件时，其底面平整密贴于底模上；所有预埋件必须按照设计要求准确就位，

18、并应固定牢靠，防止掁捣时移位； 钢筋上不得有黄油和模具油；全面检查钢筋骨架入模质量详细记录于自检表中收签证后允许浇筑混 凝土。3.3.2.6管片混凝土浇筑工艺与技术措施(1)片生产车间管片生产车间由管片浇筑与蒸养区片翻身区片养护区组成凝土浇筑 在混凝土浇筑区进展。管片浇筑区布置钢模 6 环，每只钢模四周间距确保 2.1m 的平安操作空间，车 间两侧留有平安通道。管片翻身区放置两台液压翻身架，供生产出的管片进展 90翻转。管片车间水池养护区，生产出的管片经翻转后侧向堆放于水池养护区，进展 养。水养时管片全部浸没于水中。管片车间喷淋养护区，水池养护完成的管片吊至喷淋养护区，进展 14 天自动 喷淋

19、养护。喷淋养护不到的位置用人工进展补充洒水。(2) 浇筑材料钢筋、水泥、外加剂、砂石料、螺栓、螺帽、垫片、密封垫等必须到达技术规要 求，供货商提供质量检验合格证并经抽样检验合格前方可投入使用。制定并严格执行混凝土生产技术规程定适当的混凝土配合比。 拌和站采用电子计量系统控制上料确保配合比的稳定止使用超出级配围的砂 石料试验室提供砂石料的含水量展减少水计量和增加砂石计量工作和时 间要有保证，以便严格控制坍落度。(3)片浇筑工艺工艺流程见钢筋混凝土管片制作工艺流程图见图 3-3-6. . .-模具检查清理不合格整修钢筋进场材料进场水池养护钢筋加工拆模翻转写标识钢筋骨架成型混凝土拌和蒸汽养护模具就位

20、整修不合格钢筋骨架检验废弃不合格混凝土取样收水、静养涂刷脱模剂钢筋骨架入模安装预埋件保护层定位混凝土浇筑振捣成型废弃不合格淋养区堆放贮存养护粘贴附件成品检验出厂图 3-3-6 管片制作工艺流程图(4)凝土拌和与浇筑混凝土拌和符合规要求合比经过试验合格后才可使用和站不准随意更改 配合比。严格控制混凝土坍落度在 23cm每次拌和须做好记录。混凝土铺料先两端后中间分层摊铺捣时先振中间后两侧照先浇筑弧 面两个最低点，向中间较高点逐层浇筑的方法进展，分层厚度控制在 20cm 左右。两端振捣后，盖上压板，压板压紧压牢后，再加料振捣。振捣以模具自带风动振捣为主 (由管片生产车间西侧的空气压缩站供给动力风 ，

21、 采用高频振捣棒进展辅助振捣，振捣时间在每块 8 。照快插慢拔的原那么 布棒，沿管片宽度 1.5m 方向不少于 5 点布棒。振捣时间不能过长，防止出现离析现 象。振捣时振捣棒不得碰钢模、芯棒、钢筋预埋件等，以防止钢筋骨架移位和损伤钢 筋以及影响防迷流效果。. . .-混凝土试件制作一配合比一台班制作 3 组抗压强度试件 组抗渗试件， 抗压试件 2 组标养(其中一组备用)，另一组与管片同条件养护，作为起吊强度检测的 试件。抗渗试件均标养，其中一组备用。在混凝土浇捣过程中以及混凝土浇筑完毕后时清理模板边缘的灰浆持模 板清洁，并及时清理场地。(5) 收水混凝土浇捣完成后 10min 才能撤除压板刮板

22、来回进展压磨外弧面多余混 凝土去掉，并保证外弧面平整，然后将混凝土外表收光。用塑料薄膜覆盖，防止水分 散失。静放 12h管片与外弧面第二次三次收水片外弧面不得有石子影印。 混凝土初凝前转动一下模芯棒严禁向外抽动混凝土初凝后再次转动模芯棒，待 2h 后才能拔出模芯棒，以防止塌孔现象产生。3.3.2.7蒸养、脱模、养生养护方法须经监理人批准，养护的效果通过从浇筑混凝土中取得试块进展检验， 并用同样方法养护。(1) 蒸汽养护在浇捣完毕静养 46h 后开场升温蒸养(静养时间视不同气温作相应调整)。 养护所需的蒸汽由蒸汽锅炉供给过埋设地下的输汽管道入每一个管片模板处，及时对浇筑后的管片混凝土进展蒸汽养护

23、。每块管片必须设有保温设施在蒸养前安放完善片浇筑完成以后立即将管 片罩入养护罩护罩具备防止水分量挥发的气密装置容积能保证蒸汽的充 分循环。将饱和蒸汽引入养护罩之中维持养护罩的大气在饱和状态下至混凝土到 达规定抗压强度的 60%( 过对立方体或圆柱体试件测试)。在管片到达 60%的规定抗 压强度之前，不得将管片脱模。升温速度：升温梯度每小时不得超过 15，最高温度为 60；恒温时间 4h，在 恒温时相对湿度不小于 90%；降温梯度每小时不得超过 10，在整个蒸养过程中设 有专人负责检查并做好记录。加强责任心，如实记录各测温点的温度变化值。蒸养加热注意蒸汽管的出口位置造成管片局部温度过高使整块管片

24、温度 均匀上升。蒸养后的管片温度与外界温度差不得大于 20。. . ）.）-蒸汽养护制度见表 3-3-4蒸养时间与温度变化曲线见图 3-3-7表 3-3-4 蒸汽养护制度表 6h15/h 10/h2070（ 60度温504030201003.3.2.81 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15时间（h)图 3-3-7 蒸养时间与温度变化曲线脱模管片经蒸养后到达规定的强度，便可脱模，脱模时的考前须知：(1)拆卸侧板，再卸端头板，在脱模时严禁硬撬、硬敲，以免损坏管片和钢模。 (2)片脱模要用专用真空吸盘吊具稳起吊允许单侧或强行起吊吊时吊具必须垂直(定期检查真空吸盘的配件

25、和管片起吊保护装置)。(3)吊的管片在专用的翻转架上翻身，使其成侧立状态。(4)片在翻身架上撤除螺栓手孔络模芯及其他附件除时按规定进展 得硬撬、硬敲，以防止损坏活络模芯、附件及管片。(5)转架与管片接触部位装有柔性材料予以保护。(6)模过程中遇有管片损坏中养生后得监理人和发包人允许及时按 规定要求修补。3.3.2.9养生. . .-养护方式包括水池养护、喷淋养护二个阶段。(1)片脱模后放入水池中进展 7d 室水池养护，养护时有专人负责，管片全部浸 没于水中。入池时需注意管片与水的温差不得大于 20。吊入水池前对有螺纹的预 埋件涂嵌黄油或加闷盖。(2)片出水池后继续进展喷淋养护至 14d持管片温

26、度与环境温度之差不大于 20，养护完毕后运至管片存放场进展存放。3.3.2.10止水安装管片侧面用压缩空气清洗后匀的刷上监理人许可的专用粘胶照产品说明 书的要求，等待规定时间后，将清洗、风干后的清洁的膨胀止水条贴到管片侧面上， 用橡胶锤轻轻的敲打止水条，使止水条紧紧地贴在管片上。3.3.2.11管片堆放和运输(1)片堆放管片在弧面醒目处注明管片型号，生产日期和钢模编号。在水池中管片堆放排列对应整齐柔性材料的垫条上要一致， 搁置部位要正确。垫条采用 150mm150mm 方木。管片堆放场地经混凝土硬化，坚实平整，管片侧立堆放整齐，堆放高度不超过 层，正常为 2 层。并堆成上小下大状，防止倾倒。(

27、2)片运输管片由室养护区到存放场用有轨运输电瓶车牵引平板车运输片弧面 向上平稳放于平板车专用支架上。管片平稳地放于运输车辆的车斗，严禁叠放。车装运两块以上管片时，管片之间垫有柔性材料进展保护。管片存放场按最大储存管片 920 环设计场踏勘全满足存放需要。3.3.2.12管片出厂检查每块管片必须经过严格质量检查须逐块填写好检验表验后应在统一部位 盖上合格或不合格章，以及检验人员代号，合格的管片才能出厂。管片检测容：(1)产期超过 14d管片强度到达设计强度 85%以上才能出厂。(2)片无缺角掉边，无麻面露筋，外表密实、光洁、平整。(3)片的预埋件完好，位置正确，预埋垫圈清理干净。(4)片型号、合

28、格章和生产日期的标志醒目无误。(5)规定经水平拼装检验合格。(6)块管片检验应符合相应质量标准。. . .-3.3.2.13管片质量检验标准(1)片生产各指标均应符合 GB50204-2002 混凝土构造工程施工质量验收规。 (2)筋制作误差钢筋制作误差符合表 3-3-5 准。表 3-3-5 筋制作允许误差表 101010 10(3)片质量单块管片质量符合表 3-3-6 准。表 3-3-6 块管片质量标准表 个 个 个0.5 (4)片生产正常后日生产管片抽检两块检漏设计抗渗压力作用下压 2h，渗水线不得超过管片厚度的 1/3。(5)片水平拼装检验管片正式生产前经过三环水平拼装验合格确认前方可投

29、入正式生产入正 式生产后，对每套钢模生产的管片按如下规定水平拼装检验：管片开场生产 50 环后，进展水平拼装一次。开场生产 100 环后，再经一次水平拼装检验合格后，可定为每生 100 环做一. . .-次水平拼装检验。水平拼装的检验标准见表 3-3-7表 3-3-7 平拼装的检验标准 点 ( ( d - 注：d 孔螺孔直径，d 螺螺栓直径3.3.2.14管片运输吊运时凝土强度不低于管片的设计强度或施工图纸和监理人对其吊运强 度的要求点按施工图纸的规定设置吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 ； 起吊时，注意防止构件变形，防止发生裂缝和损坏，起吊前做临时加固措施。对粘贴在构件上的防水条和构件的边角

30、局部，在运输过程中采取适当的保护措 施，同时在装卸整理过程中也必须特别注意。搬运纵向接头螺栓、环向接头螺栓、螺栓用防水垫圈等配件时，必须分别包装， 并注明容、分类及数量。每包的重量不宜超过 50kg搬运过程中受到损伤的管片必须根据监理人的指示，采取废弃、修补等措施。管片加工质量控制体系主要包括组织保证体系产过程质量保证体系量检 查保证体系和经济保证体系。3.3.3.1质量控制组织措施(1)立严密的组织体系在工程经理和总工程师的领导下，由质量监察部和工程技术部负责质量管理工 作。班组设专职质检员。班组坚持“三检制，自检合格后，专职质检员进展全面检 查验收。然后由工程部质检工程师请监理人验收签认。

31、发现违反生产程序按设计图纸施工用不符合质量要求的原材料和设 备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停生产进展整顿的建议。(2)定严格的质量制度质量自检制度. . .-工前检查计文件纸经审核并满足开工需要项技术交底工作已经掌握 运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料保证工 程质量需要；生产人员、质量管理人员能保证工程质量要求。生产过程中检查：生产精度要到达要求；按照施工图纸生产，操作方确，质量符 合验收标准产原始记录填写完善载真实关保证工程质量的措施和管理制 度是否落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂 说明书；工班自检、互

32、检、交接检严格执行，并有交接详细记录。质量检查评定制度凡经检验合格的管片规定填写产品检验评定表展评定作为考核质量 成绩的凭证部不定期组织抽查符合验收标准的纠正查责任。质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的鼓励约束机制。贯彻“精神奖励与物资奖励相结合的原那么，根据奉献大小实施奖励。 质量处分以教育为主和预防为主据质量事故的等级不同质量责任人进展不同程度的经济处分，情节严重者，将依法追究法律责任。3.3.3.2控制质量的管理措施加强质量教育不断加强对职工进展有关质量法规的教育强全员的质量责任意识生产优 质产品真正成为每个生产者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查 ( 学法规、

33、严守设计标准、严守操作规程、严 用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者 “质量月活动，充分 发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训开场生产前聘请专家对操作工人进展为期两个月左右的技术培训熟练掌 握各种操作规程期或不定期的组织职工开展职业岗位培训习有关规准和 操作规程，进展“四新(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果技术培训和推广。积极开展 QC 小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式管理小组的活动组织、 成果推广总结工作。结合生产特点，成立提高工序质量和产品质量 QC 小组，真正 解决生产中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。3

34、.3.3.3建立质量情报信息网络. . .-质量情报信息要是指反映产品生产过程中各个环节的质量和工作情况时 还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程质量目标管理，有效控制和 保证产品质量，管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入车间，认真掌握大量、 准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反应、及时分析、及时应用， 以便更好地保证产品质量。3.3.3.4控制质量的技术措施钢筋加工、骨架成型控制钢筋在断料，弯曲及弯弧成型之前，先放样，并制作样板，按样板加工钢筋，确 保钢筋加工的精度，保证弯弧形状符合设计要求，同时也可加快检验速度。利用专用模具进展钢筋骨架的总装成型具采用钢板按照

35、钢筋的设计间距 置，加工假设干个槽口，进展钢筋的定位，保证了钢筋的间距、位置的准确性。采用气体保护焊的焊接工艺，凡钢筋穿插点，预埋件锚筋搭接，均焊接结实。既 增强钢筋骨架的刚度其变形保其整体电气连通到达防迷流效果。采用机械加工的硬塑料钢筋垫筋的保护层护层厚度的准确， 同时也有利于管片的外观质量。模板方面的控制措施为保证管片部位尺寸的精度要求提高管片的外观质量片模板均采用进口 的高精度定型钢模板，以确保接缝严密及线形美观。为防止管片侧面及端面的预留孔边进入水泥浆与预埋件之间插入硬塑料 芯棒，防止孔边堵塞。钢模板的起吊及翻转用专用的起重工具及设备进展模板变形。 注意模板的日常维护工作用后及时涂刷模板油止其生锈部位螺孔严禁进入灰浆等杂物。各部位螺孔及螺栓，每次使用前及使用后均需涂油，以防生锈， 同时便于顺利组装。为防止管片在拆模过程中出现掉角现象管片的同条件蒸养试件强度达设 计强度的 60%时，方可脱模，脱模时严禁硬撬硬敲。混凝土施工方面的控制措施严格按照设计配合比投料天浇筑前由测试人员测定砂的含水量确出 具当日的施工配合比，确保配料准确。拌和站计量器具坚持按规定校核，确保混凝土投料偏差在规允许围