四管塔工艺技术标准

1、 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准燎原鞍山工业有限有限四管塔工艺技术标准二八年十二月二日一、概要四管塔即主材为四根钢管由法兰连接，腹材角钢与主管耳板由螺栓连接的输电线路铁塔。本标准涉及一些强制性条文出自GB5025-2001钢结构工程施工质量验收规范，DL/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件，DL/T646-1998输电线路钢管杆制造技术条件，技术内容根据钢结构工程作业实践的惯用技术标准和行业实用技术、设备等现状而加以规范。二、生产前准备1、材料1.1四管塔所用钢材（钢管、钢板、角钢、槽钢、圆钢等）必须符合设计要求，检验钢板及型钢的规格尺寸、允许偏差是否符合产品标准要求。

2、所有进厂待用钢材均须附有产品合格证、材质检验报告证明书，并经抽检合格后方可使用下料。1.2对钢材有裂纹、重皮、气孔、结疤、灰渣、锈蚀严重的应会同有关技术人员协商确认，否则严禁使用。1.3焊接、点焊使用的焊条、焊丝、焊药等应同所焊接材料相适应。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂。2、放样2.12.2螺栓孔径、间距、边距按以下规定螺栓规格构件孔径螺栓间距边距单排间距L双排间距L端距La轧制边距LZ切角边距Lq L L L L La Lz LqM1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.5801204031

3、332.3角钢切角、切背、切肢示意图（阴影部分为切除部分）2.4螺栓、脚钉、垫圈及使用方法按下表规定序号名称级别规格符号使用范围无扣长mm通过厚度mm1螺栓4.8级M123078122M12351213173M12401518224M163578125M16451213226M16552223327M166532334286.8级M2040910159M205015162510M206025263511M207035364512M208045465513M209055566514M20100656675156.8或8.8级M245015162016M246020213017M247030314

4、018M248040415019M249050516020M2410060617021脚钉4.8/6.8/8.8级M16180正面侧面12022M2020012023M2424012024垫圈Q2352d13.5 D=24253d17.5 D=3026 3d22 D=37274d26 D=443、机械及工器具3.1电动转动主轮及副轮数对3.2电子显示角度尺1把3.3钢卷尺(5M)3.4焊机数台3.5手锤、角尺、钢丝钳3.6 5T、20T行车3.7 3T以上加长吊带数根3.8氧，乙炔瓶若干3.9粉斗、石笔等三、下料、加工技术标准1、下料前应对本次生产用材料的材质、规格、数量进行核对；2、板材、型

5、材下料允许偏差2.1钢板下料允许偏差偏差名称允许偏差值平行线距离，分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm长度、宽度1.0mm孔距0.5mm角度差202.2钢管下料允许偏差L5000mm2.0 L5000mm3.0 拉角P=0.7/100 p 2.3角钢下料允许偏差L5000mm2.0 L5000mm3.0端距垂直P3b=100 且不大于3.03、制孔允许偏差3.1冲孔表面不得有明显的凹面，缺陷大于0.3mm的毛刺应清除或打磨；3.2孔径:D1-D=0.12t3.3圆度:Dm-D1.23.4垂直度：S0.03t 3.5孔距：S1= L10.7 S2= L2(01.0) S3=L30.53.6角钢准

6、距、边端距允许偏差：SA= 2.0 SB=1.3D SC=1.0 SD=1.2D3.7角钢经冲、剪、割等加工后不得有明显缺陷，断口处的允许偏差： 边缘缺棱1.0mm 切割平面度0.05t(t为厚度) 割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm4、标识（钢印）4.1钢印印制形式： XXX-XXXX-XXX部件号塔型代号工程代号4.2钢印印制范围：印制钢号必须是字迹清晰，排列整齐且不得进入以下区域：制弯区、制孔区、铣铇区、焊接区。4.3钢印印制深度：钢材厚度t=6mm以下为0.7-1.0mm，钢材厚度t=6mm以上为1.0-1.5mm。5、法兰加工尺寸偏差 四管塔格段主体均为法兰连接，其装配的质量

7、可直接决定整塔最终的产品质量，故装配前要对法兰加工的各部分尺寸（板厚、法兰面平整度、内外圆孔径、孔距等）按照以下标准进行校对：t（板厚）0.5mmL(孔距) 0.25mmD（孔径）-0.10.5mmC0.1mmB0.25mmA外径0.5mm 四、组合焊件的组对工艺1、组对前应对待焊部件进行校对，件号、规格、长度、数量、孔径、孔数等有问题时及时处理或返回上工序。2、零部件径上道工序加工及运输后部分产生变形时要进行打磨和校正处理。钢板焊接前进行目测手工校平，钢管要进行平直度检测，可用粉线如下图所示检测点进行检测，检测34点保证P值不大于0.2/1000时方可进行组对：如下图所示：3、钢管与法兰、连

8、接板的组对工艺3.1法兰组对用胎板的制作及点焊位置如下图：胎板间距按长L+5mm（间隙）组立，要立于同一水平线上且垂直，用经纬仪操平。法兰、钢管分别作四等分线，将法兰套在钢管上后，用螺栓将法兰与胎板固定；检查钢管与法兰四等分线重合后将法兰与钢管点焊（注意精确保证长L值）；3.2 连接钢板（耳板）组对时尺寸偏差要按以下标准严格控制： 允许偏差L1-L2-L3=0.5mm 法兰与钢管不垂直差1/750 耳板与钢管组焊由组对卡板定位，注意耳板与钢管方向（左右或上下）要保证一致及交点线准确重合；点焊焊肉为0.6tX30mm（t为板厚），双面点焊且不少于三点。4、制弯工艺 钢管制弯工艺可以用乙炔燃气加热

9、，加热温度一般控制在1000-1100,终温在750-850，不得出现过烧现象。制弯角度以卡板为准，偏差不大于2。曲点偏移2mm。制弯后的钢管不得有感官上的凹凸不平现象。拉伸侧厚度不能低于原钢管厚度的1/4，如超差做常温补焊处理（要考虑焊条与母材的匹配）。火曲加热温度与炽热颜色的关系炽热颜色温度炽热颜色温度炽热颜色温度棕黑色520-580樱红色780-800暗黄色1050-1150棕红色580-650浅樱红色800-830浅黄色1150-1250暗红色650-750浅红色830-880白黄色1250-1350暗樱红色750-780红黄色880-1050五、试组装1、组合焊件装配结束后，进行场内

10、试组装。四管塔一般采用卧式组装。按主材钢管编号依顺序摆放好。一般试组装顺序是：背面 上下水平断面 左右侧面 正面 横担。正面：1-2-3-4左侧面：5-1-7-3右侧面：2-6-4-8后面：5-6-7-8正面：1-2-3-4左侧面：5-1-7-3右侧面：2-6-4-8后面：5-6-7-82、试组装垫木高一般取100-200mm。3、焊接件装配： 焊接件装配允许偏差序号项目 允许偏差示意图1法兰面对轴线倾斜PD20003.02连接板位移e有孔1.0无孔5.03连接板倾斜P有孔1.0无孔5.04钢管纵焊接纵向位移e3.05对接接头错口t/10且1.06对口错边et/10且2.07间隙a1.08直线

11、度fL/1500且5.09构件长度L钢管杆5.0组合塔及变电构架2.010高度h2.011垂直度pb/100且2.012中心偏移e2.013箱形截面高度h2.014箱形截面宽度b2.015垂直度pb/100且3.016钢管杆横担座中心偏移e5.017相邻两组连接板间距a2.018不相邻两组连接板间距a14.019同节钢管两端法兰孔的相对偏差2.020变电构架节点柱顶板平面度3.021相贯管与主管及相贯管之间角度0.522主管法兰与最近相贯法兰距离a1、a22mm23主管纵中心线方向上相贯法兰距离a2mm24变坡部位相贯管法兰与主管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）3mm25主管左右两侧相贯

12、管法兰距离a2mm26主管相贯法兰同一位置偏移e2mm27相贯管长度L1.5mm4、试组装注意事项：试组装是对塔全面、集中的检验。在设计、加工的整个过程中，由于放样、代料、工艺变动、工装失控、错误操作等方面的原因造成的质量问题，会在试塔时暴露出来。因此试塔工序是一必不可少的工序。5、试组装允许偏差序号项目允许偏差示意图1钢管杆总长度L0.5L/10002钢管杆直线度fL/10003钢管杆插接长度L0/(-L/10)4插接式钢管杆插接面贴合率75%周长且局部间隙3.05钢管杆横担、支架端部垂直位移e（横担、支架对主材中心线垂直度）L/1506同侧相邻横担端部垂直距离a（同节横担之间距离）+10.

13、007钢管杆横担支架在同一平面内水平位移e5L/1000且10.08法兰连接的局部间隙a钢管杆3.0组合塔变电构架1.0法兰面贴合率75%9法兰对口错边e2.010横梁中心垂直位移fL/300011架构梁总长24米+3.0/-7.024米+5.0/-10.0宽度b3.0断面高度h3.0挂点距离L8.012组合塔形心线垂直度ph/1000组合塔根开尺寸LL/2000组合塔根开对角线尺寸L1L1/2000组合塔水平口尺寸L23.013横担挂点水平距离允许偏差10.014组合式钢管塔垂直度偏差H/750试组时注意下面几点:5.1 试组时要注意构件连接是否顺畅，如遇安装困难应分析原因，不能强行安装。5

14、.2 检测图纸要求的控制尺寸，如：铁塔根开、塔高、呼称高、横担挂板距离等。5.3 构件与焊肉间隙不小于5mm。同位孔不允许存在两种及以上孔径，两主管法兰连接螺栓不小于三颗，法兰面接触面不小于80%缝隙不大于1/350。5.4 做好试组记录，移交检验员合格后，方可转到下一工序。6、脚钉座安装 脚钉座在拆塔前组焊定位。在塔正面右侧主管，最下段脚钉座应距离塔脚2.0m起间距400-450mm布置。六、焊接1、焊接采用的焊条必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书等，操作工艺按GB.985/GB986 执行。2、焊接前应准备好焊接工具和保护用品，检验调整设备运转是否正常，导线电缆是否接触良好。3、焊条

15、使用前应按焊条说明书规定，径一定温度烘焙。碱性焊条要求300-400，烘焙1-2小时，并检验坡口和装配间隙，符合要求后方可施焊。4、焊接施焊人员必须持有焊工合格证及上岗证方可施工。5、露天焊接时，焊接地点应有挡风装置。遇下雨、下雪、大雾及钢材潮湿时严禁焊接，以免发生人员和设备事故。6、焊条直径的选择：焊条直径(mm)1.522.53.2456焊接电流（A）25-4040-6060-8080-120120-200210-260260-3107、焊接顺序选择：焊接时应充分考虑焊接顺序，尽量使焊缝处于自由状态，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；对纵横交错的焊缝应先焊横缝后焊纵缝；对筒形焊缝先焊纵缝后焊环缝。

16、保证焊缝具有平滑的表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽并与基本金属平滑连接。主管耳板为角焊缝，宜采用船形焊接，即施焊部位向上。如图：按顺序从A施焊两道焊缝后右转90到B施一道焊缝后左转180到C施焊一道焊缝。多层焊时，要经清渣、打磨后方可进下一步焊接，焊缝起头处在引弧后先将电弧稍微拉长，对接端头焊接时要进行必要的预热，然后适当缩短电弧长度后焊接。收尾时不允许有较深弧坑。对接缝凸起高度应高出母材1-2mm。8、角焊缝焊接脚高度应不小于较薄焊件厚度，最低值为0.8t（t为板厚）；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%。对施焊部位较为困难的或焊肉高大于10mm时，其咬边深度不得

17、超过1.0mm，累计长度不的超过焊缝长度的15%。9、二氧化碳气体保护焊接9.1 焊丝必须有合格证，选用H08MnZSiA焊丝，可焊接低碳钢和低合金钢。9.2 焊接工艺参数见下表：板厚焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝直径0.8-2.360-15017-200.92.3-6100-20020-231.26-10200-35023-351.210以上350-50035-421.69.3 喷嘴-工件距离及焊接方法： 当焊丝深处过长易产生气孔，引弧不好，电弧不稳，溶深浅； 当焊丝伸出过短时易出现喷嘴被飞溅堵塞，看不清焊接线。9.4 焊接行进摆动方法：应采用向前行进法。这样便于观察焊接线，不至于偏焊，焊

18、缝形状、气体保护效果好。（a）.小摆动，适用小焊缝 （b）.月牙形摆动，适用大焊缝9.5 焊接过程中应经常注意清理喷嘴，保持CO2气流畅通。焊接后的构件要及时清理熔渣、飞溅、焊瘤。自检合格后方可交给下一工序。10、焊缝检验10.1 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差应符合下表规定：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目允许偏差图例1对接焊缝余高C一级、二级三级B20:0-3.0B20:0-4.0B6：0-3.02角焊缝余高cHf6：0-1.5Hf6：0-3.0圆管TK和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸 单位：mm最小焊脚尺寸hf mmE=0.7tE=tE=1.07t跟部120t（切边）1.4t

19、（切边）开坡口60-90（焊透）示意图注：1.t为薄件厚度，E为角焊缝有效焊厚，即焊缝根部至焊缝表面的最小距离，Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由工艺评定确定；2.根部间隙为0-5mm，当根部间隙大于1.6mm时，适当增加hf值；3.本表适用d/D1/3，30；10.3 焊缝的宽度尺寸 I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。菲I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合下表的规定。 焊缝宽度 单位: mm焊

20、接方法焊接形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形焊缝b+8b+28非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4b+8非I形焊缝g+4g+8注：表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。10.4 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合下表的规定。10.5 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大于2.0mm见图4.焊缝边缘直线度偏差焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.010.6 焊缝内部质量检查10.6.1 焊缝内部质量检验应在焊

21、接完成24小时后进行。10.6.2 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对却像做出判断时，可采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定，表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。设计未注明焊缝质量等级的，按三级焊缝质量检验。10.6.3 一、二级焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在起眼神方向或可疑部位做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。10.6.4 用煤油渗透法检验焊缝的致密性时，试验温度不得低于5，并按GB150的规定进行。焊缝

22、质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。8.5.7 焊缝外观缺陷检查一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级 单位 mm项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0

23、.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧探伤不允许允许存在个别电弧探伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3+0.05t且2.0 ，每100.0焊缝内缺陷总长25.0七、热浸镀锌1、半成品经质量检验合格，数量清点后方可镀锌。镀锌工艺按GB2694-2003及GB/T470编写。2、构件要做好度前处理，对表面残

24、余氧化物，电焊药皮，油渍及污物打磨清除。3、杜绝物件表面过酸洗现象，部件必须全部均匀地沾上溶剂4、根据生产顺序和部件特点，安排好酸洗顺序，并准确掌握酸洗时间。5、镀件的质量要求5.1 镀件的表面要有完整的镀层，表面光洁，呈银白色或银灰色。镀层不得有缺损，气泡和外来杂物等缺陷。5.2 镀件厚度小于5mm的，锌附着量不低于460克/m，即镀层厚度不能低于65m；镀件厚度大于5mm的，锌附着量不低于610克/m，即镀层厚度不能低于86m；5.3 镀锌层附着量采用锤击式检验法，用0.25kg小锤间隔4mm敲打，锌层不凸起，不脱落。5.4 镀锌层均匀，不带有毛刺，部件连接处不允许有1mm以上的明瘤，非连

25、接处不允许有3mm以上的明瘤。 八、校正 1、构件镀锌后，由于焊后收缩变形，受热后的应力释放，运输等原因会产生变形，应做校正处理。 2、角钢、槽钢、钢板等型钢平面挠曲度f校正后允许偏差： 当b80时，f1.3L/1000 当b80时，f1.0L/1000； 角钢顶端直角90，允许偏差：35； 3、主材钢管平直度校正后允许偏差：1.0L/1000;九、包装和发运 1、产品出厂前应检验合格并签发合格证书，书上应标明产品生产许可证编号 2、角钢的包装长度、捆扎钢带道数及重量等应便于运输和标识； 3、弯曲角钢、角钢焊接件等不能包捆的可用角钢架或镀锌铁线包装； 4、主材钢管因焊有法兰和耳板，包装时应考虑

26、运输时不能碰撞及摩擦，以防止变形，损坏锌层； 5、除满足合同外，还应在包装的明显处做出标记，标注工程代号、塔型、呼称高、捆号等。附录资料：不需要的可以自行删除 电机绕组的绕制与嵌线项目二 电机绕组的绕制与嵌线实现目标通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。主要内容1.定子绕组展开图的绘制。2.绕组的绕制。3.绕组的嵌放和接线。教学方法1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学实施场景实训室、多媒体教室教学工具PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12应知绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。应会1.绕

27、组的绕制；2.绕组展开图的绘制；3.应用专用工具嵌线。项目评价总结能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线项目实施过程设计项目导入从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。项目实施1绕线专用工具介绍（实物展示、PPT演示、视频） (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行

28、，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内23处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图37所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。 2定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图38(a)所示。然后

29、，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图38(b)所示。展开后就得到如图38(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。 定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S，如图3-9(b)所示。 标电流方向。按照同一极性下导线

30、的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈

31、组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的23；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距P为： P=Q2P=244=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数

32、清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。(2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图310为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l6、712、1318、1924之中，然后再将各线圈连接起来，如图311所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。 图310三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图 同理，W

33、相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的，只不过w和V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的23。如果u相绕组的首端U1从第6号线槽引出，移过一个极距的23，也就是4槽(623)。因此，w相绕组的首端W1应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端V1应从第l0号线槽内引出。注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。 线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的

34、数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连接次序是首端接尾端，即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一相绕组中各线圈组问的连接规律。 图312为单层链式全节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。 图312三相24槽4极电动机的单链绕组(全节距)展开图3绕组的绕制方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接

35、地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动机的电气性能。因此，绕线模尺寸必须合适。 选择绕线模的方法：在拆线时应保留一个完整的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以方便嵌线为宜。 (2)绕线注意事项。 新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。 检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。 绕线前，将绕线

36、模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。 摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。 若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必须把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。 将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，从绕线模上取下即可。 采用连绕的方法可减少绕组间的接头

37、。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线圈质量。 绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的准确性。4嵌线的基本方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另

38、用引槽纸，如图313所示。 如果是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。为了方便，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径2530mm即可，如图314所示。我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+52=90+10=100mm，宽度=槽深22=1522=60mm。 图3-13伸出槽外的绝缘 图3-14绝缘的大小线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。单链短节距绕组的嵌线的方法(线圈展开图参见图310)。 a先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽6中，线圈的另一个有效边暂时还不

39、能嵌入1槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。为了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图3-15所示。 空一槽暂暂时不嵌入槽内 时不嵌线 第l号线槽 第3号线槽 （a） （b） 图315三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图 b空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽8中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如图315(a)所示。然后，再空一个槽(9号槽)暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽l0中

40、。这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。接下来的嵌法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽3中去，如图315(b)所示。 单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图312)。全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽l和槽2中；然后，空两个槽(9、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽ll、12及5、6内)；然后，再空两个槽(13、14)不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽15、16及9、10中；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽l、2中。 (3)嵌线的主要工艺要求。嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。 嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，