钢结构工艺安全技术交底

1、钢结构工艺安全技术交底一、工程简介1.1 结构形式（主要阐述最大构件重量、外观尺寸）该工程构件类型有钢柱、钢梁、支撑等，结构形式有箱型、十字、H 型，最大构件长*米，宽*米、高*米，重量为*吨。二、原材料倒运及吊装起吊时，两副钢板夹应在钢板 处，关于称使用，保证起吊平稳。材料在倒运进程中不得出现变形，破损，局部平整度超标现象。倒运至车间的材料应堆码整齐，标识清楚，严禁混堆、混用。行车行走时必需专人指挥，且鸣笛；吊运时，严禁歪拉斜吊。查吊索具、吸盘是否和物件接触紧固；注意设备保养，做好交接使用记录。安全。下方穿越。材料堆放时不得过高、过密，要牢固可靠，并且做好防倒、防滑、防滚措施。三、下料切割前

2、应检查机械运转、气管密封、切割气体气压、供气状况等是否满足要求。采用直条火焰切割时，调整割嘴与钢板的距离（）并且确认割嘴中心与切割线。切割参数见表一表三。表1 火焰切割工艺参数选用表割嘴割嘴切割厚度割缝余量氧气压力丙烷压力切割速度型号孔径mmMpaMpamm/min21.00123020.6-0.70.05-0.0650060031.2530402.530.6-0.70.06-0.0840050041.50407030.65-0.750.08-0.130040051.75701003.540.7-1.00.1525035062.0010040.75-1.00.15200260表2 火焰切割缝填

3、补参数表切割方式材料厚度10 1020割缝宽度留量（mm） 122.5气割下料204040606080803.04.04.56表3火焰割缝填补参数表项目允许偏差坡口角度坡口钝边5或规则公差1.0mm坡口面割纹深度0.3mm长度选取215mm左右。首件必需进行试验，检查是否与工艺文件相符，偏差是否在允许范围之内，切割的质量是否契合规矩要求。5S以免喷溅物伤到眼睛；按规矩由专人接拉电线，维修设备。离岗，工作完毕即时断电、断气。措施。的安全操作规程，用行车吊运工件时，应遵守有关起重工安全操作规程。型材下料格后方可上岗操作。检查设备安全设施是否完备。如安全防护、制动（止动好，机床电源接地保护是否正常等

4、等。操作者必需扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作机床；物等必需清理。通。熟悉工艺文件和图纸，了解零部件的加工精度要求；复核零部件编号和外勾通技术部门解决，不得擅自处理。根据加工要求选择合适的锯条，锯条在使用前需试用，试用超差者不得使等。否正常。压力（液压、气压）是否契合规则。设备出现问题，需马上停滞运作，并且报班组长或工段长，由相关部门进行检修。仔细阅读交班记录，了解上一班组作业时设备的运转情况、相关作业情况。和工艺要求进行处理。指挥，且鸣笛；吊运时，严禁歪拉斜吊。一切吊索具必需每天检查，在吊运构件时小心钢丝绳夹手受伤，起吊前需带故障运行。工件、夹具、工具、刀具必需装卡牢固。机

5、床开动后，操作者要站在安全和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。作业进程中，严禁离岗；工作结束后，应将各类手柄扳回到非工作位置， 齐，打扫好机械设备的卫生。材料、零部件堆放时不得过高、过密，要牢固可靠，并且做好防倒、防滑、防滚措施。四、组立注意事项4.0.1 组立前应确保组立安全环境措施到位，启动组立机，空载运行检查各部件或工段长即时与技术部门勾通解决，不得擅自组立。号、材质、尺寸、数量、平直度、坡口、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。刺、油污应清除干净；然后采用白色粉线在翼板上弹出腹板组立的定位线和焊脚尺寸线。行车行走时必需专人指挥，且鸣笛；吊运时，严禁歪拉斜吊。一切

6、吊索具必需每天检查，在吊运构件时小心钢丝绳夹手受伤，起吊前需检行。机械设备在运转时严禁用手调整、测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。断后伤人；多台千斤顶使用应专人指挥，防止发生偏载。设备的卫生。滚措施。立，按工艺文件要求做好人工组立工装胎架，保证组立工装胎架的精度与平稳。常，若空载运行不正常，须即时停滞，并且按规则程序进行处理。工艺要求进行处理。五、埋弧焊交底施焊。熟悉、核关于加工图与工艺文件，了解相关工艺、质量要求；检查构件编号、清，须由班组长或工段长即时与技术部门勾通解决，不得擅自施焊。焊不允许有电弧擦伤、气孔、裂纹等缺陷。构件主焊缝两端设置与母材同材质的引弧板和熄弧板，引、熄弧板长度应，

7、宽度应，焊缝相同。检查焊机移动操作、悬臂升降操作等是否正常；电流、电压参数调节是否灵是否有烧损现象。缝尺寸契合要求。中的变化，并且即时调整；焊剂必需全部覆盖焊缝，注意焊剂堆叠高度，过高会造成焊道成型差即时回收过筛焊剂，并且清除渣壳，杂物和粉末状的焊剂，添加的新焊剂应充分拌匀后使用。进行多层多道焊接时，须清除前一道焊缝的焊渣以及焊道内的飞溅、杂物后，。清根宽度尽略大于情根深度；气刨清根后应清理熔渣并且用砂轮打磨修整坡口契合施 焊要求；盖面焊接时，应充分填满弧坑、焊道（囊括引、熄弧板部位。注意勤翻身，常见构件的焊接顺序宜按以下要求进行：上按要求填写所用工时和操作者姓名；每天要即时上报日报表。行车行

8、走时必需专人指挥，且鸣笛；吊运时，严禁歪拉斜吊。一切吊索具必需每天检查，在吊运构件时小心钢丝绳夹手受伤，起吊前需检行。眼镜。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位；工作结束后，应关闭电源，把械设备的卫生。措施。六、气保焊接要求焊接人员必需经考试合格取得相应资格证书，严禁无证人员进行施焊。规格、焊缝形式和焊材材质在前后文件中是否一致；若图纸标识和工艺文件表达不清，须由班组长或工段长即时与技术部门勾通解决，不得擅自施焊。范围内不得有水、油、锈、氧化皮等影响焊接质量的杂物；定位焊不允许有电弧擦伤、气孔、裂纹等缺陷。按规则在焊缝两端设置与母材同材质的引弧板和熄弧板，引、熄弧板长度应，宽度应，引弧长度不

9、小于，坡口形式与被焊焊缝相同。常；检查电焊机电源及保险丝工作是否正常，接地线及焊接电缆是否接紧，是否有烧损现象。规矩和工艺的要求。报班组长或工段长，按企业相关程序和工艺要求进行处理。行车行走时必需专人指挥，且鸣笛；吊运时，严禁歪拉斜吊。一切吊索具必需每天检查，在吊运构件时小心钢丝绳夹手受伤，起吊前需检行。眼镜。焊接在狭小空间内焊接，应做好通风措施；焊接处严禁存放易燃易爆品。好工作场地，将构件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。七、临时支撑要求关于于大的异性截面应设置坚固的临时斜撑。HC圆管装配时两端左右设置小三角卡，防止构件滚动。关于于牛腿比较多的构件应设置专用马镫水平搁置构件。八、翻身

10、及吊装要求（根据构件类型编制翻身方案）编制专项吊装方案，同时根据计算重心位置在构件上设置临时翻身吊耳，吊耳采用全熔透焊缝。 用 21 台双梁桥式首先依照翻身方案把钢丝绳、卸扣等吊装设施安装就位，同时发力起吊构件， （主钩必需为主要受力点，吊点位于构件重心附近，这样翻转进程中它受力最大，偏移位置最小）使构件稳定状态下悬空。然后经过调节主钩和副钩和升降差来实现翻身。副钩继续向上，主钩缓缓向下，翻转到一定位置，构件靠自重已能自行翻转。操纵吊机利用自重自行缓缓翻转就位，翻转完成。25吨以上的构件吊装翻身需按专项方案执行。目前厂临时内吊耳分为两种，一种是单板（822mm）9（2540mm935通用吊耳（

11、2014.12.15）吊耳示意一吊耳示意二吊耳示意三吊耳板应平直，与工件紧密贴合，间隙不大于1mm，不允许有裂纹，毛刺等缺陷。吊耳内孔需要打磨光滑，不能有凹凸棱角。12探伤检查。4耳起重时，无论选择何种形式吊耳，应选择 2 倍的装载能力的吊耳。钢丝绳夹角4512453倒运操作，人员不应随意变动；等指挥要求；范围，检查支撑构件的胎架是否固定牢固；重量找出构件的重心，再根据构件的重心选择合适的吊具、缆绳；传达，提高安全保证；用的钢丝绳、吊钩、卸扣等吊装设施，检查合格后，方可进行；单一钢梁承压力；起重指挥时，起重工等人员应处在指挥人员的视线范围内；重指挥统一采用口哨进行指挥（或关于讲机，严禁几个起重

12、工同时指挥；报检；进程中，构件如摆动幅渡过大，应待其平稳后再次起勾，严格控制起吊速度；采用卸扣进行吊装时，严禁歪拉斜吊，以防止产生变形，出现伤人现象；构件翻身、倒运吊耳必需采用专门的翻身吊耳，严禁私自切割。.吊耳的强度校核单板（t=20mm）吊耳（Q34510（两吊点）ttbZN0abN取安全系数为 2，冲击荷载系数为 1.5，则N 21.5100 2 150kN依照孔壁局部承压计算耳板厚度：t N19.5mm20mm,满足要求fcb N12.7mm12tfb b10 19mm3取b=20mm30mm,满足要求依照劈裂强度计算有：aN20 26mm2tf3依照冲切强度有：Z N2tfZZ2 /

13、220a0/ 2 15mm综上a26mm30mm,满足要求单板+加劲板（t=32mm）吊耳（Q34525（一吊点）ttbZN0abN取安全系数为 2，冲击荷载系数为 1.5，则N 21.5 250 750kN依照孔壁局部承压计算耳板厚度：t N32mm32mm,满足要求fc依照净截面抗拉强度有b N40mm12tfb b 0 60mm13取b=60mm135mm,满足要求依照劈裂强度计算有：aN20 80mm3依照冲切强度有：Z N2tfZZ2 /220a0/ 2 44mm综上a 80mm135mm,满足要求结论：以上两种吊耳均满足计算要求，安全可靠。九、构件倒运要求行。夜间作业应有充足的照明

14、。支挡用措施配备的数量、长度应充足，牢靠。4063120件尽快放在下层，小、轻物件尽快放在上层，以免出现重心不稳的情况。停平稳不准碰撞终点挡铁。启动开关不能行走时应立即检查，防止烧坏电机或导致其它事故。操作。注意周围有无人员及异常情况，随时做好停车准备。终点挡铁。物体发生碰撞，即时排除隐患。全停滞后再反向开动。下负荷，清扫设备。操作者离开或托人代管开动着的设备。不得开动电平车去顶、撞、拖、拉轨道上的车辆。吊装时，应注意夹具是否牢固，重心平稳，避免脱钩等起重事故发生。依据所载物设置相应的挡具，避免发生倾倒、侧滑等险情出现。十、喷砂要求经考试合格后方可上岗操作。否明亮，否则应即时整改。料必需按规则

15、要求进行回收处理。和工艺要求进行处理。行车行走时必需专人指挥，且鸣笛；吊运时，严禁歪拉斜吊。查吊索具、吸盘是否和物件接触紧固；注意设备保养，做好交接使用记录。操作前穿戴好劳动防护用品。如防护衣、头罩、眼镜、口罩或防护面具等。喷砂时注意方向，严禁关于准人或玻璃等易碎物喷砂。理好工作场地，将零部件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。10.10防滚措施。十一、油漆要求方可上岗操作。熟悉工艺文件和图纸，了解构件涂装的工艺、质量要求。无要求时，环境温度宜在 之间，相关于湿度不应大于 。涂装时构件表面不应有结露。作业环境要求应契合表 1 和表 2 的要求。具体详见工艺核定单。编号类别编号类别工艺要求

16、环境温度环境湿度环境温度的要求环境湿度的要求环境温度宜在 之间相关于湿度不应超过 作业间隔时间 小时尘埃等原因可能造成涂层质量问题时编号涂料种类名称编号涂料种类名称恶劣环境温度采取措施环氧、焦油环氧涂料不应进行涂装或选用冬用型水性涂料不应进行涂装除水性涂料以外的其它涂料关于涂料进行预热处理氯化橡胶类、环氧富锌类及高固体份类，且直接曝晒在阳光下时不应进行涂装工作场地和库房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。漆车间内吸烟，囊括油漆库房和油漆车间门口。必需采取有效通风措施或戴通风面具。场清。滚措施。十二、构件发运要求（海外项目单独制作打包方案）12m18m3.5m的最大值，重量极限为桥梁允许的最大承重值。不同型式的构件可采用不同包装方法进行包装，包装时参考下列方法：1.5t细长构件宜打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺丝夹紧，空隙处填以木条；有孔