泵站沉井专项施工方案

1、一体化提升泵站沉井专项施工方案目录 TOC o 1-5 h z 第一章编制依据1编制依据 1适用范围 1第二章工程概况1设计参数 1地质概况 1第三章施工准备5施工技术准备 5施工机械准备 5物资材料准备 5人员准备 5第四章施工工艺及施工方法6施工工艺 6施工方法 7第五章质量控制措施23沉井井位纠偏方法 23沉井突沉的预防措施 23沉井终沉时的超沉预防措施 23沉井下沉对周边环境的保护措施 23第六章质量控制标准24沉井制作时的质量控制 24沉井下沉结束的质量控制 24第七章安全控制措施25第八章雨季施工措施26第九章应急预案27应急领导小组 27应急预案内部救援队伍和物资 27组建应急救

2、援专业队伍，进行应急知识教育培训 28一体化提升泵站沉井专项施工方案 TOC o 1-5 h z 应急救援预案的启动和终止 28应急响应 29各类安全事故的预防及其应急预案 29一体化提升泵站沉井专项施工方案第一章编制依据编制依据工程测量规范（GB50026-2007 ；混凝土混凝土结构工程施工规范（附条文说明）GB 50666-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 : 20

3、15）;一体化提升泵站设计图纸；适用范围第二章工程概况设计参数沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1,井壁厚度为250mm;沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工；井壁采用C30混凝土现浇，封底采用 C20素混凝土封底；钢筋采用HRB40Q地质概况地质情况拟建场地属于平原地貌。本次勘察地层揭露最大深度为20m,根据现场勘探、原位测试及室内土 工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质， 将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层：粘质粉土填土层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、一体化提升泵站沉井专项施工方案灰渣

4、、植物根。本层沿线地表普遍分布。杂填土层：杂色，稍密，稍湿，含灰渣、砖块、石子、瓦片、植物根。 局部分布。人工填土层一般厚度为 0.502.90m。新近沉积层：粉细砂层：黄褐褐黄色，湿，稍密中密，含云母、石英、长石， 夹粘质粉土透镜体。粘质粉土-砂质粉土1层：浅灰褐黄色，湿很湿，密实，含云母、 氧化铁、有机质，夹细砂或粉质粘土透镜体。粉质粘土-重粉质粘土2层：浅灰褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧 化铁、有机质，含姜石、贝壳，夹粘质粉土或砂质粉土透镜体。第四纪沉积层：粉质粘土-重粉质粘土层：灰褐黄色，湿很湿，软塑硬塑，含云 母、氧化铁、有机质，含姜石，夹粘质粉土或粘土透镜体。粘质粉土-砂质粉土1层

5、：灰褐黄色，稍湿湿，中密密实，云母、氧化铁、有机质，含姜石，夹粉质粘土或粉砂透镜体。细砂层：黄褐褐黄色，湿饱和，中密密实，含云母、石英、长 石，夹粉质粘土、砂质粉土、粉砂、中砂或粗砂透镜体。圆砾1层：杂色，湿饱和，密实，含量 65-70%,级配较好，最大粒径4cm, 一般粒径0.5-2cm,中粗砂充填。粉质粘土-重粉质粘土层：褐黄色，很湿，可塑硬塑，含云母、氧化 铁，夹粘质粉土或粘土透镜体。粘质粉土-砂质粉土1层：褐黄色，稍湿很湿，密实，含云母、氧化 铁，夹粉质粘土或粉砂透镜体。本次勘探未穿透此层。上述各地层分布及各层土的物理力学性质详见 工程地质剖面图及岩 土物理力学参数表。地下水概况勘察实

6、测地下水位-2 -一体化提升泵站沉井专项施工方案本次勘察钻孔最大深度为20nl在勘察深度范围内观测到一层地下水， 地 下水类型为层间水。水位埋深为14.30 16.40m,水位标高为24.24 29.74m, 观测时间为2017年8月1628日，含水层为细砂层和圆砾1层，主要接 受径流补给，以径流和越流方式排泄。静止水位情况见“勘探点一览表” 。地下水动态变化特征地下水水位变化，取决于气候、地层结构、迳流条件、人为因素等的综 合影响。上层滞水的动态变化与大气降水关系密切。每年 79月份为大气降水的 丰水期，地下水位自7月份开始上升，910月份达到当年最高水位，随后逐 渐下降，至次年的6月份达到

7、当年的最低水位，平均年变化幅度约为 23m。地下水与场地土的腐蚀性评价地下水埋藏较深，可不考虑地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢 筋的腐蚀性。根据本次勘察分别对17#W 19桁L取土做土的易溶盐分析，依据 岩土工程勘察规范（GB50021-200D （2009年版）规定的标准判定：本场 区场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，土腐蚀性 分析详见附表“检测报告”。地下水位长期观测资料（1）根据北京地区地下水长期观测资料，拟建场区历史最高水位接近自 然地面。（2）近3-5年地下水位：依据本次勘察取得的地层资料和我单位附近资 料，近3-5地下水位可按埋深9.00m考虑，水位标高

8、约23.30m。（3）依据该场区历年最高水位，并考虑地下水动态变化规律，确定该场 区的抗浮设防水位标高为23.30m。2.2.3抗震评价抗震设计参数根据建筑抗震设计规范（GB50011-201。（2016年修订版）以及中 国地震动参数区划图（GB18306-2015,本场地抗震设防烈度为8度，地震 动峰值加速度为0.20g,设计地震分组为第二组。依据中国地震动参数区划 图（GB18306-2015判定，拟建场地地震动峰值加速度值为0.20g,由于本一体化提升泵站沉井专项施工方案场地为m类场地，修正后特征周期值为0.55s。场地类别本次勘察在9#与52擀占孔中进行了剪切波速测试，根据测试结果，对

9、拟 建场地类别判断如下：根据“北京平原地区第四系覆盖层等厚线示意图”及本次勘察结果，拟 建场区覆盖层厚度（dov）大于50.0m,拟建场地覆盖层深度范围内土层等效 剪切波速分别为212.04m/s与216.87m/s,根据建筑抗震设计规范 （GB50011-201。（2016年修订版）判别，拟建场地建筑场地类别为田类。饱和砂土和粉土的地震液化判别根据本次勘察标准贯入试验和粉土粘粒分析试验结果，依据建筑抗震 设计规范（GB50011-2010判别，在抗震设防烈度为8度，地下水位按近3 5年最高水位考虑，本场地自地面下20m采度范围内的饱和粉土与砂土不液化， 所以场地为不液化场地。抗震地段划分拟建

10、管道沿线及附近未发现第四纪全新世以来活动断裂通过，无崩塌、 滑坡、泥石流等不良地质作用，属可进行建设的一般场地。第三章施工准备施工技术准备一体化提升泵站沉井专项施工方案组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节，落实和解决设 计图不详的问题。根据工程所涉及的范围，配备所需的规范、标准、图集等 技术资料。分别对模板、钢筋进行翻样工作，并以模板拼装图和钢筋翻样图 指导施工，编制施工方案，进行技术交底。施工机械准备根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工 程的各种机械如表：序号机械设备名称型号规格数量备注1起重设施2台2插入式振捣器CZ505台3钢筋切割机GQ401台4钢

11、筋若曲机GW400B1台5电焊机BX3-3001台6装载机301台7电动夯2台8水泵3台9全站仪1套拟投入的主要施工机械设备表物资材料准备根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划， 编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合 理安排，协调好各施工阶段的进场计划。人员准备根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人 工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍， 在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、 不窝工，确保施工进度。拟定劳动计划表工种人员备注木模上3-5 -一体化提升泵站沉井专

12、项施工方案架子工4钢筋工4电工1电焊工1装载机司机1硅工4壮工6测量工2技术员1管理人员2劳动计划表第四章施工工艺及施工方法施工工艺施工程序制作程序场地整平一放线-夯实基底，抄平放线验线-垫层施工一帮扎钢筋一支 刃脚、井身模板一浇筑混凝土一养护、拆模一下沉施工。下沉程序准备工作-设置垂直运输机械、排水泵，挖截水沟、集水坑一井壁就位 一挖土下沉-观测-纠偏一沉至设计标高、核对标高-降水-设集水井、铺 设封底垫层-底板防水一绑底板钢筋、隐检一底板浇筑混凝土一设备安装施 工一回填土。施工方法施工准备平整场地，清除场地表面耕植土。土方开挖前应将施工区域的地上地下 障碍物清除清理干净。施工机械进入现场时

13、，对道路要进行检查，必要时进一体化提升泵站沉井专项施工方案行加宽加固。配备一定数量人工配合机械进行施工，基础加固范围拟定为沉 井井壁外边线外2m。垫层施工采用集料进行回填，换填厚度0.4m、宽度4m。回填作业要严格保障施工 质量，分层回填夯实，每层虚铺1520cm ,采用平板振动器以一板压半板的 方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带 住，让自然振动，回填完成后进行压实系数检测，压实系数不小于0.97为合格，合格后方可进行混凝土垫层浇筑，C20混凝土垫层厚度200mm、宽度3m, 垫层施工完毕达到强度后，必须由质量 技术人员进行验收，合格后方可进行下 道工序施工。参

14、数信息G沉井制作为使地基均匀承受沉井筒身重量，不致在混凝土浇筑过程中突 然下沉或倾斜，导致筒身刃脚裂缝破坏和便于支设模板，一般在沉井下部铺设垫木。当地基承载力较低，一般在垫木下加设砂垫 层，提高垫木底部地基承载力，避免发生不均匀沉降。沉井外径为6.50m,壁厚为0.25m,该节井身混凝土量为15.00mn,混凝土密度为24.00kN/mA3,地基承载力设计值为f = 160.00kN/mA2,砂垫层承载力设计值为f = 180.00kN/mA2,一体化提升泵站沉井专项施工方案压力扩散角9 = 22.80 ,采用垫木规格为0.20 乂 0.20 乂 2.00m沉井计算GH -刃脚每米铺设垫木的根

15、数n,可按下式计算：其中 G 沉井单位长度重力(kN/m)A 每根垫木与地基或砂垫层接触的底面积(m，) f 地基或砂垫层的承载力设计值(kN/m，)砂垫层厚度h应满足一定条件，可按下式计算：其中 G沉井单位长度重力(kN/m)f地基或砂垫层的承载力设计值(kN/mA2)l垫木长度(m)0砂垫层压力扩散角(度)由上式可得，沉井单位长度的重力：G = 15.00 X 24.00 / (6.25 X3.14) =18.34kN/m又 A = 0.20 X 2.00 = 0.40mA2砂垫层上每米需铺设垫木数量：n = G/(A x f) = 18.34/ (0.40 x 180.00) = 0.2

16、6 根间距为 3.93m沉井刃脚需铺设垫木数量：6.25 X 3.14/3.93=4根需铺设砂垫层厚度：h = (G/f - l)/(2tg0 ) = (18.34/(3.93 x 160.00)-2.00) / (2 Xtg22.80)=-2.34 m 取 0.50 m所以沉井刃脚处需铺设砂垫层的厚度为0.50 m一体化提升泵站沉井专项施工方案需铺砂垫层的宽度：b = l+2htg 0 = 2.00+2 x 0.50 x tg22.80=2.42m应适当加宽，可采用2.50 m 。沉井制作由于沉井体积大，为减少吊装、运输难度，采取就地制作沉井井壁方法。 刃脚部分着力面积小，重心较高，为使其在

17、制造过程中不致因地面下沉引起 沉井开裂或倾斜，地面整平以后，地基表面铺设砂垫层，用打夯机夯实使之 密实，沿刃脚下铺设垫木，以增加承压面积，再立模板制造沉井。钢筋施工(1)钢筋制作与连接钢筋原材料准备：本工程钢筋采用 HRB40Q每批材料质保书齐全，钢筋 捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查(外 观和力学性能) 合格后方准进场使用。(2)机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机。 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。(3)钢筋翻样： 钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样员根 据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意

18、钢筋穿插、占位 避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前 提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下 料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。(4)钢筋定位：钢筋绑扎部位的所有杂物应在安装前清理好。钢筋绑扎 工程质量控制程序图：9 -一体化提升泵站沉井专项施工方案(5)钢筋连接：钢筋连接采用不小于 35D的绑扎连接。(6)隐蔽验收：钢筋绑扎完毕后及时自检，合格后通知有关人员办理隐 蔽验收，做好隐蔽记录，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋 成品保护工作。模板施工

19、(1)支模工艺流程如下：搭平台一绑钢筋一穿对拉螺栓一放预埋件及套墙管等一立模板一 紧固螺栓固定模板一检查、校正。(2)模板安装：(a腰板选择木模，次棱用50X 100300木方,主筋用A14200钢筋，对 拉螺栓规格为M16,分九次浇筑，刃脚部分填充填充适当形状的木方，来达 到设计要求的外观尺寸要求，为满足防水要求，对拉螺杆拆除对拉杆孔洞采 用膨胀水泥及时填充。模板支设严格按模板规范支设，模板安装后接缝部位 必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。为增加模板的稳定性可考虑 竖向增加两道斜撑。(b)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决-

20、10 -一体化提升泵站沉井专项施工方案施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、管线位置等 是否准确。(d)拆模后，对拉螺杆处进行修补处理。(e)预埋件施工必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确 保预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土 施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，井壁、 插筋位置准确。模板受力计算(1)墙模板基本参数计算断面宽度250mm高度1800mm两侧楼板厚度0mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm内龙骨采用50. xi00.mm木方，外龙骨采用 50.x 100.mm7 方。对拉螺栓布

21、置5道，在断面内水平间距300+300+300+300+300mm断面跨 度方向间距400mm直径16mm面板厚度15mm剪切强度1.4N/mm2抗弯强度17.0N/mm2弹性模量 9000.0N/mm2木方剪切强度1.7N/mm2抗弯强度17.0N/mm2弹性模量9000.0N/mm2250mm-11 -一体化提升泵站沉井专项施工方案模板组装示意图(2)墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm寸，新浇混凝土侧压力按公 式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小

22、值：其中丫 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时(表示无资料)取200/(T+15),取 5.714h ;T混凝土的入模温度，取20.000 C;V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m; 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90 ,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=0.90 x 27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90 ,倒混凝土时产生的荷载标准值：F2

23、=0.90 x 2.000=1.800kN/m2。(3)墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计 算。面板的计算宽度取1.80m。荷载计算值 q = 1.2 X 24.300 X 1.800+1.40 X 1.800 x 1.800=57.024kN/m-12 -一体化提升泵站沉井专项施工方案面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:截面抵抗矩 W = 67.50cm3 ;截面惯性矩I = 50.63cm4 ;计算简图弯矩图(kN.m)计算简图弯矩图(kN.m)57.02kN/m1卜11iri-2001200,

24、200剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:43.74kN/mA &B200,200,200变形计算受力图 一体化提升泵站沉井专项施工方案-13 -13 -变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=4.562kNN2=12.545kNN3=12.545kNN4=4.562kN最大弯矩 M = 0.228kN.m最大变形V = 0.104mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.228 x 1000X 1000/67500=3.378N/mm2面板的抗弯强度设计值f,取17.00N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要

25、求！抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 3 X 6842.0/(2 X 1800.000 X 15.000)=0.380N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T T,满足要求！挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.104mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！(4)墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.2 X 0.20 X 24.30+1.4 X 0.20 X 1.80=6.336kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.20 x 24.30=4.860kN/m内龙骨按照均

26、布荷载下多跨连续梁计算。6.34kN/m 300 300. 300. 300. 300 , 300-14 -一体化提升泵站沉井专项施工方案内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:4.86kN/m_300. 300. 300. 300. 300, 300内龙骨变形计算受力图0.0190.1220.0190.122内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 0.285kN.m经过计算得到最大支座F= 3.869kN经过计算得到最大变形 V= 0.122mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分

27、别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3;截面惯性矩I = 416.67cm4 ;内龙骨抗弯强度计算x 106/83333.3=3.42N/mm2抗弯计算强度f = M/W = 0.285x 106/83333.3=3.42N/mm2-15 -一体化提升泵站沉井专项施工方案内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求！内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 X 1968/(2 X50X 100)=0.590N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！内龙骨挠度计算最大变形v =0.122mm内龙骨的最

28、大挠度小于300.0/250,满足要求！(5)墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。3.琳N 3.琳N 3.87IW 3,87蝌 33.琳N 3.琳N 3.87IW 3,87蝌 3.琳N 3.初W 3.琳N外龙骨弯矩图(kN.m)四龙骨计算简图1.932.522.521.931.351.35 TOC o 1-5 h z -L,1U1.351.352.522.521.931.932.522.52外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:2.97kN 2.97kN2.97kN 2.97kN 2.

29、97kN 2.97kN2.97kNA ) f-i- fB fE 1 B:400400400一-16 -一体化提升泵站沉井专项施工方案外龙骨变形计算受力图外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 0.270kN.m经过计算得到最大支座F= 8.319kN经过计算得到最大变形V= 0.059mm外龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：截面抵抗矩 W = 83.33cm3;截面惯性矩I = 416.67cm4 ;外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.270 x 106/83333.3=3.24N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足

30、要求！外龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 X 2515/(2 x 50X 100)=0.755N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.70N/mm2外龙骨的抗剪强度计算满足要求！外龙骨挠度计算最大变形v =0.059mm外龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求！(6)对拉螺栓的计算计算公式：N 1.25,故知沉井抗浮稳定。第五章质量控制措施沉井井位纠偏方法(1)偏除土纠偏：可在刃脚高的一侧进行人工除土。(2)增加偏土压或偏心压重纠偏：在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并 进行夯实，使低的一侧产生土偏的作用。如果在沉井高的一侧压重，最好使 用钢

31、锭或生铁块。沉井突沉的预防措施可适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁摩阻力；控制-22 -一体化提升泵站沉井专项施工方案挖土，锅底不要挖太深，刃脚下避免掏空过多；在沉井梁中设置一定数量的 支撑，以承受一部分土反力。沉井终沉时的超沉预防措施沉井只设计标高，应加强观测；在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在木方上，以防止过大下沉；沉井下沉至距离设计 标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近 设计标高；避免涌砂发生。沉井下沉对周边环境的保护措施通过现场水文地质勘探，查清各层土的渗透系数和各土层间的相互水力 联系，承压水压力，特别是查清有

32、无通向附近的暗浜，河道和大体积水源的 通道。利用监控指导施工，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒 险施工，有利于周边环境的保护。第六章质量控制标准沉井制作时的质量控制沉井制作时质量控制表如下表:项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主 控 项 目1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到70% 设计强度）2封底前，沉井的下沉稳定mm/8 h103封底结束后的位置：mm-23 -一体化提升泵站沉井专项施工方案刃脚平均标高（与设计标高 比）刃脚平面中心线位置四角中任意两角的地回身差1001%H（W下沉总深度）1%L（L为两角的距离）一般 项 目1钢材、对接钢筋、水泥、骨 料等原材料检查符合设计

33、要求2结构体外观无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋3平面尺寸：长与宽曲线部分半径两对角线差预埋%mm0.5,且不得大于100 士 0.5 ,且不得大于501.02.04沉井井壁厚度mm士 155井壁、隔墙垂直度%16下沉过程的局差%1.5 2.0平面轴线1.5%H （H为下沉总深度）7封底混凝土坍落度cm18 226.2沉井下沉结束的质量控制刃脚平均标高与设计标高的偏差不的超过 100mm;沉井水平位移不得超 过总深度的1%,当下沉的总深度小于10m时，其水平位移不得超过100mm 矩形沉降刃脚地面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的 1%,且最大不得超过300mm。如两角水平距离不小

34、于10m,其刃脚底面高差 允许为100mm。第七章安全控制措施（1）沉井施工，应尽量避开汛期，特别是在初沉阶段不得在汛期内。（2）沉井下沉时采用的电源宜采用防水胶线、安装漏电保护装置，并插 牌标注，以防机械碾压造成电源线破损，引起意外事故发生。（3）沉井施工前，应检查机具设备是否完好，并搭好脚手架、作业平台、-24 -一体化提升泵站沉井专项施工方案并保证其牢靠，平台四周设置栏杆，高处作业和险要的空隙处，均应设安全 网；(4)沉井施工中，灌注混凝土如使用减速漏斗时，漏斗应悬挂牢固，并 应附有保险绳索。漏斗应封钩，孔口四周的空隙应堵严；漏斗升降时，井上 与井下作业人员，应设通讯联络，协调配合，统一

35、指挥；(5)沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋 分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉 倒；(6)沉井下沉，采用人工挖掘时，劳动组织要合理，井内人员不宜过多。 在刃脚处挖掘，应对称均匀掘进，并保持沉井均匀下沉。下井操作人员，安 全防护用品必须佩戴齐全。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢 梯及安全绳，以应急需。(7)用吊装设备出土时，斗梁与吊钩应封绑牢固，并应经常检查斗梁、 斗门等磨损情况，损伤部位应更换或加固。吊斗升降时，井顶指挥人员应通 知井下人员暂时避开；(8)水力机械的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水; 井内作业

36、面与水泵站应建立通讯联系；(9)采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井；确认沉井已稳定, 方可井下作业；(10)沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范 围内，应停止其他作业；(11)沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设栏 杆，平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装 满混凝土时的悬吊重量。(12)沉井顶面应设安全防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水 力机械管道等施工设施，均应架设牢固。井顶上的机具应设防护挡板，小型 工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息，以防 止坠物伤人。-25 -一体化提升泵站沉井专项施

37、工方案第八章雨季施工措施(1)场内应有良好的排水系统。沿场区四周设置排水渠，渠深 0.3米(2)场区临时道路两侧有排水沟，排水沟与总排水汇相通，并向排水方 向找坡。(3)场区内钢筋加工场，周转料具堆场等四周有排水沟，排水沟应与道 路两侧排水沟相通。(4)现场所有用电设备，闸箱、输电线路安装时均考虑防雨防潮措施， 并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架事先设置 好防雷措施。(5)基坑四周设排水沟和集水井，防止地面上雨水进入坑内，坑底集水 井及时用潜水泵排出。(6)配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、帆 布、彩条布、油毡、雨衣、雨鞋等。(7)做好天气预报工作

38、，尽量避免在雨天浇筑混凝土。雨天浇筑混凝土 要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。(8)进入现场设备材料避免堆放在低、洼处、露天存放的垫高加帆布盖 好。第九章应急预案应急领导小组本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护 环境优先、防止和控制优先的”原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故 损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导 思想。在施工过程中如发生土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境 产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。应急领导小组：组长：副组长：组员：-26 -一体化提升泵站沉井专项施工方案应急预案内部救援队伍和物资主要救援

39、人员：项目部成员，及分包队伍负责人主要抢险机械设备配备表9.2-1主要抢险机械设备配备表序号名称数量型号（规格）2汽车吊1台QY50A（25 吨）3自卸卡车2台5空压机1台3WG 098电焊机2台BX5009卷扬机1台JJ-0.510潜水泵3台/12对讲机6台/主要抢险材料配备表9.2-2主要抢险材料配备表序号名称数量备注1快干水泥2吨/3梢钢（工字钢）/4钢支撑/5钢管、扣件/6砂石/7编织袋100只/9安全网/其他抢险设备配备表9.2-3其他抢险设备配备序号名称数量备注1安全防护栏杆2吨采用脚手钢管2警示闪灯10只3照明灯4电筒-27 -一体化提升泵站沉井专项施工方案5发电机1台/6灭火器

40、/组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训由应急救援小组组建应急救援专业队伍，队伍成员由本项目部各部门联 合抽调组成，队伍本着精炼，能担负处理救援任务的原则组建。应急救援专业队伍组成后，救援小组对组建的救援专业队伍进行应急救 援防案及相关知识进行培训，并定期组织训练和模拟演示。应急救援预案的启动和终止当项目部施工现场、办公、生活范围内发生下列情况之一时，项目部根 据实际需要决定启动本预案。当项目部范围内发生生产安全伤亡事故时。当项目部范围内边坡塌方对施工人员及周围建筑物构成威胁时。当项目部范围内发生影响特别恶劣的其他事故时。当应急救援领导小组认为必要时，项目部救援力量不足时，请求公 司启动公

41、司应急预案。应急救援预案的终止：抢救救援工作结束后，项目部应急救援领导 小组宣布终止本预案。应急响应应急响应流程应急救援行动是指在紧急情况发生时，为及时营救人 员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情而采取的一系列抢救援助行动。一旦事故发生时，应及时调动并合理利用应急资源，包括人力资源 和物质资源。在事故现场，针对事故的具体情况选择应急对策和行动方案， 从而能及时有效地使伤害和损失降至最低程度和最小范围当发生事故时，现场发现人员应采取相应措施管制事态蔓延或扩大；当发生事故时，现场发现人员应迅速上报，次序为现场、办公室、 抢险领导小组、上级主管部门。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事 故特别

42、小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。项目部接到事故报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、-28 -一体化提升泵站沉井专项施工方案设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延 和扩大。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极投身到 紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人 员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、阻碍紧急情 况的处理。若事态不能有效控制，在应急救援小组统一指挥下，向建设单位主 管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不 能进行处理，则由建设单位请示上一级救援预案。

43、必要时疏散人员。各类安全事故的预防及其应急预案发生高处坠落事故的应急救援措施当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、 骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先 处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清 除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、 少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应 初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重

44、的颅底骨折或严重的脑损 伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包 扎后，立即就近送有条件的医院治疗。对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口, 用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊 椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受 伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚 高的卧位，并注意保暖。发生物体打击伤害事故的应急救援措施-29 -一体化提升泵站沉井专项施工方案发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重 点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先 处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应 初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损 伤症状出现，应该用消毒的