中化泉州硫磺回收联合装置烟囱专项施工方案

1、中化泉州硫磺回收联合装置130m烟囱安全专项方案 PAGE PAGE 89中化泉州硫磺回收联合装置烟囱安全专项施工方案编制人：编制人： 韩锡鹏 审 核： 李富善批 准： 马 锋青岛一建集团博鑫工程有限公司2012年3月5日目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc256377329 1.编制依据 PAGEREF _Toc256377329 h 2 HYPERLINK l _Toc256377330 2.工程概况3 HYPERLINK l _Toc256377331 2.1.概况3 HYPERLINK l _Toc256377332 2.2.工程所在地自然条件 PAG

2、EREF _Toc256377332 h 3 HYPERLINK l _Toc256377333 2.3.安全目标 PAGEREF _Toc256377333 h 4 HYPERLINK l _Toc256377334 2.4.施工部署 PAGEREF _Toc256377334 h 4 HYPERLINK l _Toc256377335 2.5人员、机械、材料4 HYPERLINK l _Toc256377336 2.5.1劳动力需用计划 PAGEREF _Toc256377336 h 5 HYPERLINK l _Toc256377337 3.烟囱施工HSE管理组织机构和安全管理职责 PA

3、GEREF _Toc256377337 h 7 HYPERLINK l _Toc256377338 3.1 HSE管理人员组织机构 PAGEREF _Toc256377338 h 7 HYPERLINK l _Toc256377339 3.2岗位职责 PAGEREF _Toc256377339 h 8 HYPERLINK l _Toc256377342 4.烟囱施工工艺 PAGEREF _Toc256377342 h 11 HYPERLINK l _Toc256377343 4.1.筒身滑模施工 PAGEREF _Toc256377343 h 11 HYPERLINK l _Toc256377

4、344 4.2.内衬砌筑31 HYPERLINK l _Toc256377345 4.3附属设施32 HYPERLINK l _Toc256377346 5.HSE管理措施 PAGEREF _Toc256377346 h 34 HYPERLINK l _Toc256377347 5.1入场教育 PAGEREF _Toc256377347 h 34 HYPERLINK l _Toc256377348 5.2日常教育 PAGEREF _Toc256377348 h 34 HYPERLINK l _Toc256377349 5.3 主要HSE控制点及技术措施 PAGEREF _Toc25637734

5、9 h 36 HYPERLINK l _Toc256377350 6.应急预案41 HYPERLINK l _Toc256377351 6.1. 应急小组组织机构：41 HYPERLINK l _Toc256377352 6.2 高处作业应急措施41 HYPERLINK l _Toc256377353 6.3.火灾预案42 HYPERLINK l _Toc256377354 6.4.应急抢救的一些基本方法43 HYPERLINK l _Toc256377355 6.5 人员触电 PAGEREF _Toc256377355 h 44 HYPERLINK l _Toc256377355 6.6 非

6、正常气候的对策 PAGEREF _Toc256377355 h 44 HYPERLINK l _Toc256377356 6.7.应急物资46 HYPERLINK l _Toc256377357 6.8机械伤害 PAGEREF _Toc256377357 h 46 HYPERLINK l _Toc256377358 6.9.地震应急47 HYPERLINK l _Toc256377359 6.10.应急恢复 PAGEREF _Toc256377359 h 48 HYPERLINK l _Toc256377360 6.9.应急通道 PAGEREF _Toc256377360 h 48 HYPER

7、LINK l _Toc256377361 7HSE风险分析50 HYPERLINK l _Toc256377362 7.1工作危害分析（JHA）记录表50 HYPERLINK l _Toc256377363 7.2通用危害分析：脚手架搭设 PAGEREF _Toc256377363 h 561.编制依据1.1. 烟囱施工图纸2813-ST-5011.2滑动模板工程技术规范GB50113-20051.3.烟囱工程施工及验收规范GB50078-20081.4.液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-891.5.龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-921.6.混凝土结构工程施工质量验收规范

8、（GB50204-2002）1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.8.建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）1.9.混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）1.10.建筑施工手册第三版1.11.建筑施工计算手册1.12.建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 J11920011.13.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.14混凝土质量控制标准 GB5016420111.15建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.16.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20021.17.建筑物防

9、雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010 1.18.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20061.19施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.20建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.21.建筑施工安全检查标准JGJ59-992.工程概况2.1.概况2.1.1 工程内容：工程内容为硫磺回收装置烟囱工程。本工程主要包括烟囱（高度130.5米，下端外径10.42米，上端外径3.24米）建造。对烟囱基槽开挖、截桩；承台基础、主体、内衬保温砖、填充保温材料、梯子平台等附属结构施工，包括施工材料及辅材。以发包人提供的图纸及技术要求为准，分包人负责烟

10、囱的施工管理及竣工资料等的整理工作。2.1.2 工程地点：福建省泉州市惠安县东桥镇泉惠石化工业园区2.1.3 结构类型及规模钢筋混凝土结构, 筒身高度130.5米。2.1.4 结构布置烟囱筒身高130.5m，沿全高设12道牛腿，筒身坡度为3%，在烟囱外表面筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台3道。2.1.5抗震设防所在地区抗震设防烈度按7度，建筑场地类别二类。2.1.6施工范围烟囱基础、筒身结构、内衬、防雷装置、照明、外爬梯、钢信号平台安装航空标志等施工内容。2.2.工程所在地自然条件2.2.1.气候条件年平均大气温度: 23.4 极端最高温度: 38.6 极端最低温度: -0.3最冷月平均大气温度:

11、6.8 (1月)最热月平均大气温度: 28.5 (7月)2.2.2湿度年平均相对湿度 84%2.2.3降雨量年平均降雨量 873-1265mm日最大降雨量 379mm2.2.4风载荷年平均风速 1.2 m/s全年主导风向 NN 2.2.5基本风压值 基本风压值 0.6KN/m22.2.6地震地震设防烈度 8度 2.3.安全目标重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。2.4.施工部署2.4.2.施工进度计划表序 号施工项目工 期(天)备 注一基础工程36烟囱附属工程（信号钢平台、钢爬梯、避雷针等安装）施工与筒身施工同时穿插进行1基础放线及开挖52基础垫层混凝土浇筑13基础底板钢

12、筋绑扎54基础底板模板安装35基础底板混凝土浇筑26基础环梁钢筋绑扎97基础环梁板模板安装48基础环梁板混凝土浇筑19基础环梁模板拆除及清理110基础清理及结构验收211基础回填3二筒身主体工程6010m 130m内衬砌筑50三收尾工程101提升设备及操作平台拆除72航空漆涂刷53筒内中粗砂回填及混凝土地面浇筑32.5人员、机械、材料2.5.1劳动力需用计划序号工种基础阶段 筒 身内衬附属工作人数进场时间人数进场时间人数进场时间人数进场时间1液压操作22抹灰工43钢筋工864木工625混凝土工446电焊工2227信号工2228模板管理29机械工242210导索管理211普工6128412工长2

13、2113电工111114瓦工1015油漆工416破桩工8合计372010.2.20442010.4.5252010.6.1162010.6.12.5.2主要施工机具一览表设备名称规格型号单位数量用途氧气、乙炔切割工具套1切割金属结构电焊机BX-400台2焊接金属结构水准仪DSC132台1抄水平全站仪T-602台1定位放线砂轮切割机台2切割钢材施工液压平台套1烟囱施工操作用交流电焊机BX-315台2焊接金属结构倒链5吨台1起重倒链3吨台2起重钢筋弯曲机GW40台1钢筋制作钢筋切断机GQ40台1钢筋制作钢筋调直机台1钢筋制作插式振捣器台3混凝土振捣加压水泵台1养护兆欧表台1测试电2.5.3主要施工

14、材料一览表序 号名 称单 位数 量备 注1安全标志线米1000安全2警戒线米200034Kg干粉灭火器个104对讲机对45安全围栏米300架子钢管483.56安全带条307防扎鞋双408安全网平方米10009密目网平方米15001012的镀锌圆钢米80临时避雷设施1110号槽钢6米/条7条施工平台辐射梁1228工字钢米281310钢丝绳米200施工平台斜拉杆1422钢筋米80井架卸载1550mm厚木跳板m2100施工平台16角钢L40X40X4米200施工吊架1711钢丝绳米2500卷扬机18钢丝绳卡扣10100井架斜拉索19防坠器个5安全防护2016平方五线铜芯电缆米250临时用电2125平

15、方五线铜芯电缆米100临时用电2214#板手把30井架安装23漏电保护器个25临时用电24配电箱个5临时用电3.烟囱施工HSE管理组织机构和安全管理职责3.1 HSE管理人员组织机构项目经理项目经理马锋施工经理罗红建安全员李富善质检员韩锡鹏HSE监督员张道厂各专业班组联系方式岗位姓名电话号码项目经理马全员李富工经理罗红检员韩锡SE监督员张道厂152804706043.2.岗位职责3.2.1项目经理HSE职责3.2.1.1.项目部HSE管理工作的第一责任人，全面领导者和组织者，对HSE管理工作

16、负全面责任。3.2.1.2.负责建立、健全本项目安全生产责任制；3.2.1.3.组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；3.2.1.4.保证本项目安全生产投入的有效实施；3.2.1.5.督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；3.2.1.6.组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；3.2.1.7.组织事故的调查、分析和处理，并及时、如实上报HSE事故；3.2.1.8.组织项目有关工程技术人员进行项目HSE危险评价，针对危险制定控制措施和应急方案，落实总承包方，公司及监理提出的HSE管理的各项措施；3.2.1.9.项目开工前，将项目中的HSE危险控制措施向职工交底，教

17、育职工遵守HSE管理标准、规章及有关法律、法规，按HSE管理作业指导书施工；3.2.1.10.改善野外劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施；3.2.1.11.组织召开定期的HSE管理专业会议，总结危险控制措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求；3.2.2 安全员HSE职责3.2.2.1全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；3.2.2.2领导HSE主管部门的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；3.2.2.3主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策；3

18、.2.2.4组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施；3.2.2.5定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与业主、当地政府、总承包商的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题；3.2.2.6组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门；3.2.2.7定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；3.2.2.8检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；3.2.2.9组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；3.2.2.10负责编制HSE经费的计划及审批，监督HSE费用的投入使用。3.2.3施工经理HSE职责3.2.3.

19、1.认真贯彻执行国家有关的HSE方针、政策、法律和法规。3.2.3.2.严格遵守和执行业主有关的HSE各项管理制度，确保施工安全。3.2.3.3.严格执行公司HSE管理手册和程序文件规定，积极参加HSE活动。3.2.3.4.在编制施工方案时，同时编制HSE技术措施(包括风险评价等)。3.2.3.5.协助经理定期组织本项目工程HSE大检查，发现问题，及时落实整改。3.2.3.6.负责工程施工各种票证的审批和签发。3.2.3.7.参加各类施工事故的调查、处理及上报工作。3.2.4 安全监督员HSE职责3.2.4.1.认真贯彻执行国家有关的HSE方针、政策、法律和法规。3.2.4.2.严格遵守和执行

20、业主有关的HSE各项管理制度，确保施工安全。3.2.4.3.严格执行公司HSE管理手册和程序文件规定，积极参加HSE活动。3.2.4.4.建立健全本单位的HSE组织机构、目标和管理制度。3.2.4.5.经常深入现场进行HSE检查、发现事故隐患，及时采取整改措施。3.2.4.6.负责办理工程施工用火手续，确保施工用火安全。3.2.4.7.参加各类事故的调查处理和工伤鉴定工作。质检员岗位HSE职责3.2.5.1.认真贯彻执行国家有关的HSE方针、政策、法律和法规。3.2.5.2.严格遵守和执行业主有关的HSE各项管理制度，确保施工安全。3.2.5.3.严格执行公司HSE管理手册和程序文件规定，积极

21、参加HSE活动。3.2.5.4.在施工管理过程中，严格执行设计图纸、施工工艺及技术规范，确保工程质量满足HSE要求。3.2.5.5.参加施工工程竣工验收时，要保证工程质量符合HSE要求。深入施工现场检查、督促施工班组严格按HSE要求做好施工质量。3.2.5.6.参加各类事故的调查处理。3.2.6 施工班组HSE职责3.2.6.1.严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，认真执行本岗位的HSE作业指导卡；3.2.6.2.上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效；3.2.6.3.熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法

22、，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报；3.2.6.4.积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作；3.2.6.5.严格遵守本单位的施工安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；3.2.6.6.应接受安全教育和培训，掌握本职工作所需的安全知识，提高安全技能，增强事故预防和应急处理能力；3.2.6.7.发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应及时处理；3.2.6.8.发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止施工或在采取可能的应急措施后撤离施工现场；3.2.6.9

23、.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险施工。4.烟囱施工工艺4.1. 筒身滑模4.1.1滑模设备选用本工程采用滑模形式对烟囱筒体结构进行施工，顶升结构采用采用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和烟囱筒身模板随之一起上升。支承杆采用直径48mm*3.2mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m间隔布置，按25%错开。本工程总共采用18个液压千斤顶进行顶升，每个千斤顶额定起重量为30KN,均匀等分

24、布在烟囱筒壁中线上。滑升平台组装示意图4.1.2 .施工准备 4.1.2.1通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2，质量符合规范要求。4.1.2.2将提升架按18个布置，底部间距约为1.8，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。4.1.2.3 操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架。4.1.2.4水源配置、自总水源用32钢管接至烟囱施工现场，分二路25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石子等。4.1.2.5 电源配置、自

25、总包配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。4.1.2.6 液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120/并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。4.1.2.7油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20/c检查没有渗漏，则再次升压至60/c检查没有渗漏，直至升压120/c稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压8

26、0/c无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。4.1.2.8钢管支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1m，按四分之一错开插入。41.3滑模组成与构造液压滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制系统、垂直运输系统和电气自控配套系统等部分组成。4.1.3.1. 操作平台系统a.操作平台:滑模的操作平台即工作平台，是浇筑砼、提升模板的工作场所，也是钢筋、砼、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。操作平台主要由鼓形圈、木方、辐射梁、木模板等构成，洞口及四周设有防护栏杆。b.

27、辐射梁:每根由两根槽钢（12）组成，呈辐射形状均匀布置，辐射梁共18组，每组辐射梁的二根槽钢夹住一个提升架。两根槽钢（12）之间采用M18高强螺栓连接。c.鼓形圈:由16槽钢制作成钢圈，外径1.36m，平台面及平台下各设一个，采用8根L63*6将其连接成整体，鼓形圈高1.7m,辐射梁端部与鼓形圈顶面之间采用2M16的螺栓连接, 辐射梁下翼与鼓形圈之间采用花蓝螺栓拉杆拉紧，由于筒身随高度增加，直径递减，需在辐射梁下翼焊有两道拉耳，这样可使拉杆逐步内移。d.随升井架：是采用32mm65mm等各种型号钢管加工而成的钢架，高度为10m,井架底盘采用14槽钢制作，安装在鼓形圈上面，鼓形圈与井架底盘采用焊

28、接连接成 整体，井架顶部四角到辐射梁外围圈，采用4根105钢管连接，使其形成空间结构, 以保证操作平台具有足够的刚度和稳定性。e.吊脚手架;主要用于检查砼的质量、钢筋绑扎、钢梯安装、模板的收分紧固、砼表面修饰和养护等工作。吊架分内外吊架，固定在提升架上，随提升架向内移而向内移动。由50*5角钢和木跳板、12钢筋组成，通过2M14螺栓悬挂在提升架内外立柱上，为确保安全，每榀吊架安装时均用双螺母锁紧。跳板安装时，接头部分需相互重叠，收分时可以相互错动。吊脚手架铺板厚度为35，在不影响相互错动的前提下满铺,吊脚手架内外侧必须设置安全防护栏，并应满挂安全网和密目彩网。4.1.3.2. 液压提升系统：液

29、压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。支承杆：它支承着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结构,采用直径48mm*3.2mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆应满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m间隔布置，按25%错开。液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。4.1.3.3垂直运输系统主要由卷杨机、吊笼、吊臂拔杆、钢丝绳等组成。吊笼尺寸为80802.2m,采用各种型钢制作而成，吊笼主要用于乘人，为确保安全，采用两根14(6*

30、37)的钢丝绳，单根钢丝绳的安全系数为101KN/（250+400）Kg=16倍，一台同步双刹车双滚筒卷扬机，通过井架的天轮进行升降，同时在吊笼上设置断绳安全卡钳。为防止吊笼在升降过程中晃动，吊笼两侧对称设置两根17.5的钢线绳作为道绳。道绳一头固定在烟囱底部的定滑轮上并锁紧，一头通过吊笼一侧滑轨后再穿过平台井架天梁的定滑轮及吊笼另一侧滑轨后，再穿过烟囱底部的定滑轮，用0.5T手拉葫芦拉紧后将钢丝绳锁定在锚点上，防止滑脱，为了防止吊笼冒顶，在井字架上安装两级限位装置，在卷扬机上安装限位器，吊笼至限位点时，将会自动断电，卷扬机停止运行。4.1.3.4电气自控系统分为上控和下控，上控和下控之间通过

31、电铃联系，同时配备对讲机。4.1.3.5施工精度控制系统主要由经纬仪、和水准仪、锤球组成。4.1.3.6 垂直提升系统烟囱的初滑升的混凝土使用商品混凝土，初滑利用吊车或泵车作垂直运输入模，等到滑升至十米左右时改为无井架内吊斗上料，其他材料利用无井架拔杆吊运。4.1.4滑模设备组装 4.1.4.1 平台组装搭设组装平台用双排钢管脚手架，并用水准仪抄平，安装中心花鼓筒辐射梁，将预先组装好的门字提升架进行就位.提升门字架安装要垂直，其偏差不得大于5mm。就位加固围圈，组装内外模板。模板采用140mm1200mm定形钢模，组装按45均分设置收分模板，收分模模板宽为450mm，其拼接误差为5mm。安装就

32、位千斤顶，插支承杆，安装液压控制台及油路油管接通电力电源.液压千斤顶。液压控制台安装前必须经过试压，试验合格后方能安装，试验时接通所有的油路油管电源，第一次加压80KPA联动试验无渗漏油，第二次加压120KPA联动试验无渗漏油，设备组装完毕后即进入初滑阶段。滑升平台组装示意图4.1.4.2物料提升系统组装随升井架高10m，腹杆为653.5mm焊管，斜向及水平支撑杆为323mm的焊管支撑竖井架的斜向支撑为1053.5mm焊管。安装摇头拔杆，摇头拔杆由一台3T卷扬机做动力，用于提升钢筋，支撑杆及施工用具，外部上料额定载重1.5T，每次的起重量限载200Kg。在距烟囱50米处设5T双滚筒卷扬机一台，

33、内部设电梯斗上人，电梯斗配备有防冒顶防坠落装置，防坠装置的短绳反应时间为0.15秒，防坠装置延滑道钢丝绳上下滑动，发生短绳事故时防坠装置瞬间抱死滑道钢丝绳，滑道用两根18钢丝绳。内部上料卷扬机钢丝绳的选用：人、料分离提升，提料最大起重荷载：16.5KN（砼0.25m，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）；载人时按一次3人，荷载为3*0.75=2.25KN.选用2根637，17.5mm钢丝绳，根据Fg=*Fg/K对钢丝绳进行验算，载物时，=0.82，Fg=156N/mm2,K=6Fg=0.82*156/8=21.3216.5KN;载人时，=0.82，Fg=156N/mm2,K=14Fg

34、=0.82*156/14=9.142.25KN.因此选用637，17.5mm钢丝绳满足要求。外部上料卷扬机钢丝绳的选用：拔杆额定起重重荷载：5KN，实际限载2KN.选用1根637，13mm钢丝绳，根据Fg=*Fg/K对钢丝绳进行验算，载物时，=0.82，Fg=87.8N/mm2,K=6Fg=0.82*87.8/8=8.99KN5KN;因此选用637，13mm钢丝绳满足要求。在随升井架顶部安装一根避雷针，针尖高出2m，打雷时通过避雷针辐射梁门字架千斤顶支撑杆筒壁内避雷导线传到地下的避雷装置。4.1.4.3液压系统液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的

35、液压设备试验压力达到80Mpa方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优劣成份不同的机油混合使用。油管布置图见下图：油路布置示意图注:为确保压力均衡，主分油管等距布置长短统一4.1.4.4 模板系统模板采用1200mm140mm钢模板和收分收分模板组装而成，收分模板为1500mm220mm随提升架布置，夹角为45内外对应设置。模板与加固围圈的联接为M12的螺栓。模板系统组装，以基础顶部的内外模板线先组装门字架，门字架组装完毕后将加工好的围圈放进门字架并焊接，之后用专用螺栓（L型）一端挂在模板孔上，一端固定在围圈上，在组装收分模板时，活动模板和固定模板联接。

36、收分模板安装在固定模板与活动模板之间。模板安装完后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方能进行下一工序。模板组装示意图4.1.4.5预埋件的安装铁件加工在加工厂集中加工，确保铁件加工焊接质量以及表面平整度符合规范要求。铁件加工首先自检合格后，报监理抽查确认。支筒内壁铁件固定在水平筋上，同时确保混凝土浇筑后铁件与支筒内壁的平整、美观。平台板上的铁件焊接固定架固定。穿墙套管按设计要求必须设置钢止水环，焊缝必须连续饱满，安装时固定牢固。对于水平方向的预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。4.1.

37、4.6 机械设备安装搅拌机卷扬机要安装在平整夯实的地面上，顶部要搭设防护棚。卷扬机位置要放在视线良好且背向阳光的位置，距离烟囱中心不小于50m，卷扬机要设牢固的锚固装置。挖设2m深宽1m，长1m的地锚底部绑扎16的钢筋网，浇筑1m厚C25砼，用两根15钢丝绳套对角埋入地锚，钢丝绳套与地面的水平夹角不大于60，地锚钢丝绳与卷扬机连接利用3T吊环卡劳，卷扬机使用前要对机械保养。试运转时钢丝绳严禁拖地，卷扬机钢丝绳穿过筒壁时需留设150m400m孔洞，施工完毕用膨胀砼填实。地锚钢丝绳选用6*1915尼龙丝钢丝绳，其允许拉力：F=10d，F=10*15=2250Kg=22.05KN。地锚可承受的拉力总

38、和：4*22.05=88.2KN卷扬机最大起重荷载为16.5KN（砼0.25m，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）。卷扬机自重为29.1KN不计（卷扬机自重可抵消起重拉力29.1KN16.5KN）。地锚验算如下：K*T1=2*16.5*sin60=14.3KNG+F=G1+G2+*T2=1*24+1*1*1*17+0.4*16.5*cos60=44.3KNK*t1 G+F 卷扬机地锚钢丝绳4.1.4.7 支撑杆a. 支撑杆采用483.2的钢焊管，弯曲不大于2，标准节6m，初装分四种规格，长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，相邻两根错接高差为1m，以后采用同等长度支承杆连

39、接。支承杆连接采用内套38钢管，满焊接后除锈磨光。插入前应打光除锈，方能插入千斤顶，在同一操作平台上，应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1m，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。作为避雷引下线的支撑杆要满足6D的焊接倍数，焊缝厚度6mm。操作平台水平控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每3m划一标记。用以控制平台水平。支撑杆设计及脱空验算： 操作平台及机具自重：F1=150.91kN（见下表） 操作平台活荷载计算：F2=31

40、.6KN 风荷载：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力计算：F3=10.0823.141.51.2122.1KN 乘以荷载系数后，平台总荷载： F=1.2150.91+1.4（31.6+67.82+122.1）491.22KN 支承杆允承载力：P0=a/K（99.60.22L）其中：a，工作条件系数，取0.8K，安全系数，2L，支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离，取150-30=120cmP0=0.8/2（99.6-0.22120）=29.28KN需要支承杆数量：n=F/K2*P0=491.22/0.8*29.28=21根.液压千斤顶选用国内生产较为成熟的滚珠式GYD

41、-60液压千斤顶, 额定起重量为30KN,一般千斤顶设计容许承载能力为额定能力1/21/3，计算时按1/2计算， P=30KN，千斤顶设计使用数量：N=491.22/30=16.417组，按双数取值18；按照烟囱滑模设计规程，千斤顶间距不得大于2米：5.0423.14/2=15.8316组，三者取其大者，按22组设计。综合上所述，最终设计方案采用18组提升架，22根支承杆，配置22组千斤顶。b. 支撑杆在施工过程中要代替避雷引下线，因此施工过程中，支撑杆的接头必须采用焊接，支承杆连接采用内套38钢管，满焊接后除锈磨光。c. 加固围圈为角钢制成，长度根据实际施工的需要确定。其半径根据每10米一段

42、的平均径加工制作，围圈共4套，内外各2套，施工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正备用。 操作平台自重计算表 表6.2序号组装平台构件名称计算公式单位重量1随升井架大力管2.5*6.64*16265.6套管0.25*8.34*3266.7水平管0.96*3.13*36108.4斜管1.64*3.13*32164.32拔 杆9.5*10.85103.083拔杆滑轮4.1*28.24辐射梁6*12.095*362612.525中心鼓圈上鼓圈1.8*3.14*14.53582.2下鼓圈1.8*3.14*18.24103.1竖拉杆1.8*8*5.72182.4斜拉杆16*6.2

43、199.366门架槽钢横梁1.6*12.095*36696.677门架角钢横梁1.6*5.721*36329.548门架腿2.5*14.535*361308.159拖轮10.4*64665.6010收分丝杠13.4*18241.2011大围圈6.80*2*3.14*14.535620.7012外小围圈10.4*3.14*8.045262.7213内小围圈9.7*3.14*8.045245.0314模板420*8.13402.0015吊架4.52*72325.4416栏杆10.7*18192.6017木架板420*6.22604.0018合计14589.51操作平台活载计算表 表6.3序号名称计

44、算公式单位重量1操作人员14*608402钢丝绳紧涨力（最大时）取10003砼0.25*25006254罐斗2965钢筋4006合计3161一段的平均径加工制作，围圈共4套，内外各2套，施工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正备用。4.1.5. 滑模操作平台的检测在滑升平台全面组装完成后，应对滑模操作平台进行检测验收。4.1.5.1. 荷载分析a.集中荷载：筒内提料最大起重荷载：16.5KN（砼0.25m，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）；拔杆提料最大起重荷载：5KN。b.施工荷载：平台上施工人员限制在14人以内: 8.4KN；钢筋及爬杆存料限定在4KN以

45、内；平台砼存料: 6.25KN。c.静载。静载为平台自重145.9KN，平台上固定机具,包括液压台、信号台、电焊机等等计5KN,总计150.9KN。d.摩擦阻力:12.46T。e.刹车制动力: 料罐总量动荷载系数=49.5KN。4.1.5.2. 试验前的准备1.测定平台水平情况,作出记录；2.准备试验荷载所需材料；3.检查各部件连接情况；4.明确参加实验人员责任及分工；5.确定试验指挥人员。4.1.5.3. 平台试验操作平台试验是检查千斤顶、支撑爬杆、各部杆件挠度及拉杆,各节点受力情况。a.在加荷前测量出原始数据后,开始加荷80%,将平台提升12个行程,检查爬杆是否失稳或变形,千斤顶爬升是否正

46、常,油路漏油情况,做好记录。b.进行满负荷试验。在施工荷载没有变动的情况下,加上集中荷载。因试验实际运行,可不计摩擦阻力。由于井架储料斗内随放料随施工,在加集中荷载时将此荷载扣除,总荷载=(16.5-6)+150.9+31.61=254KN。在加载过程中,随时观测平台各构件变化情况,加满载后用水准仪测出平台整体挠度,辐射梁挠度及拉杆受力后变形情况(如丝扣变形等)作详细记录,检查后,作刹车制动试验,将满载的罐笼做运行刹车制动试验。整体平台挠度:fL/400平台跨度=21mm辐射梁挠度:fL/250梁跨度=17mmc.爬杆试验吊料限制在0.5t以内,爬杆挠度:fL/250杆长=40mmd.安全抱刹

47、车试验(1)空载试验:用20mm棕绳连接中齿轮(带吊笼)和滑轮将吊笼提升距地面约2.0m高度,用枕木或跳板将激光室盖好,试验时将棕绳割断,使吊笼自由落下,抱刹车制动,下落高度300mm即认定合格。(2)重载试验:即按电梯设计载重1.0t加荷,重复空载试验步骤,下沉高度500mm即认定合格。e安全要求（1）试验前要对参加试验的人员进行技术交底,试验时要听从指挥；(2) 试验过程中要有专人指挥；(3) 选择较好的天气进行试验；(4) 对平台辐射梁、下弦拉杆、各节点螺栓、滑轮及平台板等重要构件设专人检测,发现异常情况及时通报指挥人员。4.1.6 滑模设备的计算经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平

48、台自重：F1=167kN（按最大考虑）4.1.6.1.操作平台活荷载计算：F2=31.6KN 风荷载：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力计算：F4=10.0823.141.51.2122.1KN乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.2167+1.4（31.6+67.82+122.1）=510.53KN（此为最大值）4.1.6.2.千斤顶的计算：千斤顶型号为GYD-60型，计划使用18台，设计承受荷载为6吨=60KN 每个千斤顶实际承受荷载为:510.53/18=28.3604.1.6.3.支撑杆的计算：支承杆允承载力：P0=a/K（99.60.22L）其中：a，工作条件系数，取0.

49、8K，安全系数，2L，支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离，取150-30=120cmP0=0.8/2（99.6-0.22120）=29.28KN每个支撑杆实际承受荷载23.2KN29.28 支撑杆满足承载力要求。d.吊笼的计算：吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:吊笼0.2吨,钢丝绳自重0.56吨,人员0.08*2=0.16吨按照规范,载人电梯保险系数为14使用荷载设计数值为(0.2+0.56+0.16)*14=12.88吨两根钢丝绳最大承受荷载为15.6*2=31.2吨钢丝绳满足承载力要求。4.1.7. 验收滑模设备进场后组织人员验收，待验收合格后方可使用；

50、初滑试验结束后填写试验报告,有关参加人员签字,并提出可否使用意见。滑模组装的允许偏差。滑模装置允许偏差值应符合如下要求：模板中心与烟囱截面中心线位置3mm；围圈位置偏差：水平、垂直方向3mm；提升架垂直偏差：平面内3mm,平面外2mm提升架安放于千斤顶的横梁水平偏差：平面内2mm平面外1mm考虑倾斜度后模板尺寸的偏差： 上口-1mm;下口+2mm4.1.8.现场砼拌制4.1.8.1.搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度

51、，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量，认真做好搅拌记录和交接班记录。在搅拌机旁挂牌公布本次浇筑砼的标号及砼配合比，严格按配合比的级配过磅计量.4.8.2.装料顺序：石子水泥砂水，砼搅拌最短时间不得少于90秒，如有外加剂应延长搅拌时间30秒。4.8.3. 砼试块取样：10m取两组试块以检查砼抗压强度。一组标养，一组同条件养护，取样方法：在浇筑地点由监理见证从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样。坍落度试验：随时抽测。4.1.9.施工工艺4.1.9.1.筒体砼为C35，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根据

52、滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应大于0.2MPa，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不陷为宜，塌落度要求在40mm-60mm，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程采用42.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定；5-30mm碎石，中砂；碎石材质应符合设计要求，不能采用石灰石质碎石。混凝土配合比由五冶试验室根据以上要求设计，砂、石、水泥应固定厂商。水泥：砂：石子：水=1:1.84:2.76:0.45（暂定），在现场根据每斗容量换算后挂牌，并落实责任人。在搅拌站设磅称严格计量，过程中应根据砂、石含水率进行适当调整。4.1.9.2.正常滑升中，如千斤顶出现高低差，是由于局部模板阻力

53、过大，及一些附属设备荷载大，平台荷载不匀造成的。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，均匀分布平台荷载，以达到千斤顶同步，平台平衡。4.1.9.3.在滑升过程中，烟囱中心偏差应控制在10mm的范围以内，如大于10mm规定时，应用平台纠偏法进行调整，当纠正到还有2-3mm时，应调整操作平台，千斤顶压高升低，每调整一个行程，应整体滑升2-3个行程，如高差偏移过大，应逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁。垂直偏差不大于全高的1/1000，规范允许偏差不大于65mm，内控标准要求不大于50mm。4.1.9.4.滑模期间如遇停水、停电、五级以上大风及大雨天气等特

54、殊情况，应停止滑升施工，停止浇灌后，要升模1-2个行程，每隔2小时要提升1-2个行程以防粘模。如停滑时间过长，应先作施工缝处理，为保证囱体内外表面美观，颜色一致应随滑随抹水泥砂浆一道，用抹子将凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一层水泥浆，不能用铁抹子压光以免颜色不一致。砼养护采用养护液进行内外壁涂刷，即在抹面后的砼表面进行滚刷或刷涂不得漏刷。4.1.10. 初滑施工4.1.10.1.操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇

55、满模板后即为一个施工段（约300mm）。调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。4.1.10.2.吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在距烟囱50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为上料用，安装随升井架，利用摇头扒杆把钢筋、砼浇筑所需材料等吊至平台。4.1.11.滑模施工技术要求4.1.11.1.筒体砼为C35，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4MPa之间，根据施工经验，以手压

56、迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程宜采用42.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。采用2-4CM未风化的花岗岩石子，砂子粒径宜为1-4MM，粒径小于2MM的含量不得大于5。4.1.12.1.钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在烟囱附近,摇头拔杆工作范围内，平台以上每处存放钢筋不得超100。为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋

57、保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。4.1.12.滑升过程中需注意的问题4.1.12.1.如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。4.1.12.2.滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。4.1.12.3.初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌四层

58、砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。4.1.12.4.检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。4.1.12.5.正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而

59、引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。4.1.12.6.滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。4.1.12.7.本烟囱为变断面结构，每滑到接近变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变断面标高准确。4.1.12.8.滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施

60、工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。4.1.12.9.烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。4.1.12.10.环梁施工：本烟囱每10米在筒壁与内衬上设置一道楔形环梁。施工时应先预埋钢筋，待此部位筒壁砼滑升结束后，将钢筋扒出。全部筒壁砼施工完毕后再焊接环梁钢筋，浇注砼。4.1.12.11.本工程从+0.500M开始滑升，经过烟道口时，按囱壁外径断面滑模