压滤机操作工岗位安全技术操作规程

1、压滤机操作工岗位安全技术操作规程一、工作前的准备第1条 确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。第2条 滤板有无破裂、变形，滤布有无打褶或破损，中心孔是否畅通。第3条 链条润滑是否良好，两侧链条松紧度是否一致。第4条 液压系统有无漏油现象，油箱油位是否正常。第5条 电控系统操作是否正常，工作程序是否正确，压力表、位置传感器、电磁阀、气动阀门是否灵活可靠。第6条 滤液槽内是否有积煤。第7条 管路有无渗漏现象。第8条 确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。二、操作程序第9条 合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮，系统进入(准备)工作状态。第10条 按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板

2、顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。第11条 通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤池出量，当液管流出滤液滴水不成线时，及时通知停止入料，并记录入料结束时间。第12条 入料阀门关闭后，按动吹风、压榨按钮，除去滤饼内的水份。第13条 卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可按动松开按钮进行卸料。第14条 按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。第15条 卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞

3、、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，并进行处理。第16条 在压滤过程中，要观察流出的滤液水是否清澈，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。第17条 运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：1.两侧拉板装置是否同步移动。2.头板在轨道上是否爬行移功。3.尾板的倾斜度是否过大。4.液压系统各压力表指示是合正常。5.操作盘上的指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。第18条 压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。第19条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。第20条 入料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。第21条 粗粒煤泥

4、进入机室，压不成饼且损坏滤布影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。第22条 按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力：1.除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为0.40.8MPa。2.液压系统工作压力为0.51.25MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。3.拉板压力调节范围为0.40.6MPa，返回拉板调节范围为0.20.3MPa。三、停车后应做的工作第23条 压滤机工作4060个循环或尾板倾斜45时进行滤布冲洗。第24条 更换下来的破损滤布要彻底治理，修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。第25条 更换滤布时，要清

5、理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平将边绳打活结扎紧，严防折叠。四、安全注意事项第26条 严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。第27条 机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。第28条 操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。第29条 严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。第30条 清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用于手扒滤布与煤泥。第31条 操纵按钮开关不准戴手套。第32条 因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专入监护。第33条 更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。第34条 工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机侧爬上或从机上直接跳下。第35条 需上机体上冲洗滤市时，应遵守以下规定：1.上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板