垃圾焚烧发电厂-配套压力容器设备技术规范

1、越南垃圾焚烧发电厂配套压力容器设备技术规范一、工程概况日处理城市生活垃圾一千吨。主要工艺为400t/d机械炉排锅炉焚烧处理生活垃圾（分两期），并利用余热发电，配套-10MW汽轮发电机组。二、压力容器设备要求使用环境：室内布置1.中压旋膜除氧器及水箱1）额定出力：Q=50t/H2）水箱有效容积V=25m33）工作压力：0.27Mpa4）工作温度：1305)补水温度：25406)适用汽源压力0.2-0.5MPa7)出水含氧量：15ug/L2.连续排污扩容器设计压力：1.5Mpa设计温度：350工作压力：0.69Mpa工作温度：170工作介质：水、蒸汽容积：1.5m33.疏水扩容器技术参数的如下：1

2、）设计压力：0.7Mpa2）设计温度：3503）工作压力：0.4Mpa4）工作温度：1505）工作介质：水、蒸汽6）容积：1.5m34.疏水箱1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1503）工作压力：常压4）工作温度：805）工作介质：水、蒸汽6）容积：40m35.射水箱1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1503）工作压力：常压4）工作温度：805）工作介质：水、蒸汽6）容积：4m36.补充油箱1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1003）工作压力：常压4）工作温度：305）工作介质：油6）容积：3m37.补充油箱设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1003）工作压力：常压4）工作

3、温度：605）工作介质：油6）容积：7m32、环境条件室外气象资料及设计参数-气温年平均气温 22 极端最高气温41 极端最低气温16.7气压最大102.7kPa 最小100.3kPa湿度全年月平均相对湿度80.4%风向常年盛行风向 SSW 夏季盛行风向 ESE冬季盛行风向NNW风速50年一遇设计风速30.5m/s年平均风速3.5m/s降水量年平均降水量 2000mm一日最大降水量 240. mm一小时最大降水量62.0mm3、使用环境室内布置三、技术要求设备方所提供的压力容器是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。技术性能：1.除氧器技术要求旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经

4、水箱两大部件组成,给水的加热、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱的内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、启动时和变工况的要求，同时避免除氧器运行时振动。除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式，以避免筒壁受高温应力的影响。给水箱的给水出口设有防涡旋及防杂物装置。防止杂物进入给水管道。给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构，防止对筒壁的冲蚀。给水箱就地液位计采用玻璃管液位计，远传液位计(具有dcs接口)采用平衡容器。液位开关测量装置采用电接点液位计

5、并满足高水位、报警高水位。低水位,危险低水位的数值。并设有就地远传压力接口。为了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。 除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成。除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地仪表、液位计和水封装置或安全阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制阀门和保护、报警进出设计方法和要求。除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部

6、汽体一并带入除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。旋膜管是主要传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99已排至除氧器空间中。有两个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先进之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动过程中由于张力作

7、用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解吸氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解吸传质强度。网波填料是由截面尺寸为0.10.4mm扁不锈钢丝编织成的网带，具有型孔眼,比表面积大于300m2/m3，空隙率94,因此压力损失小，分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在5PPb以下，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10g/L。正是具有上述结构和传热传质功能。设计负荷变化范围为额定出力的20110，在此工作范围内水箱出水含氧量均10g/L。当负荷突变25、瞬间增补给水10、当改用低温汽源、

8、当入口水温大幅度下降,除氧器仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化.在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准。离除氧器1米,噪声小于85分贝。除氧器排气量仅为出力的1，外设排气冷却时，可增大排气量。除氧塔与除氧水箱采用法兰连接方式。在设备设计中，应充分考虑到可能产生各项载荷，包括按8度地震烈度设防来进行塔与水箱联接结构的强度设计。各项强度、刚度设计计算均应满足我国压力容器设计标准的要求。除氧器压力调节、水位调节和保护：压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，

9、用以满足系统设计的需要。除氧水箱设置安全阀。安全阀的总排汽量大于除氧器的最大进汽量。除氧器水箱水位分五档进行调节和保护：高水位保护分为三档第一档-高水位:报警；第二档-高高水位:开启溢流阀；第三档-危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门。低水位保护分为二档：第一档-低水位:报警；第二档-危险低水位:开启相应的补给水泵。除氧器内表面喷砂清理，涂锅炉漆。2.连续排污扩容器的技术要求连排扩容器由设备本体与疏水系统组成的。锅炉排污水进入扩容后降压扩容，一部分水汽化为蒸汽，因扩容蒸汽含盐量少，一般送入氧器中去，回收了工质和热量，节约了能源，扩容器内底部剩余下尚未汽化的排污水中含盐最大。扩容器主体上设置水

10、位计，用于观察设备内的水位高低，判断疏水系统是否正常运行。充分考虑到可能产生的各项载荷，设备接口能够承受从需方管道传来的反作用力和力矩。连续排污扩容器应设置安全阀和排水的电动调节阀，电动调节阀与水位联动，控制连续排污扩容器的水位。3.疏水扩容器的技术要求疏水扩容器由本体及接管组成，疏水进入疏水扩容器本体内，扩容器的蒸汽由上部导汽管送到凝结器上部，其凝结水送到凝结器下部,回收工质。产品设计中充分考虑可能产生的各项载荷，包括设计的支座，设备的接口能够承受从管道传来的反作用力和力矩。4.疏水箱、射水箱、补充油箱、事故油箱的技术要求应涂防锈漆、能够承受一定的压力，保证装满介质后能够正常运行。四设计制造

11、标准相关设备的设计和制造，应符合现行使用的有关我国国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：1设计规程: (1) 国家质量技术监督局(2) 石油化学机械工业部(3) DLG12-1996(4) 能源部、机械部能源安保1991709号(5) DL/T715-2000(6) GB/T17-88钢结构设计规范(7) GB150-1998钢制压力容器(8) JB/T2932-86水处理设备制造技术条件(9) JB4730-94压力容器无损检测2材料标准GB3087-1999低、中压锅炉用无缝钢管；(2)GB3280-1992不锈钢冷轧钢板；GB3281-1982不锈耐酸及耐热钢厚板技术条件GB149

12、76-2002流体输送用不锈钢无缝钢管；(5)GB699-1999优质碳素结构钢；(6)GB4237-1992不锈钢热轧钢板；(7)GB983-1995不锈钢焊条；(8)GB5118-1995低合金钢焊条；(9)GB984-2001堆焊焊条；（10）GB711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带；（11）（GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差；(12)YB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件；(13)GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管。3管路标准:(1)JB74-1994管路法兰技术条件；(2)JB4700-2000压力容器法兰分类与技术条件。

13、4制造标准JB4732-1995钢制压力容器分析设计标准；(2)GB12778-1991金属夏比冲击断口测定方法；(3)JB4709-2000钢制压力容器焊接规程；(4)JB2203-1999弹簧式安全阀:结构长度；（5）工业企业噪声卫生标准-卫生部、国家劳动总局颁布5质量检验标准:JB1614-1994锅炉受压元件焊接接头:力学性能试验方法(2)JB7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法；(3)GB5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法；(4)GB228-2002金属材料室温拉伸试验方法；(5)GB2650-1989焊接接头冲击试验方法；(6)HGJ32橡胶衬里化工设备6 .

14、油漆、包装、运输标准JB47112003压力容器涂敷与运输包装。附录资料：不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞。（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。2.主要机具

15、：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4.安装幕墙用的排架已经搭设好。三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（二）安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中

16、应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。（八）板

17、面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、质量标准：（一）主控项目：1.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11.金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定：项次项 目质量要求检验方法