旋挖钻首件施工总结

1、 旋挖钻孔桩首件工程施工总结编 制： 复 核： 审 核： 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc6718 1 首件工程的选择与目的 旋挖钻孔桩首件施工总结1 首件工程的选择与目的1.1首件工程概况 桥墩采用圆形柱式墩、钻孔灌注桩基础，本桥共164根桩，其中陆上钻孔桩156根，桩径分别为1.2m、1.4m、1.6m；水中钻孔灌注桩8根，桩径分别为1.4m和1.6m。首件桩基工程钻孔桩桩基参数如下表。桩基参数表序号桩基编号桩径（cm）桩顶标高（m）桩底标高（m）桩长（m）桩基类型备注1左幅26#-11605.7-14.820.5嵌岩桩1.2首件工程目的模拟旋挖钻钻孔灌注桩

2、整体施工流程，了解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工方法及施工中的重难点。检验技术人员、管理人员和机械设备等能否满足施工要求及人员的协调能力。确定合适施工的混凝土施工配合比，为调整参数，保证桩基灌注施工质量。2首件工程施工部署2.1人员配置施工管理人员配备安排表序号姓 名职 务主要责任备注1 项目经理项目主管，协调现场各项工作2 总工负责可行性方案编制、协调技术与施工3 副经理负责现场施工协调。4 工程部长施工现场施工、安全、文明施工全面负责，并负责材料及人力资源的调配及施工中技术指导控制工作5 拌和站长负责砼拌和站在工程施工中正常运行6 专职安全员现场安全生产进行监督，安全技术交底，对安全隐患

3、进行排查，做好排查记录。7 质量部长负责施工中质量检测工作8 办公室主任任负责办公室及后勤日常管理9 物资部长负责施工中物资供应工作10 试验室主任负责施工中试验检测工作11 财务总会计师负责施工中资金保障工作12 技术主管负责现场具体技术指导工作13 测量主管负责施工中测量工作14 电工负责施工中电力供应及维修工作劳动力配备安排表序号工 种人 数备 注1机操手1操作钻机2电焊工1现场桩锤、护筒的焊接3施工员2桩基钢筋笼安装、灌注4起重工1吊装钢筋笼5实验员2现场试验检测6技术员2现场技术工作3.2机械设备配置基础工程主要施工机械表序号机械设备数量1JVR360Z旋挖钻机1台225T吊车1台3

4、300mm导管1套4大小料斗1套5滚轧直螺纹机床1台6数控钢筋切割镦粗车丝一体机1台7数控弯曲中心1台8数控钢筋笼滚焊机1台9自动焊数控弯弧机1台10电焊机2台11HZS120拌和站2台128方混凝土运输车5台13装载机1台14运渣车1台15220挖机1台16振捣棒2个2.3材料安排桩基采用C30水下混凝土灌注，施工前各项原材已通过招标采购进场，相关实验材料已检验合格并获得业主审批。水泥：采用湛江海螺水泥有限责任公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥。碎石：采用高州市东庆建材有限公司生产的碎石。砂：采用高州市东庆建材有限公司生产的机制砂。外加剂：采用安徽中铁工程材料科技有限公司生产的外加剂。钢

5、筋：采用阳春新钢铁有限责任公司。2.4检测准备序号仪器名称型号单位数量备注1全站仪TZ08台12水准仪苏一光DSZ1台13混凝土试模150150150mm组34钢卷尺50把15坍落度测试筒套13首件施工工艺3.1工艺流程 施工工艺流程图3.2测量准备施工前测量队根据给定的导线点，采用TZ08全站仪对桩位进行放样，并设护桩，测设完毕后，进行校核，确保桩位准确。同时采用钢卷尺对测绳进行符合，确保测绳准确；并采用全站仪对旋挖钻钻杆进行垂直度校核。钻孔桩施工技术交底 测绳复核3.3钻孔准备旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中

6、卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机就位，拉上十字护桩线复核钻头中心，采用钢尺测量十字中心到钻头边的长度来确定钻头中心为桩中心，然后启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。3.4护筒埋设钻孔桩钢护筒用8mm厚钢板制作，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，增加了护筒刚度。护筒直径180cm，护筒高2.5m。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面高出施工地面0.3m，利用护桩十字线中心复核，护筒顶面中心与设计桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%。护筒安装到位后，还对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位

7、中心对准且位于同一铅垂线上。钻机中心复核3.5钻孔钻机对准桩位中心，复核无误后进行钻进，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，调为正常速度。钻进过程中，抽取渣样并与设计地质核对，注意岩层变化，及时对不同地层调整钻速、钻进压力；当进入岩层时，停止钻进，通知了监理工程师（桥梁、地质专业监理工程师）到现场进行判断并签认，现场确认入岩后继续进行钻进。钻孔进行中进行了钻进记录，在地层变化处取样渣保存，随时根据不同地质情况调整钻进速度，每钻进1m（接近设计终孔标高时，每0.5m）留取渣样，收进专用袋内保存，标明渣样类别及标高，以作为判别桩基终孔的依据。渣样留存在钻进过程中检查钻机电脑自动复位装置，

8、查看钻机钻进过程中的垂直度。钻孔过程抽查垂直度3.6清孔、检孔和钢筋笼加工及安装清孔、检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。第一次掏渣后用测绳检测孔深，测量深度与钻进深度不一致，再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器采用10槽钢和螺纹钢加工而成，检孔器直径1.6m，检孔器保证起吊，起吊点和重心通过圆柱体中轴线，入孔前起吊量垂直。孔位不倾斜度，经四方确认孔深为20.729m

9、。清孔 孔深量测检孔器检孔钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋厂集中加工，加工完成进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后，用平板车运送至现场。钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分2节加工制作，尺寸为12m+8.487m。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对安装。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋镦粗直螺纹加工包括以下几道工序：钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程 ：钢筋丝头加工：钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，

10、如有应先调直。如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉23cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋端部不得产生马蹄形。 钢筋下料严禁使用氧割和其他热加工的方法切断钢筋，钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。端头镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所需时间为30s-40s，镦粗加工操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。镦粗头示意图如下：钢筋镦粗检查镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前

11、端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。表1 钢筋端头镦粗技术参数一览表注： 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。套丝加工1）加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺

12、距一致，且经配套的量规检验合格。3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4）加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。5）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。6）已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。钢筋套丝示意图如下：M-丝头直径 T-螺距 -钢筋直径 L -螺纹长度钢筋丝头检查钢筋螺纹加工参数表钢筋套筒连接标准型连接套筒的基本参数钢筋直径（mm）套筒长

13、度（mm）套筒外径（mm）螺距（mm）256640328724433278503连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。加长型

14、丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N*m）100200260320360扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。 为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接

15、头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加强箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处采用点焊。 钢筋笼保护层 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土圆饼滚轮，厚度不低于3.5cm，内孔边到圆饼外边不低于75mm，

16、为C30混凝土，间隔与加强筋相等。 另外为减少破桩头时对桩身混凝土扰动，使得桩头钢筋比较轻松剥离混凝土，在钢筋笼出厂前对钢筋笼安装主筋隔离套，隔离套长度大于桩头长度，采用尼龙扎带进行固定。 垫块尺寸抽检 钢筋笼主筋隔离套及垫块布置钢筋笼运到现场后，向现场监理报检后，现场监理验收合格，及时进行钢筋笼的安装。钢筋笼安装过程3.7灌注水下混凝土混凝采用拌和站集中生产，罐车运送至现场，混凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm；充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。砼灌注前导管进行检查，导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接

17、采用法兰盘连接。并在两法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。在使用导管之前，报监理工程师对导管规格和水密性进行报检验收。导管水密性实验在灌注水下混凝土之前待监理工程师检测清孔合格后，通知搅拌站生产混凝土，首件施工过程中计算罐车运输时间、砼坍落度、车况等；从首盘出厂到现场共45分钟左右，罐车到现场导管已安装完毕；导管安装完成后，将孔内加入5m高的清水，灌注按照水下混凝土灌注流程进行灌注；首件设计C30水下混凝土配合比水泥：砂：小石：中石：大石：外加剂：水=417：796：202：506：304：4.17：175，根据搅拌站库存材料经实验室试验后，施工配合比调为水泥：砂：小石：中石：大石：外加剂

18、：水=417:832:203:506:304:4.17：138；出站时混凝土坍落度为220mm，到达现场坍落度为215mm，混凝土在浇筑过程中连续无异常；在运输过程中5辆车车况良好。坍落度试验监理和项目部人员旁站3.8成桩检测待桩基混凝土强度达到70%以上且不小于15MPa时，由项目部向检测单位提交试验检测报告，同时并对桩基进行开挖至设计标高下30cm左右进行桩头凿除，桩头凿除采用环切法，待桩头凿除完成（桩头混凝土要尽快破除处理，不可摆放在施工现场），由项目部通知检测单位和监理工程师对已凿除桩基进行检测，待桩基检测合格后，方可大批量施工桩基。4质量控制措施 4.1 对主要材料及设备的质量控制措

19、施主要从原材料检试验、施工技术管理、隐蔽工程检查验收控制，严把质量关。1、原材料检试验（1）水泥工程所采用的水泥符合国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175）的相关规定。水泥进场时，应附有生产厂的品质试验检验报告等合格证明文件，并按批次对同一生产厂、同一品牌、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能进行检测，散装水泥以每500t为一批，袋装水泥以每200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验，应按其复验结果使用。不同品种、强度等级、和出厂日期的水泥分别按批存放。用于永久性工程的材料（含成品、半成品

20、），都必须是符合规范要求的合格材料，并经监理工程师批准。在材料定购前，应取得监理工程师的同意，且附有材料的样品和使用的有关说明。（2）细集料细集料采用级配良好，质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河沙；当河沙不易得到时，采用符合规定的其他天然砂或人工砂，不宜采用海砂。细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进厂的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料产量较大时，可以1000t为一验收批。检验内容主要包括外观、筛分，细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量。（3）粗集料粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良

21、好、吸水率小的碎石或卵石。粗集料最大粒径宜按照混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或者多层密布钢筋结构中最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75.0mm。混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。泵送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。（4）水符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水；当采用其它水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。水的品质指标应符合下表要求：混凝土用水品质指标项目预应力混凝土钢筋

22、混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/l）200020005000可溶物（mg/l）2000500010000氯化物(以Cl-计，mg/l)50010003500硫酸盐(以SO42-计，mg/l)60020002700碱含量(rag/L)150015001500（5）钢筋钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。2、施工技术管理（1）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。（2

23、）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。（3）严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续。3、隐蔽工程检查验收控制做好隐蔽工程验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目经理部工程技术负责人、质量检查员检查。隐蔽工程在回填前，至少提前24小时书面通知监理工程师到现场检验，合格后才能覆盖。重要或特殊部位还邀请指挥部（业主）和设计单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。施工队技术

24、负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目经理部内业技术人员审核无误后归档。坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。4、设备及检测仪器等质量控制措施测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。4.2 施工过程质量控制措施1、钢筋工程 本桥桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。 钢筋在存放过

25、程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。 钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。直螺纹套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 = 5 * GB2 经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、混凝土工程 砼的拌合 砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比。 要严格

26、按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为1；粗、细骨料为2；外加剂、拌合用水为1。 混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。要根据具体情况制定严格的投放制定，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。 砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求。 砼的运输 混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。 混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇

27、筑过程连续进行。 采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以24r/min的转速搅动。当罐车到达浇筑现场时，要高速旋转2030s后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输车每天使用完后要清洗干净。 砼运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。3、质量通病控制手段（1）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由技术员负责复核检查，实行签字通过制度，在

28、钻机开钻之前，由测量员使用全站仪进行测量复核检查。（2）偏孔事故事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，在旋挖钻施工前对旋挖钻主杆进行测量校正，确保主杆垂直，在施工过程中一旦出现偏孔现象，利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。（3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原

29、因可能会有如下几种：导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封。初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砼反压入管内。其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。（4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严

30、格禁止，故从以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。清孔时孔内沉渣须清理干净。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（5）孔壁塌陷造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快连接时间，尽可能缩

31、短沉放时间。在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（6）桩底沉渣量过多施工现象：桩底沉淀量过多。造成原因：清孔不干净；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长。防治措施：成孔后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，达到清除孔底沉渣的目的。4.3 质量检测施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报驻地专业监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工。成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，采用环切法凿除桩头。凿桩时，注意对声

32、测管的保护，不得损伤声测管。凿完后的桩头用洁净水清洗干净，并由检测单位采用超声波或低应变无破损检验方法进行检验。4.4质量保证体系（1）质量管理领导小组组 长： 副组长： 组 员： 质量管理领导小组办公室设经理部质量部，办公室主任： （2）质量管理组织机构图如下：图5.4-1 质量管理组织机构图（3）质量保证体系如下图：图 质量保证体系框图5安全保证措施 1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。2、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技

33、术操作规程，确保施工安全。 3、工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。 4、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。 5、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员要佩戴袖标（牌）。6、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 7、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置， 严禁带电作业。 8、钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处

34、理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。 9、安全保证体系施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例及有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主、质量监督局和监理单位的安全监督和检查。建立以项目经理为首的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则组织施工。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段

35、工程的施工安全。安全保证体系见图9-1安全保证体系框图。图9-1 安全保证体系框图10、应急救援措施（1）触电事故的救援预案一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源)，同时拨打急救电话，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，等待急救人员或送往医院。在等待或送往医院的途中，不应随意停止抢救。（2）机械伤害事故的救援预案对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的，就近送医院。发生

36、机械伤害事故后，迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“120”急救电话(如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电话)，同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡。如有条件可就近送往医院。6文明施工和环保措施 1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。 2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。4、合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。 5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

37、 6、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁。 7、施工区标牌醒目，在现场入口的显著位置设立有关工程的图板，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度、施工机械操作规程和主要参建单位名称和工程概况等说明。 8、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。 9、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。 10、对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。 11、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度 12、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎要及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。 13、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程