混凝土搅拌站施工方案

1、莆炎高速 YA2 合同段混凝土拌合站施工方案编制人： _复核人 : _审核人 : _中铁十局集团有限公司莆炎高速 YA2 合同段项目部2017 年7月一、 编制依据 .1?二、 工程概况 .1?三、 设计说明 .2?1、混凝土搅拌的设备选型 .2.2、搅拌站场地布置 .2.2.1、 场内主便道 .2.2.2、 生活区、办公区 .3.2.3、 生产区 .3.2.4、 料仓设置 .3.2.5、 施工用水及用电 .4.2.6、 污水处理 .4.2.7、 场内及场外排水 .4.四、 搅拌站施工工艺 .? 5?1、土方工程 .5.2、 基础工程 .5.3、搅拌楼安装 .6.五、 .施工进度计划6?六、

2、.施工安全、文明施工、环境保护保证措施.61、施工安全保证措施 .6.1.1、 施工现场 .6.1.2、 高空作业 .7.1.3、 吊装起重作业 .7.1.4、 夜间作业 .7.1.5、 安全用电 .7.2、 文明工地保证措施 .&3、环境保护管理措施 .9.3.1、 固体废弃物的处理 .9.3.2、 做好污水排放控制 . .102混凝土拌合站施工方案、编制依据1、 施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设；2、 施工图纸及施工现场的具体情况；3、 现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规二、工程概况我标段起讫里程为K288+16A K297+859.689,线路总长

3、9.735 公里，由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站位于K289+650 右侧 2100m 靠近 306省道，搅拌站所处位置地质条件较好，承载力高。整个场地包括试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。搅拌站占地面积11860 用；搅拌楼包括2台 120m3/h 搅拌机、 8 个 150t 粉罐、 9 个料斗、 1 个蓄水池、 10 个料仓。本标段主要工程数量有：桥涵及隧道等构造物有23 道，其中桥梁 9 座/2174.1m ，分别为雪峰大桥、王桥 1、2 号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇结构）、圆洲1、2、3 号大桥、园洲支线上

4、跨桥，桥梁薄壁墩共计23个，高度在 35-69m 之间；隧道 1 座/2408.5m ，为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计 13 道/880.41m 。全线桩基总数 388 根/8779.34m, 桩径分别为 1.2m 、1.4m 、1.5m 、1.6m 、1.8m 、2.0m 、2.2m ；墩柱总数200 根/3531.95m, 柱径分别为1.3m 、1.4m 、1.5m 、1.6m 、1.8m 、2.0m 、6*3.2m 、6*3.5m 。预制梁板总数为639 片，型号及工程量分别为25*1.75mT 梁 165 片，30*2.0mT 梁 310 片， 40*2.5mT 梁 140 片，

5、20*0.95m 预制空心板梁24 片。路基全长 5237.5m, 挖方 289.88 万 m3, 填方 183.86 万 R? 。结构混凝土 26.6 万 m3, 钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7 万吨。三、设计说明1、混凝土搅拌的设备选型1搅拌站设置两台HZS120C 型搅拌机，每小时理论生产量240 方，料 仓储料量 4950 方，能够满足施工需求。全标段共计混凝土26.6 万立方米，根据施工安排混凝土施工主要在 2017年 9 月 1 日至 2018 年 11 月 30 日，总计 455 个工作日，平均每天需要量为571.42 立方米。高峰期间为预制梁生产与7 座桥下部结构以及隧

6、道衬砌同时施工时期，每天生产2 片 T 梁混凝土约为 60 方，桩基及承台、墩柱混凝土约450 方，隧道衬砌混凝土方量约190 方，总计700 立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h 的强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量 2*2m3/ 盘，上料时间 20s/ 盘， 搅拌时间 120s/ 盘， 出料时间 15s/ 盘，平均 2min/ 盘，搅拌站实际生产能力120m3/h 。混凝 土使用高峰期搅拌站每天需工作 8.5h 才能满足施工需要。砼运输按实际装载量为 75 %计算，每车可装砼6 立方。砼运输最远距离6km 最近 2.1km ，按每辆车一小时往返一次计算，9 辆车即可满足运输要求

7、。考虑 涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际 采用 14 台。2、搅拌站场地布置我标段搅拌站总占地面积为11860.22 （折合为 17.8 亩），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员，搅拌站分区详见平面布置图。2.1 、场内主便道根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3 道主便道，第 1 道位于料仓边与上料斗之间，长度110m 宽度 11.5m ; 另一道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m 宽度 8m 第三道位于场地东面距水泥罐基础边 5m 与第一道主便道平行，长度 12

8、0m 宽度 8m。第1、2 条主便道采用 30cm 厚碎石垫层 20cm 厚 C25 混凝土硬化， 第 3 条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm厚碎石垫层 +直径 12mm 钢筋网片 +20cm 厚 C25 混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨2材料喷涂路面标线。2.2 、 生活区、办公区生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306 相邻，共计 22 间。房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm的 C20 混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。2.3 、

9、 生产区生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为 90n3 ，水深 3m, 能满足搅拌站用水。水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25 混凝土 ，高度 3m 保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。2.4 、 料仓设置料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m ，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。搅拌站设碎石料、砂储料场共2310 平方米，分 10 个仓，分别为 4个常规储料仓， 4 个待检

10、仓， 2 个喷浆料储备仓，每个料仓可储料 550 方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高 3m 厚度分别为 50cm 和 30cm 的砼墙， 墙底设置 40cm 厚宽 70cm 的砼基础，料仓底板采用 20cm 厚的 C25 砼硬 化,每个料仓地坪均设置向外 3% 勺排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱内，以便与进场材料进行实物对比。2.5 、施工用水及用电为了满足施工需求，在搅拌站设置1 台变压器，容量为630KVA 以 满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW 发电机应急（可保证搅拌楼的应3急运行）。拌合站采取打井以便满足施工用水。为确保拌合楼的运行安全，设置独立的避雷

11、接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于 10 Q，计算机接地网接地电阻应小于4Q,且其间距应大于10m 。2.6 、 污水处理本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用 ZX 组合沉淀设备及三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至 1 号沉淀池，由 1 号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入 2 号池， 2 号池对泥沙进行沉淀后流入 3 号（澄净池）， 3 号 池的水经过实验室定期取样检测，达到排放标准后方可排到场外既有水 沟，或抽取用于机械、地面的冲洗使用。沉淀池采用标号 C25 砼修建 20cm 厚墙，底部浇筑 10c m 厚垫层。拌合站内设砂石分

12、离设备，用于砼运输车清洗后废料处理，砂石分离设备的出口设排水沟与沉淀池相连，分离后的废水排至沉淀池过滤。拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以确保场内清洁。2.7 、 场内及场外排水本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为 1% 并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在试验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉 砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统。四、搅拌站施工工艺搅拌楼施工工艺流

13、程：施工前准备 T 测量放样 T 基坑开挖 T 基地夯实 T4T 基础模板及预埋件安装T 基础砼浇筑 T 养生 T 料仓隔墙砼浇筑f 搅拌机安装 T 地坪浇筑。1、 土方工程平整场地：清除表土，平整场地，碾压密实测量放线：根据平面布置图采用全站仪进行放样土方开挖检查内容：挖土的标高、放坡、排水。质量控制挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在4m 内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20 - 30cm 厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，

14、应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。2、 基础工程基础采用就地浇筑C25 混凝土，首先根据基础放样线安装预埋件，预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25 混凝土。基础模板采用竹胶板， 8cm 8cm 或 10cm 10cm 的方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，振捣时距侧模应保证10 cm 距离，上层振捣时应插入下层 10 cm 左5右，振捣时应“快插慢提”，呈梅花形布置，在砼停止下

15、沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30cm 分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。3、搅拌楼安装在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。五、施工进度计划计划 7 月 30 日前完成搅拌站基础工程，8 月 15 日开始组装搅拌楼；8 月日前安装完成。六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施1、施工安全保证措施1.1 、施工现场施工便道布置畅通，排水良好。按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。各危险部位、项目的警告标志齐全。5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、

16、张挂于显眼或人员集中处。6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌1.2 、 高空作业（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬鞋和带钉6易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。2） 高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工 具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。1.3 、 吊装起重作业（1 ）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2） 起吊作业时指派专人统一指挥，特殊工种作业人员要持证上岗。3） 汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回 转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物

17、自由下落。1.4 、 夜间作业1） 注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2） 夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。3） 用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。1.5 、 安全用电1） 用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合用电安全规定。各种电器设 备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。2） 现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压； 灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。3） 各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。 严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。4） 工地安装的变压器必须符

18、合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设7备。5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。6） 施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。7）电工人员应持证上岗。2、文明工地保证措施（1）、成立文明施工管理机构a、成立文明施工领导小组和稽查小组，主要负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和对工地进行检查。b、项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定

19、、落实和进行周检。c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉电话，便于当地村民及时反应和监督我项目部的文明施工方面的不足；如有不足，我部一定在限定的时间内纠正，并对相关人员给予处罚。2）、实行临设场地围蔽。B、施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整洁。C、施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭与垃 圾集中装袋，并设排污处理系统。3） 、用水、用电的设置根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。4） 、材料、机具管理8a、 材料进场后进行分类堆放，并进行标识。b、 施工机具统一在确定场所内摆放，标识。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。c、工地一切材料和机具设备，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。3、环境保护管理措施3.1 、固体废弃物的处理1） 、合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地 周围加护墙护板。2） 、制定废