来料检验方法

1、文件名称:IQC来料检验方法文件编号：TS-FR-003版本：B版1次页次：第1页共2页目的为了对外采购材料进行质量控制，从而保证成品的优良品质，公司制订从来料到交付各个阶段的检验方法，确保生产使用的物料符合规定的要求。适用范围包括所有应用于产品上的布料、五金、电子配件、贴纸、彩盒（咭）、内外箱、咭纸、半成品、胶袋与其他配件等外购品。权责3.1仓库负责核对来料，通知IQC检验及来料的贮存保管；3.2IQC负责验证，并记录来料质量，明确标明来料质量状况；3.3品管部主管授权给IQC对抽验结果判定是否合格；若属不合格的就要将缺陷样板交品管部主管审查；3.4不合格品需由品管部主管复核后作出决定。定义

2、4.1IQCIncomingQualityControl，简称IQC,即来料质量控制。4.2缺點判定：4.2.1致命缺陷（Criticaldefect）:产品严重违反客戶要求或易导致人身傷亡或失去使用价值的缺陷4.2.2重缺陷（Majordefect）：产品功能下降（但產品采用輔助條件后仍可使用）或令消費者不能接受的外观缺陷.4.2.3轻缺陷（Minordefect）:产品功能或外观有轻度的缺陷，但產品功能可正常使用，而且消費者能夠接受的外观缺陷.5参考文件5.1质量控制计划5.2進行抽樣检查布料、輔助、包装材料、电子等物料採用根据MIL-STD-105E（II）抽样标准,AQL值為CRI（极

3、严重）：0,MAJ（严重）：1.5,MIN（轻微）：2.5，5.3不合格品控制程序（UM-QP-014）6仓库收货报检6.1供应商交货時对出貨物料予以物料标识，对于环保物料必須贴上环保标贴并随货附送本批出貨之物料质书面（检验记录）提供給仓管。6.2仓库人員收货时应核对进料整批物料品名、物料编号、數量与订单是否一致，外观包裝是否良好，是否有厂商品质书面（检验记录），环保物料是否贴上环保标贴，确认无误后将进料单送至待检区。6.3仓管描述转化供应商送货信息并与供应商出货检验报告一起交至IQC检验。紧急物料的处理文件名称:IQC来料检验方法文件编号：TS-FR-003版本：B版1次页次：第2页共2页7

4、.1生产线物料紧急，IQC来不及检查而需投入生产线的物料，PMC应联络IQC,由IQC负责人安排先从批量中发出一定数额的物料给生产线使用,IQC应及时安排对此批物料进行检查并标识记录7.2当检验中发现物料质量出现异常时应立即通知仓库、PMC、采购部门将不合格品进行标示隔离，并必须追回已发出的物料，以控制产品质量。来料检验IQC检查员根据MIL-STD-105ELEVEL（II）抽样标准决定抽检数量，抽取样本。8.2根据样办、布卡、收货标准及对抽取的样本进行检验和试验，记录检验和试验结果，填写IQC来料抽查报告，并决定是否接收该批物料。（若属不合格，立即报告QC主管。）8.3对于由客户提供的物料

5、，IQC按样办、布卡进行检验或按客户提供的指示及数据进行检验。（如不能立即决定是否合格，则应该报告业务部将检验物料标本与结果一起提供给客户，征求客户的意见是否同意采取“特采”方式。）8.4对于合格的物料，IQC检查员在包装上贴上“IQC检验合格”标识。8.5对于不合格物料，IQC检查员应立即报告本部门主管，若主管确认为不合格，IQC通知采购传达供应商立即将不合格品收回，如供应商不能及时收回，则存放在本厂不合格品区，在货物包装上贴“IQC检验不合格”标识。8.6品管部主管确认为不合格之物料，但不合格原因不会导致安全等严重问题产生，而生产又急需要时，一般由品管部主管负责征求采购部意见，作出“加工拣

6、用”的决定。如问题较为复杂时，品管部主管则报告总经理，由总经理作出“加工拣用”的决定，IQC员须在不合格物料上作“加工拣用”标识。8.7仓库在发料时，IQC将缺陷样办交给生产部门主管，由其安排全检再生产。生产部门在使用“加工拣用”物料之前，生产部门主管应将所存在的质量问题清楚讲解给生产线负责人，并通知QC跟进。8.8经生产部全检出来的物料，需IPQC对所生产的产品定时抽查，确认品质是否合格，并在报告中注明何种物料经过了全检，全检出的不合格品由IQC确认签名，出具物料品检报告，由采购部安排尽快退货。来料处理IQC将检验结果注明在IQC抽检报告上，对来料贴上标签进行货物标识，并通知仓库进行收、退货处理。9.2对于拒收的