标牌质量的检验

1、第八篇标牌质量的检验第一章概述第一节质量检验一、什么叫检验在工厂里常易发生将检验、试验和测量这些词相混使用的情况。因此，首先有必要把检验的定义明确一下。检验指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。检验是人类生产活动的一个重要组成部分，其目的是要科学地揭示产品的特性，从而剔除那些不符合需要的产品，确保产品质量达到标准要求，同时为改进产品质量和加强质量管理提供信息。在工业企业中，所有检验活动实际上都有如下一个完整的工作过程：（!）理解标准要求：熟悉和掌握产品的质量标准和测试方法标准或规定，并作为测量或试验、比较和判断的依据。（）抽

2、样：决定样本大小进行检验。（#）测量或试验：用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器和一定的测量方法，对质量特性值作定量评定。（$）比较与判断：将测量结果与标准进行比较，并作出合格与否的判断。（%）处理：对合格品作出安排，如打合格标记，填发合格证并放行。对不合格品作出处置，包括对不合格品作出报废、返修、降级，或由其他人来进行复核、办理回6,+*）阶段。由质量检验阶段的事后把关，变为积极的事先预防，这是统计质量控制阶段在质量管理指导思想上的一大进步。积极的预防思想，是生产发展的客观需要。因为随着生产的节奏加快，不重预防，就难免产生大量的不良品，就难免造成惊人的经济损失。统计质量控制是运用数理统计

3、的方法，从产品质量波动中找出规律性。针对产生波动的异常原因，及时采取对策予以消除，使生产过程各个环节控制在正常的状态，确保生产符合质量标准的产品。据有关资料介绍，早在-/!4年，美国贝尔电话研究所的休哈特（%$?=,6）应用数理统计的原理，提出了控制生产过程中产品质量“5!”方法，并以工序质量控制图的形式，作为预防生产过程出现不良品的重要工具，目前已被广为应用。-/-年休哈特发表了工业产品质量的经济控制一书，对统计质量作了系统的论述，从而建立了统计质量控制的理论基础，为预/4-第一章概述防生产过程中不良品的发生，取得了显著的效果。图!质量检验过程示意图把统计方法应用于产品质量控制，其实质就是把

4、事后把关检验发展为事先预防性检验，即不是等到一个工序整批零件加工完了才去进行检验，而是在生产过程中，临床巡回进行抽检，并把抽检结果当成一个反溃信号，通过控制图来发现生产过程中异常情况，及时分析原因，采取措施予以消除，防止产生不良品，这个过程又称工序控制（如图!#）。抽样检验是数理统计方法在质量管理中应用的另一个方面。$%全面质量管理（&（）阶段全面质量管理（&）*+,-+,.*/（）0*1）,）阶段，大约从#2世纪32年代初开始发展起来的。随着生产发展，科学技术和管理理论的飞速进步，企业的质量管理，在这一时期中也有了新的发展和提高。#2世纪42年代美国通用电器公司的费很堡姆和质量管理专家朱兰提

5、出了“全面质量管理”的概念。在!546年，费很堡姆正式发表了“全面质量管理”论文，主张用全面质量管理代替统计质量控制。当时所谓的“全面”其主要含义是：24!第八篇标牌质量检验（!）单靠数理统计方法控制生产过程还不够，还需要有一系列的组织管理工作。（）产品质量是在市场研究、开发、设计、制造、工艺、采购、生产、检验、销售和服务等全过程中形成的，同时又在这个全过程不断循环中螺旋式提高。因此，又称为质量螺旋上升过程，如图!#$所示。图!#工序控制过程图（$）提倡讲究质量成本，认为质量不能脱离成本，否则就没有意义。四、全面质量管理的内容和特征全面质量管理是现代的经营管理体系，是企业为适应现代化大生产的需

6、要而开展的现代经营管理活动，它以人的素质为前提，以方针目标管理为主线，按照从市场调查、开发设计、生产技术准备、采购、仪器仪表配置、生产、工序制、检验、测试、销售、服务到市场调查等质量职能，把所有各项职能都充分地发挥出来，控制与融汇贯通起来，以生产出高质量的、低消耗的产品，从而为企业和整个社会创造更大的效益。!%全面质量管理的几个基本观点（!）用户至上：用户至上就是要树立为用户服务的思想，就是要使产品质量和!&!第一章概述服务质量尽量满足用户的要求。日本提出了“用户是帝王”的口号，就是强调企业要把用户的需要放在第一位，按用户需要的质量特征组织生产，提供用户满意的产品。“用户”的含义，不能只指产品

7、出厂后的直接用户，在企业内部还体现在“下道工序是用户”。即下工序是上工序的用户，下工段或下车间是上工段或上车间的用户，设计工艺和生产等科室的用户就是车间，为了满足用户的要求就要经常访问下序，按下道工序的意见和要求来改进自己的工作，提高工作质量，保证产品质量。图!#质量螺旋上升过程示意图（$）预防为主：从质量检验把关单纯“管结果”转为“管因素”的预防为主，这不仅仅是管理方法的改变，更主要的是管理思想的改变。在推行全面质量管理过程中，贯彻以预防为主的观点，就是对企业各环节可能影响产品质量的各种因素，通过一系列的科学管理建立质量管理体系，预防不合格品发生，从而起到保证和提高产品质量的作用。（#）一切

8、用数据说话：数据是客观事物的反映，用数据说话就是用事实说话。在推行全面质量管理过程中，广泛地采用各种统计方法和工具，对影响产品质量的$%!第八篇标牌质量检验各种因素，系统地收集有关的数据，并对数据进行整理、加工和分析，从中找出质量波动的规律，实现对产品质量的控制。（!）#$%循环：按#$%循环办事，最早是由美国质量管理专家戴明（&（#）*+,-）提出来的，故又称“戴明环”，如图./!所示。企业中各项工作，都可按照#$%工作循环来进行。从#$%循环在质量管理中被广泛应用，并得到了明显效果表明，它是科学的办事程序，对质量检验工作，对任何一项工作都适用。#$%四个字母分别代表的意义是：图./!“戴明

9、环”示意图（+0,）计划：就是制定方针、目标以及具体实施计划；#（#1）执行：就是按计划去办；$（$2）32）检查：就是检查执行的结果；%（%34+1,）处理：就是对做对的予以肯定，纳入标准，或制定作业指导书；对于尚存在的问题纳入下一个#$%循环去解决。5全面质量管理的主要特征（.）全面的质量观：对象是全面的，不仅管产品质量，还管产品质量赖以形成的工作质量。通常所说的质量是指产品的适用性，是狭义的质量，而全面质量管理中的质量是指广义的质量，不仅是指产品的适用性，还要包括数量（交货期）、价格和服务。另外产品质量是靠工作质量来保证的，还要包括工作质量。企业为了生存就要以产品质量为主，就要对全面的质

10、量（广义的）进行管理，为用户提供质量满意67.第一章概述的产品。（!）全过程的质量管理：范围是全面的，从产品的市场调查、设计开发、生产制造、试验检验、销售服务一直到信息反馈的各个方面都实行管理。全面质量管理认为：产品质量是在设计、制造和使用等全过程中形成的。要切实保证和提高产品质量，就要对全过程都进行管理，即主要的要对市场调查、新产品开发、设计、生产技术准备、采购、生产制造、检验、销售、服务等与质量形成过程有关的部门进行管理。（）全员参加的管理：参加人员是全面的，全体职工部参加。产品质量是企业各部门各项工作质量的综合反映，与企业各级领导、技术人员、管理人员和广大工人的工作好坏有关。因此，为了保

11、证提高产品质量，必须是全员参加，每个人都认真做好自身工作，一丝不苟，扎实苦干，不搞形式，追求实效，这就是全面质量管理，这就叫做“#$%”精神。（&）方法是全面的：它是管理技术、专业技术和现代科学方法的综合运用。第三节推行全面质量管理与强化质量检验的关系一、检验是全面质量管理的组成部分全面质量管理是企业质量管理发展的新阶段，是现代化工业生产中一种科学的管理方法，是企业管理的中心环节。所有企业都要认真大力推行，都要设立综合性的质量管理机构（如质管办或质管科），来负责组织、协调、检查、督促各部门的质量管理活动，考核各部门与质量有关的工作质量来保证和提高产品质量。推行全面质量管理，是否就可以忽视或削弱

12、质量检验呢？显然不能。道理很简单。一方面从质量管理继承发展的规律看，质量管理经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三个阶段。它的管理思想、方法、手段和管理范围，随着工业发展，不断地得到充实、改进和提高，而且后一阶段总是继承前一阶段的行之有效的&（第八篇标牌质量检验部分。前一阶段不是随之衰退或消失，而是得到充实、提高，并进一步完善。例如在统计质量控制阶段，质量检验部门和人员掌握和运用了数理统计的科学方法对工序质量进行控制，对防止不合格品发生发挥了积极作用；掌握和运用了抽样检验方在，使检验工作更为经济和有效。在全面质量管理阶段，统计质量控制得到了更广泛的应用和推广。检验机构和人员完全可以用全面

13、质量管理指导思想和方法来改进和更加完善检验工作，充分发挥检验职能，与推行全面质量管理协调起来，使企业形成防、检结合的质量管理体系。另一方面从实践看，即使是技术水平较高的设计师、工艺师，其设计的图纸、编制的工艺，经生产验证也会或多或少地发现问题。生产加工中即使是用同样的制造方法，或由于工程能力不足，或由于操作工人素质差，或在操作上发生差错以及预见不到的机器故障等，亦会发生不合格品。企业全体人员的质量意识差、职工素质低、企业管理中的薄弱环节以及症结，是当前产生不合格品的主要原因。要避免这些不合格品进入下道工序和发往用户，就必须检验把关。检验是生产过程中不可少的一道程序，是企业质量管理的一个组成部分

14、。过去是企业质量保证的主要手段，就目前实际情况看，它仍然是质量管理工作的最基本职能，只能加强，不能放松。推行全面质量管理与强化质量检验只能协调，不能对立。企业的质量管理部门作为企业综合管理部门对企业中各部门工作质量进行监督考核是必要的，但又必须防止以质量管理代替质量检验，防止不适当地强调质量管理而放松质量检验。质量检验在企业应该是一个独立的部门，必须考虑如何发挥检验部门在企业里的积极主动工作精神。检验部门在行使其职能时容易发生得罪人的事，相对来说是个难干的工作，必须有一定的权威和威信，否则，就更难发挥其应有的职能作用。二、正确协调、积极发挥各自职能作用为了使推行全面质量管理和加强质量检验协调起

15、来，都发挥其积极作用，特别需要说明以下几点。!全面质量管理不能代替质量检验检验是全面质量管理重要组成部分，检验的职能主要是通过检验来确认和保证产品质量，并用以验证工作质量的优劣。而全面质量管理则是在质量检验的基础上发展起来的，所管理的内容、管理范围更加广泛。应用的方法更加科学，其质#!第一章概述量管理的职能主要是通过提高工作质量来保证产品质量。这就说明检验与全面质量管理两者是相辅相成的，推行全面质量管理不能代替质量检验，忽视质量检验无疑是使全面质量管理解体，没有质量检验这个基础，也就没有全面质量管理。!工序控制不能代替检验全面质量管理的核心是贯彻以“预防为主”，实行工序控制，使工序经常处于管理

16、状态，#$值保持%&%，这确实能有效防止不合格品发生。有一种错觉，以为只要进行了工序控制，有了某种精度和可靠的工艺保证，就可以取消检验，进而也就没有必要去提高检验工作的机械化、自动化水平了。其实，这在理论上和实际上都是不可能的。因为，即使最完善的工艺装备，也必须先调试相应的受检参数，然后再检验它们是否处于允许范围；即使最现代化的高精度的自动控制设备，经过一定时间使用，也会以或大或小的概率失调。生产必须检验，先进的机械化、自动化检测手段，不仅能提高检验工作效率和检验准确性，而且能及时、有效、客观、可靠和经济地提供产品加工质量信息。质量检验的职责不同于管理的职责质量管理学家认为：“()*的质量问题

17、是管理造成的。”而美国质量管理学家戴明教授认为：“+,*的质量问题不是工人造成的，而是制度也就是管理制造成的。”目前，我国在推行企业经济责任制考核中有个较为普遍的现象，即在质量考核中被扣分多的单位是生产车间和检验部门，受罚多的是直接生产工人和检验人员，甚或把转入下一道工序的不合格品、把出厂产品中的质量问题都归责于检验把关不严。有些企业甚至把田于图纸、工艺、工装和机床等种种原因所造成的不合格品的责任推卸于检验的不及时发现和防止，这是不公平的。,必须不断提高检验工作水平不断提高检验工作水平是管理工作的需要，必须予以重视。从日本、美国以及世界工业发达国家质量管理工作发展来看，在这些国家的企业都设有专

18、门的检验机构，配备有一定数量得力、能干的检验人员，检验工作的业务和职责不是缩小而是扩大，检测手段也日趋先进。-质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用在推行全面质量管理过程中，在关于检验与产品质量的关系上有两种观点。一种认为“产品质量是设计、制造出来的，不是检出来的。”另一种认为“质量也是依.-%第八篇标牌质量检验靠检验得到的。”基于我国当前企业管理的基础工作薄弱、技术水平低、工艺落后、设备陈旧、生产现场工序能力不足、原材料质量差，待别是人员素质差的国情，惟有“产品质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用”的观点，才是符合我国国情，又具有科学性的观点。!#第一章概述-Vr.第二章标牌质量检验的

19、机构、职能和任务第一节质量检验机构的设置与人员配备一、质量检验机构设置根据我国工业企业现行管理体制的特点，企业应在厂长直接领导下，设立独立的质量检验机构，实行集中领导。!#$年，国务院颁布的工业产品质量责任条例明确规定：“企业必须保证质量检验机构能独立行使监督、检验的职权；严禁对质量检验人员进行打击报复。产品出厂，必须有检验机构和检验人员签证的产品检验合格证。”条例规定所有生产、经销企业必须严格执行下列规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；国家已明令淘汰的产品不准生产和销售；没有产品质量标准、未经质量检验机构检验的产品不准生产和销售；不准弄虚作假、以次充好、伪

20、造商标、假冒名牌。为完成上述检验工作，企业质量检验部门必须建立完善的检验管理体系，规定充分的职权。企业检验机构的设置要根据企业规模大小，从实际出发，按精简、有效的原则，可设立检验科（处）或检验组（股），其内部结构，主要有两种形式：（!）按流程分工的检验部门：企业的生产车间是按专业工艺划分的（如备科、铸造、冲压、焊接、热处理、机加工、装配等），为了方便生产，又有利于检验工作管理和职能的发挥，在大、中型企业中多采用按流程分工的检验机构，如图%&!所示。#!第八篇标牌质量检验图!#企业按流程分工的检验机构图（!）按产品分工的检验部门：企业按产品品种划分生产车间，也就是通常所说的组织封闭式车间进行生产

21、，检验部门也随之进行分工组成适应的机构，如图!所示。在小型企业中（包括有些中型企业），都把理化试验划属检验范围，其机构设置如图!$所示。图!企业按产品分工的检验机构图%&第八篇标牌质量检验图!#某产品装配检验流程图$%&第四章标牌检验计划（!）图#!是某产品的螺旋棒的检验流程图，展示了一个零件在加工过程中检验活动的安排。图#!某产品螺旋棒加工过程检验流程图$%&第八篇标牌质量检验二、设置检验站为了保证产品质量又方便生产，方便检验自身工作开展，在生产过程中，针对不同的生产环节或生产工序，需设置不同的检验站。根据我国企业的实践经验，一般设有下列检验站。!进货检验站进货检验站负责原材料、辅料、外协件

22、和外购配套件的进厂和出库检验。#工序检验站根据生产车间的规模大小，一般在一个车间可设立一个或几个工序检验站，具体任务是负责指定范围内的工序首件检验、巡回检验和跨车间加工零件的中间检验。$完工检验站完工检验站负责对已全部加工完毕的零件进行检验。完工检验站一般设在大型车间或磨工车间，比较普遍的是把工序检验和完工检验合在一起设立检验站。%成品检验站成品检验站一般设在总装车间，负责成品性能、产品包装、成品入库和出库的检验等。为了使每个检验站能有效开展工作，一般要明确下列事项以及配备必须的资料和用品：（!）本检验站负责检验产品、零件或工序的那些质量特性；（#）备有必须的产品图纸、工艺文件、通用技术条件和

23、检验指导书等技术资料；（$）制定有抽样方案或检验规程等质量检验标准；（%）明确规定不合格品处理范围；（&）应备齐检验用原始记录表格、检验报告单和检印：（）制定明确的检验制度、检验工作程序和各类检验员工作标准等。三、产品缺陷严重性分级!产品缺陷严重性分级的意义与作用由于产品或零部件在制造过程中产生的各种缺陷与质量要求相比差异的大小!（!第四章标牌检验计划不同，因而对整机产品质量的影响及其造成的后果的严重程度也不同。对如，有两根汽车发动机曲轴，一根经检验有一项轴超差小!#$，另一根经检验发现一项径向裂纹，虽然都是一项不合格，可是有裂纹的必须报废，因为这会在使用中产生曲轴断裂，造成停机故障的严重后果

24、。而轴径小超差的一根只会稍有降低曲轴使用寿命，不会发生恶性故障，仍可处理回用。要是非配合尺寸精度超差或外观稍有缺陷，其对质量影响程度就会更小。此外，零件质量缺陷对其后续生产活动影响严重程度亦不相同。有的影响小或无影响，有的则可能使后续生产工序无法加工或产生不良品。若不分缺陷及危害的程度，一概判为废品，从经济角度讲是不应该的。反之，一概处理回用，后果亦不堪设想。由此可见，进行产品缺陷严重性分级是必要的，其主要作用是：（%）把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户使用要求综合加以考虑，为合理地确定检验方式、检验程度和检测手段提供依据；（#）可使检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺陷和严重

25、缺陷的质量特性检验上，认真仔细检验，严格把关；（&）为恰当地确定质量缺陷的处理权限、处理程序以及掌握处理的宽严程度提供依据。#质量缺陷严重性分级的方法质量缺陷是偏离设计、工艺要求和有关技术标准等规范的表现，确定其严重性等级时，需考虑以下两个方面：（%）要考虑设计部门制定的质量特性重要性分级规定，因为高重要性等级质量特性发生缺陷，其严重性也高；（#）要考虑依据对产品适用性影响大小来确定对缺陷作处理。企业应根据产品和行业特点，从总结实践经验出发，制定出质量缺陷严重性分级原则，为具体产品实行质量缺陷严重，性分级提供依据。这就是说企业的质量缺陷严重性分级原则只是一种管理规范性质的文件，企业在编制某一产

26、品检验计划时，还要依据分级原则，明确列出该产品的缺陷的项目、状况及严重性的级别，形成具体的质量缺陷严重性分级表来提供使用。企业若属多品种生产或产品结构复杂，零、部件品种多，还可分别列出通用缺陷项目分级表和某产品或某零件专用缺陷项目分级表，这样在为一个新产品制定检验计划时，就可对该产品的全部质量特性项目进行查对，凡通用缺陷项目分级表#%第八篇标牌质量检验中已给出的，就不必另行排列，只要编制出专用缺陷项目分级表即可。表!#是产品质量缺陷严重性分级原则的一个模式，可供实际应用时参考表!#产品质量缺陷严重性分级原则表严重性级别对产品安全性的影响对产品功能的影响对严品寿命可靠性的影响对产品装配的影响对下

27、道工序的影响对产品外观的影响致命缺陷（$）缺陷直接影响产品安全，导致发生安全事故肯定会影响产品的主要功能必然会影响产品寿命和可靠性严重缺陷（%）缺陷可能影响产品安全、可能导致发生安全事故肯定会影响产品的一般功能可能会影响产品寿命和可靠性肯定会造成装配困难肯定会对下道工序造成很大困难缺陷明显，严重影响产品外观一般缺陷（&）一般不会影响产品安全一般不会影响产品的功能一般不会影响产品的寿命和可靠性可能会造成装配困难肯定会对下道工序造成困难对产品外观影响较大轻微缺陷（）无影响无影响无影响无影响可能会对下道工序造成困难对产品外观有点影响（）#第四章标牌检验计划这里需要着重说明的事项：产品质量特性重要性分

28、级、检验用质量缺陷严重性分级和产品质量审核用质量缺陷严重性分级，是三个相关而不相同的概念，即不是一回事，不可混淆。因为产品质量特性重要性分级主要目的在于传递设计意图，为产品质量控制活动指明重点和方向，其编制依据是有关标准、规范和质量计划，着重考虑对产品安全性、功能及对有关质量法规条令的满足程度。检验用质量缺陷严重性分级主要目的在于明确质量缺陷偏离规范严重性程度，指导不合格品处理，其编制依据是产品标准、分级规定和质量特性重要性分级，着重考虑对产品技术规格的满足程度及对产品符合性质量的影响程度。而产品质量审核用质量缺陷严重性分级其主要目的在于评价产品适合使用的程度，为质量改进提供依据，其编制依据是

29、产品的使用要求和用户反馈的质量问题信息，着重考虑对产品使用要求和产品信誉的影响程度。此外，通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必须实行!#检验，甚至再加!#复核检验，即期望致命缺陷一个都不能有，只要发现一个致命缺陷，即判定该产品或该批产品为不合格。四、进行技术标准补充说明进行技术标准补充说明，是制定检验计划时必须要进行的工作之一。工厂虽明文规定，检验员要按图纸、工艺和有关技术标准进行检验，但在实际执行中，检验员要作出合格与否的判断时，仅靠上列资料往往是不完善和不充分的。因此，需要制定检验计划的技术人员将图纸、工艺和技术文件上对质量特性阐述不清之处，采用如下方式加以补充。!$进一步明确某些缺陷词的含

30、义例如，产品外观缺陷的“划伤”、“磕碰”、“斑点”和“锈蚀”，设计上往往没有具体要求，应在检验中根据其是否影响产品功能，或影响产品的商品化，根据能否为用户发现，予以明确和区别对待。因为这些缺陷通常有三种情况：（!）影响产品的功能。例如，照相机和光学仪器镜面上划伤和斑痕；液压产品运动部件表面的划伤等。（%）不影响产品的功能，但用户能看见并由于美观的原因而不愿意购买。例&!第八篇标牌质量检验如，自行车或缝纫机电镀零件表面的斑点、划伤和锈迹。（!）不影响产品功能，也不易被用户发现或不为用户所注意。#进一步明确并完善标准或技术要求对标准或技术要求上易混淆之词要作出补充解释；对缺少技术要求的要提出补充；

31、对无法测量的质量特性项目，要提出改用其他代用特性作检验；对有些定性的质量特性项目，凡能定量的都要定量，使其具体化，以便于贯彻执行。!#准备实物样品用实物来帮助说明标准含义和合格界限，这对用感官检验的质量特性，例如，零件表面抛光、油漆的颜色和光泽尤为重要。$#澄清分歧对标准在解释与执行上有分歧的，要提出并由制定部门予以澄清。例如，螺帽、螺钉拧紧程度应规定扭矩值；孔径用塞规还是用内径表测量要作明确规定。五、编制人员和检测手段计划%#检验人员的配置检验计划中的人员配置，通常是在企业已有检验人员队伍的基础上，针对某一新产品投产后，对所需检验人员的安排。实际就是为适应新产品投产后检验工作需要，对现有人员

32、进行调整和作必需的增配，具体有如下几点：（%）调整或增配技术和管理人员，以满足做好新产品检验标准工作的需要；（）调整或增配检测试验人员，以满足进行新产品检测和试验的需要；（!）及早作出该新产品所需检验人员培训和资格认证安排，以确保能胜任所承担的检验工作。#检验手段的配置检验计划中的检测手段配置，通常是在充分考虑采用企业现有测量和试验设备的基础上作出安排的，一般需考虑如下几点：（%）对需新添置的检测仪器、设备、装置和专用量具等应尽早提出，以便安排制造或采购；&%第四章标牌检验计划（!）随着技术进步要求，应注意检测字段的更新，在可能条件下，要选用电子检测、光学检测、自动检测和气动量仪等先进的检测手

33、段；（）对于有些形位质量特性需要在机床上加工位置状态进行测量的项目，可以在检验指导书中作出明确规定。六、编制检验指导书检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件。通常对新产品特有的，企业过去没有开展过的检验项目，重要的外购配套件、外协件、生产制造中的关键件、关键质量特性或工序质量控制点的质量特性的检验，都要编制检验指导书。检验指导书中需列出受检物的名称、图号、各项质量特性的具体要求、检验方法、抽样方案和检测手段。对于比较复杂的检验项目，在检验指导书上应画有简明的示意图及提供有关的说明资料。检验指导书的格式尚无统一的规定。表#$!、表#$、表

34、#$#是几种供作参考的检验指导书的格式。编制检验指导书的要点有：%&明确质量特性的具体要求将各质量特性写成明确的具体要求，防止含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。!&明确规定检验方法和所用检测手段要做到有技术要求，就要有检测手段。不同精度等级的公差要求，就要有相应精度的量具、仪器来测量。例如，高精度的用测微计、电感量仪或气动量仪；低精度的用游标卡尺、千分尺和界限量规；外观用放大镜和比较样品；成批大量生产的零部件可采用自动化检验等。&明确检验程度要明确是全数检验，还是采用抽样检验。抽样检验方案是根据产品缺陷严重性分级、可靠性要求和检验的复杂程度等因素决定的。（%第八篇标牌质量检验表!

35、#检验指导书（供进货检验用）受检物名称用于产品名称文件编号物品编号或图号检验站名称有效执行期序号受检特性值质量特性重要性级别检测手段检验方法备注提示与说明事项批准：审核：编制：日期：$%&第四章标牌检验计划表!#检验指导书（供工序检验或完工零件检验用）零件名称零件图号文件编号检验流程号检验站名称有效期序号受检特性值质量特性重要性级别检测手段检验方法备注$内孔!%&（#）样柱!%*+$,检验）-$.内孔粗糙度）表面粗糙度样板目测#大圆外径!/.（/+0卡板/.12抽样检验34-$（.检验水平!提示与说明事项（写出与检验作业的有关提示或需说明事项，必要时可绘制简明的示意图）批准：审核：编制：日期：

36、/5$第八篇标牌质量检验表!检验指导书（供成品检验用）产品名称型号产品图号文件编号试验地点检验站名称指导书有效期检验、试验项目序号对检验内容、要求及检测、试验手段、方法、程序作出指导性说明提示及说明事项批准：审核：编制：日期：#$第四章标牌检验计划第五章标牌检验设施检验设施是保证完成质量检验工作的物质条件。检验设施一般包括检验场地的设置、检验环境、检测手段和辅料供应。这些设施是否齐全，符合要求，对检验误差、检验效率和生产效率都有不可忽视的影响。根据企业生产规模和所需完成的检验任务，有些设施如成品检验站、精测室、进货检验站等在建厂时，已在工厂设计中作了安排，有些设施则要根据需要在编制检验计划时进

37、行安排。第一节检验场地的设置一、设置检验场地的要求进货检验、工序（零件中间检验站、完工检验站）检验和成品检验都需要有检验场地，怎样设置场地才算合理，通常是按一般要求和特殊要求来作考虑。!一般要求（!）检验站的地点需符合生产流程的要求，尽量接近生产场地，使生产管理、零件调运周转更为经济方便。（#）规划检验站面积大小动场地平面布置时，要考虑测试设备、用具、工具箱、图纸柜、台案、椅、凳等设施的合理安置。特别是产品或零件在检验站存放、搬运要合理方便。（$）保障人身安全，符合现行的各项安全条例。（%）检验站在具备为生产服务方便的条件下，要尽可能与生产设备隔开。&#!第八篇标牌质量检验（!）要具有合理的和

38、足够的照明设施，光的颜色要同所检物品协调，光的方向和光的散射等都要符合要求。要特别注意避免有强烈的阳光直射。#特殊要求（$）由于产品精度的提高、微型化，使用超纯材料以及对产品考核清洁度等等要求，建立“洁净的房间”，在检验时保持对环境的精确控制。（）环境的温度、湿度和振动要符合测试条件的要求。可采用空调装置来保持场地的恒温。（%）要避免噪声、气味和其他外来干扰，尤其是当涉及作感官检验时。二、检验站的设置$#进货检验站进货检验站通常是同原材料库、外购配件库建在一起。原材料检验站由于检验工作一般都是在原材料堆放的现场进行，因此，要求场地面积较小，只要能满足用于火花鉴别、光谱分析等检测设备所需的存放地点和检验员办公地点即行。对外协、外购件检验站，要求要有大的场地，以便能把进货分为待检品、拒收品、有问题待处理的货品，做到分开存放。随着经济改革，企业在克服大而全，小而全的弊端时，外协、外购件势必增加，这类检验站必须扩大和加强。由于进货的理化性能是委托理化试验室做的，因而进货检验一般只需配置检验平台和所需的检测工具、仪器等。#工序检验站工序检验站通常是设在车间传送带的一侧，或是设在工序流程的终端同半成品库联在一起。由于工序巡回检验广泛采用，因而这类检验