X6132主轴加工工艺及夹具设计

1、早比筱针（卷女丿说明吊题目X6132主轴加工工艺及夹具设计学生系别机电工程系专业班级机自000班学号指导教师我国的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采 用较落后的制造工艺及技术装备生产，优质高效率低耗工艺的普及率不足10%数控机床 及高效设备不足5%。在产品开发设计的技术手段方面，我国CAD的覆盖率仅为5%。 不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之，我国的制造技术与水平还 存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。当前，制造技术的发展趋势是：必须强化具有自己创新技术的产品开发能力，缩短 产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而提高企

2、业的市场应变能力和综合竞争 能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究，重视使能技术的研究和先进机床、 刀具的研究，研究高性能的自动化加工机床，开发基于新工艺的装备等，乃是当误之急。 在这次的毕业设计中我选择的课题是X6132铳床的主轴设计，说明书第一章是引言主 要包括了两方面的内容一是设计说明二是设计目的；第二章是零件的分析包括了两个内 容的作用和工艺分析；第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造形式定 位基准的选择、制订工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。第4章 是 确定切削用量及工时的计算。第5章是夹具的设计与计算关键词：数控机床、产品开发能力、夹具的设计与计算A

3、BSTRACTThe manufactuimg craft and the teclmique matenal of the our countiy are opposite to get beliuid with an mdustnal flouiisluiig nation, oui countiy most busmess enteipiises still adopt to fall behind more so far of the manufactiuing craft and the tecluuque material produce, the supeiioi quality

4、 is lugh-efficiency low consume a not enougli 10% numbef of the umveisality rate of the craft to control tool macluiie and efficiently the equipments is not enough 5%.Develop the teclmique means aspect ofwitli design m the product, the our country CAD overlays a rate is 5% only.Canrt develop the new

5、 product that the design has the market offwith umovation and monopoly in tune.Iii fine, our countiy of the manufactuimg teclmique and level still exist a stage maigin, and oui countiy of the machine manufactiuing material the mdustiy is also mostly such.At present, make the tecluucal development tr

6、end BE:Have to eiiliance the product of have oneselfs umovative teclmology development ability, shoiten a product to appear on market tune, exaltation the product quality and produce an efficiency, mipiove the market of the business enterprise contingency ability thus with comprehensive competition

7、ability.Xalue the basic manufactuimg craft of the foremimer and the research of the special kind craft, value a research that make the teclmical research and advanced tool machinekiiife of abilitys, the automation that studies a lugh peifomiance processes tool machine, develop the etc. is accoiding

8、to the mateiial of the new craft, is is be a nasty mistake.I choose in this graduation design of the topic is the pnncipal axis design of the X6132 millers, the manual chapter 1 contents that was a preface to mainly include both side a is a design to explam two is design a puipose;Cliapter 2 analysi

9、s that is a spare pails included two finiction and the craft analysis of contentseses;Chapter 3 choice of the manufactuimg form fixed position basis that was the craft mles distance to design a main contents to include certain semi-fiiushed product,establish the assuiance that the craft routejnachme

10、 processes amount of remauuiigjhe work preface size and the semi-fiiiished product size. Chap ter 4s calculation that is assurances to slice to pare dosage and man-hour.Chapter 5s design and the calculation that is tongsesKeyword： The number controls the tool machine product development ability,tong

11、s TOC o 1-5 h z 摘要IABSTRACTII HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第1章引言1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1设计说明11.1.1设计目的1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第2章零件的分析2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2.1零件的作用2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.2零件的工艺分析2 HYPERL

12、INK l bookmark12 o Current Document 第3章工艺规程设计3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3.1确定毛坯的制造形式3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3.2定位基准的选择3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 3.3制订工艺路线3第4章确定切削用量及工时的计算10第5章夹具设计32第6章结束语34 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 致谢35参考文献36第1章引

13、言1.1设计说明毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行 的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一 次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未來将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打 下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。1.1.1设计目的1:培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。 独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个

14、中等复杂程度零件的工艺规程能 力。2：能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具 设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保 证加工质量的专用夹具能力。3：培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4：进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。5：培养学生查阅资料的能力，配合能力。第2章零件的分析2.1零件的作用题目所给为X6132主轴的设计，它位于转动铳刀的部件，主要作用是转递扭矩使铳 刀获得转动的动力。轴上的7： 2 4的内锥孔用于装夹铳刀，铳刀的刀柄与主轴要有很 好的同轴度，同时保证轴的大端面与轴心线的垂

15、直度。2.2零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过 程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内锥孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要 求有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加 工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。零件材料为45钢，考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铳刀切削和转速常变化, 故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织 分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性，耐热性也大大提高。第3章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料

16、为45号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性 能好，工艺性好。乂因为该零件为大批量生产，毛坯的质量约为35kg,它的外型尺寸简单 适宜采用膜锻，毛坯精度较高，加工余量可适当减少，也节约材料。3.2定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生 产无法正常进行。粗基准的选择粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余 量均匀，对于轴类零件选取外圆为粗基准。精基准的选择在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与

17、定位基准重合 外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位 时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工键 槽时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用 锥套心轴定位。3.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要 求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑釆用万能机床 配以专用工夹具，并尽量使工序集中來提高生产率，除此以外，还应考虑经济效果，以便使 生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度，确定各表面的加 工

18、方法如下：1：在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小 直径外圆。2：深孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工深孔安排在 前由调质引起的变形无法修正；保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗 车或半进车后，就回有一个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。3：主轴上的键槽，螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是 因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。对于主轴螺纹，与主轴支撑轴颈有 同轴度要求，它的加工安排在精加之后。根据先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工 艺路线如下：工艺路线方案一:工序1

19、：备料。工序2:锻造 工序3:正火热处理工序4:铳端面钻顶尖孔工序录粗车外圆工序&调质处理工序7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序&车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9:钻深孔（钻29通孔）工序10:扩小端台阶孔工序11:车大端锥孔（车大断锥孔7:24和42内孔）工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：热处理（高频淬火大端锥孔及25.415槽处）工序14：精车外圆工序15：粗磨外圆 工序16:粗磨大端内锥孔工序17:铳键槽工序18:车螺纹（车6处螺纹并与螺母配车）工序19:粗磨外锥面工序20:精磨外锥面工序21:精磨内锥孔工序22:倒角去毛刺工序23:检验工序24:入库上述方案遵

20、循了工艺路线制订的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一 步讨论。工艺路线方案一:工序1：备料。工序2:锻造 工序3:正火热处理工序4:铳端面钻顶尖孔工序录粗车外圆工序&调质处理工序7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8:车小端个部分工序9:钻深孔（仿形车小端各部分外圆）（钻29通孔）工序10:车大端锥孔（车大断锥孔7:24和42内孔）工序11：扩小端台阶孔工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：热处理（高频淬火大端锥孔及25.415槽处）工序14：精车外圆工序15：粗磨外圆 工序16:粗磨大端内锥孔工序17:铳键槽 工序18:粗磨外锥面工序19:精磨外锥面工序20:精磨内锥孔（午6处

21、螺纹并与螺母配车）工序（午6处螺纹并与螺母配车）工序22:倒角去毛刺工序23:检验 工序24:入库工艺方案的比较分析：以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术 要求及可釆取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之 前，因为淬火使零件的表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形，我 精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方 便可靠，在进行精加工前安排一道划线工序。上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到一方面，在两 种方案中比较再进行总结。方案一的工序10:扩小端台阶孔，方案二工序10:车大

22、端锥 孔 （车大断锥孔7:24和42内孔），由工序设计的一般要求为避免降低工件刚度，应 先加工大直径外圆后才加工小直径外圆，乂由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的 加工精度作保证。我们在铳大端的25.41的槽时应该先铳大端面，这样就为铳槽加工精 度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铳端面可用车床进行车削，因为在 后面的儿道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。 前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序，现在上面两组基础上总结，拟订完整 加工路线如下工序备料。工序2:锻造 工序3:正火热处理 工序4:铳端面钻顶尖孔 工序5:粗车外圆工序6调质处理工序7:

23、车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序&车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9:工序9:钻深孔（钻29通孔）工序10:工序10:车大端锥孔（车大断锥孔7:24和42内孔）工序11：扩小端台阶孔工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：热处理（高频淬火大端锥孔及25. 415槽处）工序14：精车外圆工序15：粗磨外圆工序16:粗磨大端内锥孔工序17:铳键槽工序18:车螺纹(车6处螺纹并与螺母配车)工序19:粗磨外锥面工序20:精磨外锥面工序21:精磨内锥孔工序22:倒角去毛刺工序23:检验工序24:入库以上工

24、艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.车外圆048查书机械制造工艺金属切削机床设计指导书附表1.2-2半精车：04817 2Z二 1.5mm精 车：902-49. 5=40. 52车 05Ogd(0.008)外圆半精车:05Ogd( 0.008) 2Z=lmm粗车：902-51=492车058外圆半精车:058gd( 0.008)2Z=lmm粗 车:902-59. 5=38. 52车M64外圆半精车：065据 2Z二1.5mm粗 车:902-65. 5=23. 52车065gd1外圆磨肖lj： 065gd12Z=0. 3mm半精车：065笃眯

25、 2Z二1.5mm粗 车:902-65. 5=23. 52车070外圆半精车：070 2Z=lmm粗车：902-72=182车M76X2外圆半精车：076 2Z=lmm粗车：90 2-78=12 2车 08Od_OO2 外圆磨削：08Od 2Z=0. 3mm半精车：80. 3 2Z二2粗 车:902-82. 3=17. 72车外圆锥面088锥度1： 15外圆锥面 磨削：088+005 2Z二0.3mm半精车：088.32Z二2mm粗 车:1002-90. 3=9. 7210. 车089匚外圆半精车：089半精车：089红。72Z二 1. 5mm粗 车：1002-90. 5二粗 车：1002-9

26、0. 5二9. 52车090外圆半精车：08Od 2Z=0. 3mm粗 车：902-82. 3=17. 72车 0128. 570.018外圆半精车：0128. 57 2Z二0.3mm粗 车：1402-130. 87=9. 132钻029通孔14.扩小端孔038d4半精车038；05 2Z=lmm粗车37O.5-29 = 8O.5mm15. 扩大端孔15. 扩大端孔042半精车 0422Z=lmm41O5 29 = 12O5mm16.车大端锥孔磨削 069. 85 锥度 7： 242Z=0. 9mm半精车 068.5 锥度 7： 242Z二 1.5mm粗车 64. 35-42=21. 65mm

27、17. 车大端面半精车 100.15 Z 二 1mm车螺纹 M12&57, M50攻螺纹ml6和ml3铳键槽135x16故X6132主轴零件的模锻毛坯如图所示谢谢朋友对本文的赏识，本科毕业设计(论文)通过答辩,完整设计资料联系qq：29039了5429心；完成毕设I IX6132主轴加工工艺及夹具设计盲(V)工M(T)莘助(H) _中 共享新建文件夹舍称悸改日期趣大小违弾性联抽器.dwg2014/4/13 22:48AutoCAD 囹形119 KB密 加工卡片(主工序).doc2007/6/6 14:00Microsoft Word .976 KB卵加工H艺过甘片.dx2OO7/6/& 13:46Microsoft Word .118 KB遗衰具零件圏dwg2014/4/13 22:49AutoCAD 圉形134 KB遗鑒走鹽dwg2011/3/19 21:20AutoCAD 圉形