普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

1、上海市第四建筑作业指导书一般及镀锌钢板风管制作施工工艺适用范围适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风管的加工、制作。引用标准通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2022技术预备对建筑、构造和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越穿插等消灭的问题已有解决方案。的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技案预备就绪。件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进展核对。风管加工草图应依据施工现场实际测量、数据进展整理后绘制，应特别留意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔 洞及套管内。加工草图应具体标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具

2、体尺寸等。绘制具体的加工草图，对外形较简单的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。尽量承受无法兰连接工艺，以节约本钱，提高工效。制成品的主要技术参数必需符合国家及相关行业标准。绘制轴测系统图，应表达整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接挨次及相对位置、方向等。4.1.材料要求证书和质量鉴定文件。一般钢板外表应平坦、光滑、厚度均匀，并有严密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。镀锌钢板(带)应符合国家现行标准连续热镀锌薄钢板和钢100100g/m2留耐，镀锌板外表应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。型钢

3、材料应符合国家现行标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差的要求。4.2.主要机具设备机械设备：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角(扁)钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、画规等。作业条件现场加工场地应干净、地面平坦、不潮湿，并能防雨雪、大风且构造结实，有充分的照明设施。安全防护装置，并配有消防器材。，必要时应实行相

4、应措施。编制施工组织设计，并已进展技术、质量、安全交底。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。操作工艺金属风管操作工艺流程金属风管的制作5.2.1.领料、检查(l)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合现行通风与空调工程施工质量验收标准的要求。(2)依据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进展核实，以保证材料符合技术、质量要求。5.2.2.划线与剪切根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。开放方法宜承受平行线法、放射线法和三角线法。依据设计图及大样图的不同几何外形和规格，分别进展划线开放，并进展复核， 以免有误。按划线外形

5、用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。215.2.3.板材纵向连接(l)风管板材纵向连接可承受咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或2 - 2。风管纵向焊接连接的构造和焊接方法而定。铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应结实。风管纵向咬口连接232 种。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm, 度。折方时应与折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进展合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材承受咬口形式时，其咬口缝应严密，宽度应全都，折角应平2 - 42 - 52 - 623341mm

6、1mm氢弧焊或电弧焊，不得承受气焊。铝板厚度小于或等于1.5mm材拼接可承受咬接或铆接，但不应承受按扣式咬口。管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.2.4.法兰制作(l2 - 7矩形风管法兰矩形风管法兰由 4 根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应留意中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高100mm。净化空调1 565mm；6 9100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时用各规格模具卡紧。2 - 8圆形风管法兰圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。依据风管直径，计台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。2 - 9同一批量加工的一样规格

7、法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。风管管件的制作(1)变径管的加工变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：圆断面的变径管(天圆地方。l)圆形变径管的加工圆形变径管可分为正心圆形变径管和2 种。(1)变径管的加工变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：圆断面的变径管(天圆地方。l)圆形变径管的加工圆形变径管可分为正心圆形变径管和2 种。2 - 4依据的大口直径Ddh，先画出主视图和俯视图，然后再按三角形法进展开放。的现象。因此，在下料时应将与法兰接触局部的短直管的尺寸留出，以免返工。矩形变径管的加工矩形变径管是用以连接 2 个不同口径的

8、矩形风管。矩形变径管22 - 526管，使之与法兰严密地连接。天圆地方的加工2法开放。承受三角形法是依据的圆管直径 D ，矩形风管管边尺A - B、B - Ch，画出主视图和俯视图，并将上部圆形管2728直管上进展修正。偏心天圆地方和偏心斜口天圆地方的开放，是承受三角形法的，2 - 92 - 10后，应在工作台的槽钢边上凸起相应的棱线，然后再把咬口钩挂、打实，最终找圆、平坦。(2)弯头的加工2l)圆形弯头的加工圆形弯头应依据弯曲角度，由假设干个带有双斜口的管节和 2 个头两端。带有单斜口的管节叫端节。圆形弯头依据使用的位置不同，90、60、45、30R=1 1.5D，曲率半径是从风管中心计算。

9、定的曲率半径和节数，先画出主视图，然后进展开放，其画法如图2- 11的咬口不易打得像弯头背处严密，经常消灭如图 212(a)的状况，90角度的现象。在划线时，应把弯头的“里高”BChBC进展开放，h2mm212(b)所示。留量。在弯头咬口机压出横立咬口时，应留意每节压成一端为单，另一端为双口。并留意将各节的纵向口缝错开。弯头组对装配时，应将短节间的AD 及BC线对正，防止做好的弯头发生歪扭现象。弯头咬口的合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进展合缝。2)矩形弯头的加工A头背和弯头里的宽度以B内外弧形弯头的曲率半径一般为 1.5A，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧弯头侧壁的开放，由图

10、213R1R2并加以单折边的咬口留量。为避开法兰在圆弧上，可另放法兰留量 M,M10mm22 - 14所示。由两块侧壁板、一块弯头背板中间折方和一块弯头里的斜板组成。各板下料前必需依据咬口形式放出咬口留量和法兰翻边留量。(3)来回弯的加工(3)来回弯的加工管件。内弧形矩形弯头的开放与内斜线形矩形弯头相像，如图 2 - 15所示。l)圆形来回弯的加工290Lh2 - 16然后可按加工弯头的方法，对来回弯进展分节，开放和加工成型。2)矩形来回弯的加工矩形来回弯是由 2 个一样的侧壁和一样的上壁、下壁四局部组L1217218(4)三通的加工三通是通风与空调风管系统分岔或集合的管件。a15 60，交角

11、 a 较小时，三通的高度较大；反之，高度则较小。在加工断面较大三通，为不使三通高度过大，应承受较大角的交角。一般通风系15 60；15 30。紧法兰螺丝。2 - 19圆形三通的接合缝连接形式，应依据板材的材质、板厚来打算。镀锌薄钢板和一般圆形三通的接合缝连接形式，应依据板材的材质、板厚来打算。镀锌薄钢板和一般1.2mm，可承受咬口连接；1.2mm1.2mm圆形三通的咬口连接，还有单平咬口的插条等形式。当承受插条连接时，主管和支管分别进展咬口、卷圆，并将咬口压实，加工成独立的构件。再进展接合缝的折边，主管和支管都折成单折边，再用加工好的插条，将主管和支管的接合缝插入，合各种形式的三通，其特点是气

12、流安排均匀，制作工艺简洁，在工程2 - 20承受插条连接时，必需做好插条缝隙的密封。风管连接形式(1)风管铆接连接紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。求进展。150mm。(2)矩形风管角钢法兰连接1.2mm2022mm风管，与角钢法兰连接宜承受翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应100 120mm41.2mm连续焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，连续30 50mm50mm。上，管端留出不小于6mm周翻边。翻边应平坦，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应消灭豁口，以免漏风。矩形风管薄钢板法兰连接措施。2 - 12。一般型角件应承受加强筋形式冲

13、压成型，角件应承受镀锌板。增加接间距：中压风管150mm；高压风管100mm。120mm30mmM8螺栓。风管无法兰连接b芯管承插连接：2、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金b芯管承插连接：2承插连接 a直接承插连接：插入深度30mm为简洁，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径700mm2 - 21插人深度2 - 22插条连接. CC180的两风管连接部位，将风管扣50mm90, 盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的42 - 23. S利用中间连接件S2CSS形插条均用于矩形风管连接(说明：承受S、C630mm1000mm224示。c

14、直角形插条连接：利用 C 形插条从中间外弯 90作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边 180，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边 180，将需连接口对合后，四边分别插入已折90的CC2 - 25咬合连接 a立咬口连接：4190290，形成2边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将母端外折边翻200mm90在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。如图 2 - 26 所示。b包边立咬口连接：口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接2 - 27铁皮弹簧夹连接：490贴角，以加强矩形风管的四角成型及密2 -

15、28混合连接立联合角插条连接：290贴角，在平插处靠一对插条两头长出另220mm2 - 29铁皮法兰CC度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延长出角及加固2 - 30金属风管的焊接连接：1.5mm2 - 31碳钢风管焊接l)碳钢板风管宜承受直流焊机焊接或气焊焊接。焊接前，必需去除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；承受点焊或连续焊缝时，还需去除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位过10去除。风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向缝闭合。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向 缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。风管加固(l2.4.15条的规定。风管的加固可承

16、受管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加2 - 32加固时，矩形风管宜承受角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管213 定。2或与环状加强筋间的最大距离应符2 - 142 - 15压制加强筋的风管其加强筋间距不应大于 300mm，靠近法兰加强150mm。风管管壁加强筋的凸出局部应在风管兰风管均应轧制加强筋。风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应结实，220mm。7)加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：装；250mm。承受螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风422长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。施。防腐、喷漆(l)无设计要求时，镀锌钢板风管不喷漆。(25

17、C80)的环境下进展。喷漆前应去除外表灰尘、污垢与锈斑，并保持枯燥。(3一般钢板在压口时必需先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。5.2.10.检验、出厂(l)制作完成的风管，依据合同技术文件、设计规定、验收标准及其他有关要求进展检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的挨次写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。质量要求金属风管质量验收要点6.1.1.材质种类、性能及厚度2 - 222 - 232 - 24检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观看检查。防火风管材料及密封垫材料防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必需为不燃材料，其耐火等级应符合设

18、计的规定。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观看检查与点燃试验。风管强度及严密性、工艺性能检测(l1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65式中：QL、QM、QHm3 (hm2)；P(Pa)。低压、中压圆形金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1 5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。漏风量测试。金属风管的制作连接(l)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 -

19、 252 - 26中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。相应的使用条件可适当放宽。金属法兰连接风管制作l)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平坦度的2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应全都，并具有互换性；翻边应平坦、紧贴法兰，其宽度应全都，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；尘系统的风管，宜承受内侧满焊、外侧连续焊形式，风管端面距法兰5mm。100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。无法兰连接风管制作2 - 272 - 282 - 29薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，外形应规章，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平坦、相连处不应有缝隙大于2mmC、S630mm；插条20mm；口的高度应全都，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口连150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应严密、无孔洞。检查方法：查验测试记录，进展装配试验，尺量、观看检查。金属风管的加固(l)圆形风