现浇预应力箱梁交底

1、*有限责任公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号*-*-*第1页共5页)项目名称及编码单位工程名称分包单位名称*桥*工程；编码（分部工程名称*劳务有限公司箱梁分项工程名称负责人钢筋、混凝土本桥共1联5孔，桥孔布置为4x25+22.5m，总长122.5m,左幅变宽，右幅等宽17m,左右幅同 跨径。上部结构为预应力混凝土箱梁，采用单箱多室结构，高度均为1.4m。桥梁右偏角75。，桥位位 于直线上，墩台平行布置。箱梁采用满堂支架现场浇筑施工，纵向预应力采用712es15.2规格的钢绞线束。因本桥预应 力有连接器，需分段施工，根据设计要求及施工工艺需要，本桥自东向西分段如下：0#2#墩为1# 块，

2、长45.5米；2#3#墩为2#块，长34米；3#5#墩为3#块，长43米。先行施工2#块，锚具 采用有连接器形式，采用两端张拉。2#块张拉压浆结束后，进行1#、3#块穿束，1#、3#块钢绞线P 锚端与2#块连接器连接为整体，再分别进行1#、3#块砼浇筑，最后进行1#、3#块张拉压浆，封锚、 支架拆除，施工结束。2#块施工步骤：支架搭设、底腹板钢筋绑扎、安装波纹管、穿钢绞线、内模安装、顶板钢筋绑 扎、混凝土浇筑、安装连接器、预应力张拉压浆、封锚、支架拆除。1#、3#块施工步骤：支架搭设、底腹板钢筋绑扎、安装波纹管、穿钢绞线（与2#块连接器的连 接体连接）、套上连接器保护罩、内模安装、顶板钢筋绑扎

3、、混凝土浇筑、预应力张拉压浆、封锚、 支架拆除。连接器施工质量控制是本工程的重点，2#块砼浇筑完成后，加强养护，确保预应力张拉时砼强 度满足规范要求；锚垫板预埋位置准确，保证张拉时千斤顶、锚垫板、连接器施工时同心，且与锚 垫板垂直，张拉完成查看连接器位置是否正确，钢绞线切割是否合乎要求，夹片是否紧密。1#、3# 块钢绞线穿束时要保证P锚端完全进入连接器锚槽内，松紧合适。保护罩安装合理、定位准确、牢*有限责任公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号*-*-*固，以免砼浇筑时松动，保护罩周围做好密封，装上排气管延伸至箱梁顶面。各工序施工工艺如下：一、钢筋绑扎1）钢筋加工及安装钢筋加工时应抓住四个

4、环节：钢筋的复试、严格下料长度、钢筋焊接严把质量关、钢筋按图加 工成平面和立体骨架。根据施工节段划分要求，采用合理的钢筋下料方式，既保证同截面接头数量 不大于50%，又保证搭接长度不能过大，以节约材料。钢筋加工允许偏差见所附下表钢筋加工及安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1、2受力钢筋、箍筋及横向水平筋间距103钢筋骨架长（宽、高）10（5）4弯起钢筋位置205保护层厚度52）钢筋加工钢筋均按图纸及施工规范加工，各种型号的钢筋应分类堆放整齐。横梁骨架钢筋应按图纸要求 采用双面搭接焊，焊接长度不小于设计要求钢筋直径的5倍，受拉区主筋应采用单面焊10d或双面 焊5d进行焊接，焊缝高度应大于主筋

5、直径的0.3倍，且不小于4mm，焊缝宽度应大于主筋直径的 0.7倍，且不小于8mm。需要注意的是，第一节段处与第二节段处钢筋的接头错开距离要满足35倍*有限责任公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号*-*-*的主筋直径，并且施工缝处的任何一根钢筋不能有两个接头，接头面积的最大百分率应按50%错开。3）钢筋安装顺序先布置、绑扎底腹板钢筋，经详细检查合格后，安装箱室内模，最后绑扎顶板及翼缘板钢筋。 由于底板保护层垫块所受压力较大，要加密设置垫块垫块采用塑料垫块。具体绑扎顺序为：检查、测量、清理模板T底部下层钢筋T腹板箍筋T腹板外层水平筋T底板上层筋T焊接预应力定 位筋T穿波纹管T穿预应力钢绞线

6、T腹板内侧水平钢筋T报监理检查T安装内模板T报监理检查T绑扎 梁体顶板钢筋T安装预埋件T报监理检查。7内模设计：内模采用1.2cm厚竹胶板、5cmx5cm方木作支撑肋。内模可采用加工成型后分节 安装，内模制作时，模板的拼装方式、模板的长度及宽度均要以方便拆除为原则，箱室内还必须加 足够的斜向支撑以保证其稳定性。8预应力布管及穿束施工1 ）波纹管铺设：铺设前应逐节检查波纹管的生产质量，波纹管的接口、切口应为直口，且接口 处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶带将 接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。安装前，根据设计确定管道的坐标，在侧模和钢筋上标

7、出管道的位置；波纹管按照设计采用定位筋固定。波纹管与定位钢筋间利用扎丝绑扎牢固；应严格 按照图纸放置防崩钢筋及定位钢筋。当钢筋与孔道的位置有冲突时，可适当调整钢筋间距（严禁烧 割钢筋）确保钢束位置与设计相符。施工中要注重保护波纹管，焊接施工时波纹管要远离电焊。塑 料波纹管竖曲线顶部要留排气孔，在砼浇筑前要将所在排气孔的管口用塑料胶带包裹紧，确保排气 孔畅通无阻。*有限责任公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号*-*-*2）锚垫板安装：锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确。锚垫板要牢固地安装在模板上， 定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要

8、用相同直径的阀门管封堵，锚垫板喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶带缠裹紧密，防止漏浆堵孔。3）钢绞线的编束和穿束：下料前现检查有无滑丝现象，钢绞线在现场穿束切割，切割时用砂轮 据切割，不容许气割，同时避免钢绞线在下料过程中与地面摩擦或受到其它损伤。9混凝土浇筑施工1）箱梁浇注顺序浇注的梁段应从两端向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，以 防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝；先浇注底板、腹板，再浇注顶板，施工接茬间隔时间圣 小时。2）混凝土施工：C50混凝土配合比按设计要求由试验室提供，混凝土采用2个拌合站集中生产，混凝土输送车 运输，采用汽车泵浇注，其施工组织、混凝土生

9、产、运输、施工设备及人员安排均应以能满足现浇 箱梁连续浇注速度的要求为准。a.浇筑原则浇筑时间要控制在规定的时间内。随时检测混凝土各项指标，发现问题及时调整。各块段混凝土一次性连续浇筑完成，左幅浇筑完成后，进行右幅浇筑。*有限责任公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号*-*-*b.浇筑步骤第一步：梁体检查、验收合格后即可准备进行浇筑施工，为保证梁体底板和腹板的交接处的混 凝土浇筑密实，先通过腹板对称浇筑底板与腹板交接处、约1/3腹板高的混凝土，插入式振捣棒进 行振捣。第二步：浇注底板中部混凝土的不足部分，进行底板混凝土的振捣，振捣采用插入式振捣棒捣 固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和

10、表面赶光。第三步：对称浇筑两侧腹板混凝土，插入式振捣棒在振捣过程中插入下层混凝土的深度为10cm 左右，禁止振动棒处碰撞波纹管或预埋件。第四步：浇筑顶板混凝土。第二节段浇筑前对第一节段浇筑的砼面凿毛、直至凿出均匀的粗骨料，浇筑前要对接缝处洒水 湿润。梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板混凝土表面进行赶光、抹面，保证防水层基面平整。在梁体浇 筑过程中，派专人负责监视振捣器的运转情况和模板、支架的稳定情况。浇筑过程中混凝土的下落 高度应控制在2m以内，以免造成离析，并禁止管道口直接对腹板槽倾倒混凝土。浇筑顶板时在跨 距1/4处开1mx1m的进人孔，以便内模拆除。混凝土浇筑应连续进行，先后浇筑的两部分混凝土

11、的间隔时间不要超过2h。搅拌出的混凝土滞 留时间不应超过45min。*有限责任公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号*-*-*浇筑腹板时，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及时清除。混凝土表面抹平、赶光后要加强保护，防止人员踩踏或杂物散落。砼振捣混凝土的振捣由专业工人负责。砼振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能 过振，不得碰撞波纹管，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的 层厚以20 - 30cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”，插入到前一层中5l0cm 左右，根据振捣器的有效半径，与模板应保持5-10cm的距离，每处振动完毕边振动边缓慢提起振 动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。在支座 附近布筋较密、锚垫板和波纹管复杂的位置，采用小直径振捣器插入振捣。振捣时避免碰到钢筋、 波纹管及其他预埋件。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻 面。梁体隔墙倒角等钢筋密集的地方容易振捣不密实，因而要仔细振捣。振捣过程中加强观察，防 止波纹管、预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。为使现浇桥面铺装砼与箱梁紧密结合成整体箱梁顶面要拉毛。拉毛采用垂直于跨径方向划槽， 槽深0.5 1.0厘米，横贯梁顶，每延米桥长不少于10-15道，严