压力管道安装施工工艺

1、管道安装装施工工工艺工业管道道安装由由于受压压力、材材质、输输送介质质等多种种因素的的影响，安安装工艺艺也特别别复杂，其其特点是是安装工工程量大大，质量量要求高高，施工工周期长长。管道道安装一一般可分分为：熟熟悉图纸纸、施工工现场勘勘查与实实测、地地下管沟沟开挖、配配合土建建施工预预留空洞洞及预埋埋件、材材料领用用、检查查及清理理、准备备工器具具、管件件及附件件制作、管管道支架架制作、切切口、坡坡口、管管口处理理与加工工、管道道及管件件组对、连连接、焊焊缝无损损检验、焊焊后热处处理、管管内清洗洗、管路路试验、防防腐、保保温、交交工验收收等工序序。管道安装装前应具具备下列列条件：1.与管管道有关

2、关的土建建工程经经检查合合格，满满足安装装要求；2.设计计资料及及其他技技术文件件齐备，施施工图已已经会审审，施工工组织设设计编制制完毕并并得到批批准；3.与管管道连接接的设备备安装就就位固定定完毕，标标高、中中心线、管管口方位位符合设设计要求求；4.必须须在管道道安装前前完成的的有关工工序，如如清洗、脱脱脂、内内部防腐腐与衬里里等已进进行完毕毕； 55.管子子、管件件及阀门门等已经经检验合合格，并并具备有有关的技技术证件件； 66.管子子、管件件及阀门门等已按按设计要要求核对对无误，内内部已清清理干净净，不存存杂物； 77.地下下管沟开开挖完毕毕，装置置管廊施施工完毕毕。一、材质质检验一般规

3、规定1.管道道组成件件（它包包括管子子、管件件、法兰兰、垫片片、紧固固件、阀阀门以及及膨胀接接头、绕绕性接头头、耐压压软管、疏疏水器、过过滤器和和分离器器等）及及管道支支撑件（它它包括吊吊杆、弹弹簧支吊吊架、斜斜拉杆、平平衡锤、松松紧螺栓栓、支撑撑杆、链链条、导导轨、锚锚固件、鞍鞍座、垫垫板、滚滚柱、托托座、滑滑动支架架及管吊吊、吊耳耳。圆环环、夹子子、吊夹夹、紧固固夹板、裙裙式管座座等）必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，其质质量不得得低于国国家现行行标准的的规定。2.管道道组成件件及管道道支撑件件的材质质、规格格、型号号、质量量应符合合设计文文件的规规定，并并应按国国家现行行标准进进行外

4、观观检查，不合格者不得使用。3.合金金钢管道道组成件件应采用用光谱分分析或其其他方法法对材质质进行复复查，并并做好标标记；4.防腐腐衬里管管道的衬衬里质量量应符合合国家现现行标准准（工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收及及规范）的的规定；5.设计计文件要要求进行行低温冲冲击韧性性试验的的材料，供供货方应应提供低低温冲击击韧性试试验结果果的文件件，其指指标不得得低于设设计文件件的规定定；6.设计计文件要要求进行行晶间腐腐蚀试验验的不绣绣钢管子子及管件件，供货货方应提提供晶间间腐蚀性性试验结结果的文文件，其其指标不不得低于于设计文文件的规规定。7.管道道组成件件及管道道支撑件件在施工工过程

5、中中应妥善善保管，不不得混淆淆和损坏坏，其色色标或标标记应明明显清晰晰。材质质为不锈锈钢、有有色金属属的管道道组成件件及管道道支撑件件，在储储存期间间不得与与炭素钢钢接触，暂暂时不能能安装的的管子，应应封闭管管口。阀门检检验1.下列列管道的的阀门，应应逐个进进行壳体体压力试试验和密密封试验验，不合合格者，不不得使用用。输送剧剧毒流体体、有毒毒流体、可可燃流体体管道的的阀门；输送设设计压力力大于11Mpaa或设计计压力小小于等于于1Mppa且设设计温度度小于29。CC或大于于1866。C非非可燃流流体，无无毒流体体管道的的阀门；2.输送送设计压压力小于于等于11Mpaa且设计计温度为为29918

6、86。CC的非可可燃流体体，无毒毒流体管管道的阀阀门，应应从每批批中抽查查10%，且不不得少于于1个，进进行壳体体压力试试验和密密封试验验。当不不合格时时，应加加倍抽查查，仍不不合格时时，该批批阀门不不得使用用。3.阀门门的壳体体试验压压力不得得小于公公称压力力的1.5倍，试试验时间间不得少少于5mmin，以以壳体填填料无渗渗漏为合合格；密密封试验验宜以公公称压力力进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。4.试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水，并并吹干。除除需要脱脱脂的阀阀门外，密密封面上上应涂防防锈油，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，做出出明显的的标记，并并按规定定的格式式填写“阀阀门

7、试验验记录”。5.公称称压力小小于1MMpa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀，可可不单独独进行壳壳体压力力试验和和闸板密密封试验验。壳体体压力试试验宜在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行试试验，闸闸板密封封试验可可采用色色印等方方法进行行检验，接接合面上上的色印印应连续续。6.安全全阀应按按设计文文件规定定的开启启压力进进行调试试。调压压时压力力应稳定定，每个个安全阀阀起闭试试验不得得少于33次，调调试后应应按规定定填写“安安全阀最最初调试试记录”。7.带有有蒸气夹夹套的阀阀门，夹夹套部分分应以11.5倍倍的蒸气气工作压压力进行行压力试试验。关于材料料的检验验着重

8、明明确了两两点：一一是要求求供货方方提供的的产品符符合设计计文件的的规定；二是由由于目前前外供产产品质量量参差不不齐，因因此规定定对产品品件进行行1000%的外外观检查查。另外外对奥氏氏体不锈锈钢、低低温用钢钢，原规规范仅规规定需要要进行补补充试验验，现明明确规定定由供货货方负责责提供试试验结果果。二、管道道加工管子切切割管子加工工切断前前。必须须移植原原有标记记，以保保证正确确识别管管子的材材质。钛钛材管子子易受铁铁离子污污染，移移植标记记时，不不得使用用钢印。1.炭素素钢管、合合金钢管管易采用用机械方方法切割割；当采采用氧乙乙炔火焰焰切割时时，必须须保证尺尺寸正确确和表面面平整。2.不锈锈

9、钢管、有有色金属属管应采采用机械械或等离离子方法法切割，不不锈钢管管及钛管管用砂轮轮切割或或修磨时时，应使使用专用用砂轮片片，不得得使用切切割炭素素钢管的的砂轮，以以免受污污染而影影响不锈锈钢管与与钛管的的质量。3.镀锌锌钢管易易用钢锯锯或机械械方法切切割。4.管子子切口质质量应符符合下列列规定：切口表表面应平平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切口端端面倾斜斜偏差不应大大于管子子外经的的1%，且且不得超超过3mmm。弯管制制作弯管制作作包括成成品管子子煨制或或下料焊焊制，以以板材为为原料通通过下料料、卷制制、焊接接等工序序制作的的管件。1.弯管管的最小

10、小弯曲半半径：高压钢钢管冷、热热弯的弯弯曲半径径宜大于于管子外外经的55倍；压压制弯的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的1.55倍其他管管子冷、热热弯（低低中压钢钢管、有有色金属属管）的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的3.55倍；压压制弯的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的1.00倍；热热推弯的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的1.55倍；焊制弯弯的弯曲曲半径当当DN2500mm时时为管子子外经的的1.00倍，DDN2250mmm时为为管子外外经的00.755倍。2.有锋锋管制作作弯管时时，焊缝缝应避开开受拉（压压）区。3.钢管管应在其其材料特特性允许许范围内内冷弯或或热弯。4.采用用高合金

11、金钢管或或有色金金属管制制作弯管管，宜采采用机械械方法；当充砂砂制作弯弯管时，不不得用铁铁锤敲击击。铅管管加热制制作弯管管时，不不得充砂砂。5.钢管管热弯或或冷弯后后的热处处理，应应符合现现行规范范的规定定。卷管加加工卷管加工工一般在在结构厂厂或施工工现场加加工厂进进行制作作，以板板材为原原料通过过下料、卷卷制、焊焊接等工工序制作作的有缝缝管子。材材质有碳碳钢、不不锈钢、铝铝等。1.在卷卷管加工工的过程程中，应应检查板板材外观观，防止止板材表表面损伤伤。对有有严重伤伤痕的部部位必须须进行修修磨，使使其圆滑滑过渡，其其修磨处处的壁厚厚不得小小于设计计壁厚。2. 卷卷管的加加工规格格、尺寸寸应按设

12、设计文件件的规定定进行制制作，质质量应符符合现行行施工验验收规范范的有关关规定。3.卷管管的校圆圆样板的的弧长应应为管子子周长的的1/661/4;样样板与管管内壁的的不贴合合间隙应应符合规规范要求求。一般般规定：对接纵纵缝处不不得大于于壁厚的的10%加2mmm，且且不得大大于3mmm。离管端端2000mm的的对接纵纵缝处不不得大于于2mmm。其他部部位不得得大于11mm.。4.对卷卷管焊接接的要求求：卷管的的同一筒筒节上的的纵向焊焊缝不宜宜大于两两道；两两个纵缝缝之间的的间距不不宜小于于2000mm。卷管组组对时，两两个纵缝缝之间的的间距应应大于1100mmm；支支管外壁壁距焊缝缝不宜小小于5

13、00mm。卷管对对接焊缝缝的内壁壁错边量量应符合合下列规规定。卷管组对对内壁错错边量管道材质质内壁错边边量钢不宜超过过壁厚的的10%；且不不大于22mm铝及铝合合金壁厚55mm不大于00.5mmm壁厚55mm不宜超过过壁厚的的10%；且不不大于22mm铜及铜合合金、钛钛不宜超过过壁厚的的10%；且不不大于11mm焊缝不不能双面面成型的的卷管，当当公称直直径大于于或等于于6000mm时时，管内内进行封封底焊。三、管道道焊接通用规规定管道焊接接应按现现行国家家标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GGB5002366-988）与工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GGB

14、5002355-977）的有有关规定定进行施施工，当当设计文文件有特特殊要求求时，按按设计文文件的要要求施工工；设计计文件中中应表明明母材、焊焊接材料料、焊缝缝系数及及焊缝坡坡口的形形式，并并对焊接接方法、焊焊前预热热、焊后后热处理理及焊接接检验提提出要求求。焊件的的坡口形形式和尺尺寸管子管件件的坡口口形式、尺尺寸和组组对应符符合设计计文件的的规定，当当设计文文件无规规定时，应应按现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988的规定定确定。焊前准准备工作作1.管口口焊接前前焊件的的切割和和坡口加加工宜采采用机械械方法，也也可采用用氧乙炔炔焰、等等离子弧弧等热

15、加加工方法法，但在在采用热热加工方方法加工工坡口后后，必须须除去坡坡口表面面的洋洋洋氧化皮皮、熔渣渣及影响响接头质质量的表表面层，并并应将凹凹凸不平平处打磨磨平整。焊接工工艺要求求焊前预预热及焊焊后热处处理为保证焊焊接结构构的性能能与质量量，防止止裂纹产产生，改改善焊接接接头的的韧性，消消除焊接接应力，有有些结构构需要进进行热处处理。热热处理工工艺可处处于焊接接工序的的前或后后，因而而有“预预热”，“后后热”及及“焊后后热处理理”之分分。进行焊前前预热及及焊后热热处理应应根据钢钢材的淬淬硬性、焊焊件厚度度、结构构刚性、焊焊接方法法及使用用条件等等因素综综合确定定。1.预热热及后热热预热的目目的

16、是减减缓焊接接接头加加热时温温度梯度度及冷却却速度，适适当延长长在8000550000 C区区间的冷冷却时间间，从而而减少或或避免产产生淬硬硬组织，有有利于氢氢的逸出出，可防防止冷裂裂纹的产产生。2.焊后后热处理理焊后热处处理的目目的：消除或或降低焊焊接残余余应力；软化焊焊接热影影响区的的淬硬组组织，提提高焊接接接头韧韧性；促使残残余氢逸逸出；对有些些钢材（如如低碳钢钢、5000Mppa级高高强钢）的的断裂韧韧性得到到提高，但但对另一一些钢材材（如8800 Mpaa级高强强钢）由由于能产产生回火火脆性而而使其裂裂韧性降降低，对对这类钢钢不易采采用焊后后热处理理；提高结结构的几几何稳定定性；增强

17、结结构抵抗抗应力腐腐蚀的能能力。3.设计计未做规规定时，管管道焊接接前预热热可按下下表要求求进行。常用管材材焊前预预热工艺艺条件钢种壁厚(mmm)预热温度度(oC)C261002000C-MnnMn-VVC-0.5Moo0.5CCr-00.5MMo1515020001Cr-0.55Mo1015025001Cr-0.55Mo-V1.5CCr-11Mo-V2.255Cr-1Moo5Cr-1Moo9Cr-1Moo620030002Cr-0.55Mo-MV3Cr-1Moo-Vtti12Crr-1MMo-VV62503500管道焊接接接头的的热处理理应在焊焊后及时时进行，对对于易产产生焊接接延迟裂裂纹的

18、焊焊接接头头如不能能及时进进行热处处理，应应在焊接接后冷却却到30003350 oC，再再保温缓缓慢冷却却。热处处理的加加热范围围一般为为焊缝两两侧各不不少于焊焊缝宽度度的三倍倍，且不不少于225 mmm，加加热区以以外1000 mmm范围围应予以以保温，管管端两端端应封闭闭。常用用管材焊焊接接头头热处理理的温度度可按下下表执行行。用管材焊焊接接头头热处理理温度钢种壁厚(mmm)热处理温温度(ooC)C306006500C-MnnMn-VVC-0.5Moo0.5CCr-00.5MMo2060065005605900600650065070001Cr-0.55Mo1065070001Cr-0.5

19、5Mo-V 1.5CCr-11Mo-V2.255Cr-1Moo670075005Cr-1Moo任意70075009Cr-1Moo2Cr-0.55Mo-MV3Cr-1Moo-Vtti12Crr-1MMo-VV任意7507800四、管道道安装一般规规定管道安装装应具备备下列条条件：1. 与管道道有关的的土建工工程已经经施工完完毕，并并经土建建与安装装单位有有关人员员共同检检查合格格。检查查时，应应对管架架基础、管管桥、管管墩、管管沟、垫垫层、阀阀门井及及管道使使用的预预埋件、预预留孔、防防水肩等等按图纸纸核对。必必须符合合设计规规定。并并满足安安装要求求，并已已办理交交接手续续。2. 与管管道连接

20、接的机械械已找正正合格，固固定完毕毕。3. 道组组成件及及管道支支撑件等等应检验验合格。4. 管子子、管件件、阀门门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。5. 在管管道安装装前必须须完成的的脱脂、内内部防腐腐与衬里里等有关关工序已已进行完完毕。法兰、焊焊缝及其其他连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁、楼楼板或管管架。脱脂后后的管道道组成件件，安装装前必须须进行严严格检查查，不得得有油迹迹污染。管道穿穿越道路路、墙或或构筑物物时，应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。埋地管管道试压压防腐后后，应及及时回填填土，分分层夯实

21、实，并按按表 规定格格式填写写“隐蔽蔽工程（封封闭）记记录”，办办理隐蔽蔽工程验验收。管道预预制1.管道道预组装装应按设设计图或或系统单单线图施施行，各各管段交交接处应应妥善衔衔接，尺尺寸准确确，否则则应留调调节余量量。2.管段段预制应应有按单单线图规规定的数数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，并并应按单单线图表表明管道道系统号号和按预预制顺序序表明各各组成件件的顺序序号。3.自由由管段和和封闭管管段的选选择应合合理，封封闭管段段应按现现场史册册后的安安装长度度加工。4.在加加工厂内内预制的的管件及及组合件件需全部部完成，即即所有的的焊口已已焊完，法法兰接口口装好永永久垫板板，所有有的法兰

22、兰螺栓均均穿好并并拧紧。有有法兰接接口或阀阀门的手手工焊接接的组合合件需经经受试验验。全部部组合件件应按图图纸规定定标号，其其出口端端应用盲盲板或丝丝堵封闭闭。5.预制制完毕的的管段。应应将内部部清理干干净，并并应及时时封闭管管口。钢制管管道安装装1.管道道安装时时，应检检查法兰兰密封面面及密封封垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑斑点等缺缺陷。2.当大大直径垫垫片需要要拼接时时，应采采用斜口口搭接或或迷宫式式拼接，不不得平口口对接。3.软垫垫片的周周边应整整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符，其允允许偏差差应符合合规范的的规定。4.软钢钢、铜、铝铝等金属属垫片，当当出厂前前进行退

23、退火处理理时，安安装前应应进行退退火处理理5.法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。法法兰间应应保持平平衡，其其偏差不不得大于于法兰外外经的11.5，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.工作作温度低低于20000C的管道道，其螺螺纹接头头密封材材料宜选选用聚四四氟乙烯烯带。拧拧紧螺纹纹时，不不得将密密封材料料挤入管管内。7.法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。需加加垫圈时时，每个个螺栓与与螺母宜宜齐平。当管道安安装遇到到下列情情况之一一时，螺螺栓

24、应涂涂以二硫硫化目油油脂、石石磨机油油或石磨磨粉： 不锈锈钢、合合金钢螺螺栓和螺螺母； 管道道设计温温度高于于10000C或低低于000C; 露天天装置； 处于于大气腐腐蚀环境境或输送送腐蚀介介质。8.高温温或低温温管道的的螺栓，在在试运行行时应按按下列规规定进行行热态紧紧固或冷冷态紧固固：管道热热态紧固固、冷态态紧固温温度应符符合规范范的规定定。热态紧紧固或冷冷态紧固固应在保保持工作作温度22h后进进行。紧固管管道螺栓栓时，管管道最大大内压应应根据设设计压力力确定。当当设计压压力小于于或等于于6Mppa时，热热态紧固固最大内内压应为为0.33Mpaa；当设设计压力力大于66Mpaa时，热热态

25、紧固固最大内内压为00.5MMpa。冷冷态紧固固应卸压压进行。紧固应应适度，并并应有安安全技术术措施，保保证操作作人员安安全。连接机机器的管管道安装装1.连接接机器的的管道，其其固定焊焊口应远远离机器器。2.与设设备连接接的管道道，在安安装前必必须将内内部处理理干净，设设备入口口管应无无铁锈、尘尘土、油油、水及及其他污污物。 3.油系系统的管管道按管管径大小小，分别别采用酸酸洗或喷喷砂的方方法清理理干净，公公称直径径小于或或等于1150mmm宜用用酸洗；大于1150mmm宜用用喷砂。酸酸洗工作作按有关关规定执执行。4.对不不允许承承受附加加外力的的机器，管管道与机机器的连连接前，应应在自由由状

26、态下下，检验验法兰的的平行度度和同轴轴度，并并使所有有的螺栓栓能顺利利垂直通通过螺栓栓孔，保保证达到到应力连连接的要要求。5.管道道安装合合格后，不不得承受受设计以以外的附附加载荷荷。6.并应应作好法法兰的平平行度和和同轴度度的记录录。有色金属属管道安安装、铸铸铁管安安装、伴伴热管及及夹套管管安装、防防腐蚀衬衬里管安安装、玻玻璃钢管管道安装装、塑料料管安装装、管廊廊、附塔塔管道与与拱形管管道安装装等不介介绍了。阀门安安装1.阀门门安装前前，应检检查填料料，其压压盖螺栓栓应留有有调节余余量。2.阀门门安装前前，应按按设计文文件核对对其型号号，并应应按介质质流向确确定其安安装方向向。3.当阀阀门与

27、管管道用法法兰或螺螺栓方式式连接时时，阀门门应在关关闭状态态下安装装。4.当阀阀门与管管道以焊焊接方式式连接时时，阀门门不得关关闭；焊焊缝底层层宜采用用氩弧焊焊。5.水平平管道上上的阀门门，其阀阀杆及传传动装置置应按设设计规定定安装，动动作应灵灵活。6.安装装铸铁、硅硅铁阀门门时，不不得强力力连接，受受力应均均匀。7.安装装高压阀阀门前，必必须复核核产品合合格证和和试验记记录。8.安装装安全阀阀时，应应符合下下列规定定：安全阀应应垂直安安装； 管道投投入试运运行时，应应及时调调校安全全阀；安全阀阀的最终终调校宜宜在系统统上进行行，开启启和回座座压力应应符合设设计文件件的规定定；安全阀阀经调校校

28、后，在在工作压压力下不不得有泄泄漏；安全阀阀经最终终调校合合格后，应应做铅封封，并应应按规定定格式填填写“安安全阀最最终调试试记录”。阀门检验验、阀门门安装要要求不介介绍了。支、吊吊架安装装1.管道道安装时时，应及及时固定定和调整整支、吊吊架。支支、吊架架的位置置应准确确，安装装应平整整牢固，与与管子接接触应紧紧密。2.无热热位移的的管道，其其吊杆应应垂直安安装。五、管道道检查、检检验和试试验施工单位位应通过过其质检检人员对对施工质质量进行行检验。建设单位位或其授授权机构构，应通通过其质质检人员员对施工工质量进进行监督督和检查查。外观检检查1.外观观检验应应包括对对各种管管道组成成件、管管道支

29、承承件的检检验以及及管道施施工过程程中的检检验。2.管道道组成件件及管道道支承件件、管道道加工件件、坡口口加工及及组对、管管道安装装的检验验数量和和标准应应符合GGB5002355-977工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范中中材质检检验的有有关3.除焊焊接作业业指导书书有特殊殊要求的的焊缝外外，应在在焊完后后立即除除去渣皮皮、飞溅溅，兵营营将焊缝缝表面清清理干净净，进行行外观检检查。4.管道道焊缝的的外观检检验质量量应符合合现行国国家标准准GB5502336-998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。管材表表面无损损探伤1.管材材表面应应按设计计文件的的规定，进进行磁粉粉和超声声波检验验2.有热热裂纹倾倾向的焊焊缝应在在处理后后进行检检验。3.磁粉粉检验和和超声波波检验应应按国家家现行标标准压压力容器器无损检检测的的规定进进行。4.当发发现焊缝缝表面有有缺陷时时，应及及时消除除，消除除后应重重新进行行检验，直直至合格格。焊缝无无损探伤伤（见GGB5002355-977第366页摘入入下列有有关内容容）1X光射射线、输输送具毒毒1000% 设计压压力大于于10MMPA，设设计温度度小于229度。设设计小11MP一一般介质质不探伤伤。其它它不小于于5%。2Y射线线、壁厚厚大于