大型机械制造厂-电镀设备操作、安全操作规程-金属电镀工艺介绍

1、电镀设备操作、安全操作规程目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.适用范围本规程适用于指导本公司电镀设备的操作与安全操作。管理内容操作规程3.1。1启动电镀抽风机、排气扇。3。1.2打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。3。1。3电镀3。1。3。1打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。3.1。3。2设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。3.1.3.3用整流器升、降压开关调整电流。3。1.3。4电镀反应完成时换向器开关自动关闭。3。1。3。5重复电镀过程只需进行3。1。53。1.7的操作。31.3.6电镀生产完成后关闭换向器开关整流器风机开关和整流器电源开关。

2、3。1。4抛光3.1。4。1启动除尘系统。3。1。4。2启动抛光机。4。3抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。3.1.4。4打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。3.1.4。5产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦.安全操作规程3。2.1配药品时,应戴好劳保用品.3。2.2使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常（包括按钮排绝缘）。3.2.3 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。3。2.4 工具工件禁止触及电线及接头部分。3。2。5 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌.3。2.6清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。金属电镀工艺介绍1

3、、 性能和用途因为铬表面易于钝化,有很强的耐蚀性,所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有 0.51 微米,通常称之为装饰铬。铬的另一个特点是具有极高的硬度，HV=7501000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。2。 镀铬基本原理2。1 镀铬的阴极过程13第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。电极反应2H+- H2第三阶段，随着电极电位继续上升,电流密度又转为上升。电极反应为Cr6+ Cr2H+- H2Cr6+ - Cr3+(H2）2.2210.13-432。3 硫酸的作用和影响镀液中硫酸含量的增加,阴极膜的厚度也随之增加。电极周围的成分与其它部分的成分差别较大,为Cr6+

4、 65-67 Cr3+ 2223 SO42 10-12%若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气。CrO3H2SO4(CrOn2-)m （SO42）n4随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。图41,酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极42，电流效率随硫酸含量上升而下降。Cr3+的影响Cr3+4H2SO4=10-12g/l， Cr3+=20g/l60100A/dm225。可获得镜面光亮的镀铬层.缺点是分散能力差,只适合旋转体。H2常规镀铬中,只有 1215%的电流用于沉积铬层，8085%的电流用于析出氢气。氢气会渗入铬层，也会渗入基体达几十微米。氢气的渗入，使得钢的疲劳强度下降约30-40。有趣的是，高强度零件镀铬后，疲劳强度下降，而强度低的零件，镀铬后疲劳强度反而提高。3 镀铬工艺3。1 常规镀铬工艺目前使用较为广泛的仍是常规镀铬工艺。经典的常规镀铬溶液配方CrO3250 g/lH2SO42。5 Cr3+3g /l3。2 含 F镀铬工艺F作催化剂的电解液可在室温工作,也可用于滚镀（但小零件不太可靠)。配方一CrO32