简支梁施工监理实施细则(改)

1、编制:审核:批准:南段监理站- 1 - / 47 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark2 二章、监理工作范围及重点 HYPERLINK l _bookmark3 9一、监理工作范围 HYPERLINK l _bookmark4 9二、施工阶段监理工作重点 HYPERLINK l _bookmark5 9 HYPERLINK l _bookmark6 HYPERLINK l _bookmark7 29 HYPERLINK l _bookmark8 HYP

2、ERLINK l _bookmark9 HYPERLINK l _bookmark10 HYPERLINK l _bookmark11 HYPERLINK l _bookmark12 HYPERLINK l _bookmark13 HYPERLINK l _bookmark14 HYPERLINK l _bookmark15 - 2 - / 47 - 3 - / 47第一章 专业工程特点及其技术质量标准 含包括茅坳河中桥、二都河特大桥、长冲口大桥、谭家湾大桥、立水 湾中桥、上丁家坪大桥、沅江大桥、下炉特大桥、新建特大桥等桥梁 支架搭设、模板工艺、高性能混凝土的质量控制工艺、振捣工艺、砼 m -

3、 4 - / 47 c.考虑提高现浇梁外观质量和功效，采用钢模板更加便于组织 性检验。对抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋 锈蚀和抗碱-骨料反应等多项技术指标提出了高标准要求。同时开展 a.耐久混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久混凝土关 b.混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进 行零点校核。定期或随时(雨天)测定骨料的含水率，每一工作班不 少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果 c.搅拌耐久混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物 掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加 剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅

4、拌均匀为止。上述每一投 料阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间控制在 23min。原材料 d.耐久混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力 - 5 - / 47运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不 漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续 e.浇注前，检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指 在灌筑过程中，应对坍落度、含气量、泌水率等项指标进行检测，用 g.振捣采用垂直点振方式振捣或采用插入式高频振捣器和附着 ， h.对采用带模养护的混凝土结构，保证模板的接缝处的混凝土 水不干燥。桥面板混凝土施工结束后，应加强二次抹面，夏季及 a.当

5、混凝土收浆抹平后，盖上土工布。土工布应覆盖严实，搭 接处应作处理，防止风吹开土工布，漏气、受热不均匀产生裂纹，定 b.养护定时测温度，并作好记录。温度计布置在内箱跨中和靠 d.现浇梁在养护等强期间，需通过测温系统对现浇梁芯部、表- 6 - / 47层、箱内、箱外、环境温度进行测量。在现浇梁混凝土浇注前，在现 点(其中一个表层2cm 处，一个腹板芯部、一个底腹板交接拐角处)； a.为避免梁体混凝土灌筑时漏浆、石子堆垒、蜂窝麻面现象的 出现，采取刚度大，稳定性好的整体式模板和配件。侧模与底模接缝 浆。b.对拌合混凝土所用原材料加强检验，特别是对粗、细骨料的 颗粒级配、含泥量等指标控制，使用的各种掺

6、加剂，在满足和易性的 。a.浇注前，检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指 b应力 型。 h c.振捣采用垂直点振方式振捣或采用插入式高频振捣器和附着 - 7 - / 47d.对采用带模养护的混凝土结构，保证模板的接缝处的混凝土 水不干燥。桥面板混凝土施工结束后，应加强二次抹面，夏季及 a.在支座板上顶面涂刷改性环氧树脂胶粘剂，用清洗干净的米 石(粒径 510mm)撒满支座板上顶面，以增大混凝土与支座板的接 b.由于支座板处钢筋密集，在混凝土施工过程中，采用 30 插 3.1 模板及支架、钢筋、预应力的施工应符合铁道部现行铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设2005160 号)

7、的有 3.2 混凝土施工应符合铁道部现行铁路混凝土结构耐久性设 (TB10424-2010)的有关规定和设计要求。 施工应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB10424-2010)第 15.2 节的有关规定。 - 8 - / 47序序号 项 目1 梁段长2 梁高3 顶板厚4 底板厚5 腹板厚6 横隔板厚7 腹板间距8 腹板中心偏离设计位置9 梁体宽10 模板表面平整度10 模板表面垂直度位置13 梁段纵向旁弯14 梁段纵向中线最大偏差15 梁段高度变化段位置16 底模拱度偏差17 底模同一端两角高差18 桥面预留钢筋位置检验方法测量检查测量检查允许偏差(mm)+10，0+10，0+10

8、，0+10，0+10，0+10，03132 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法1 梁全长 302 边孔梁长 20 尺量检查中心及两侧3 各变高梁段长度及位置 10- 9 - / 47尺量检查支座中心对中尺量检查支座中心对中心 截面及最大偏差处尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处检查梁两端测量检查跨中测量检查跨中及梁端测量检查跨中及梁端水平尺靠量检查四角尺量检查(包括对角线)4 边孔跨度5 梁底宽度6 桥面中心位置7 梁高8 挡碴墙厚度9 表面垂直度10 梁上拱度与设计值偏差11 底板厚度12 腹板厚度13 顶板厚度14 桥面高程15 桥面宽度16 平整度17 腹板间距支18 座 螺栓中心位置板

9、平整度+10，-5+15，-5+10，-5+10，0+10，0+10，-5122 (TB10424-2010)第7.2.17.2.5 条、第7.3.17.3.3 条、第7.4.1 合设计要求。当设计无特殊要求时，其检验应符合铁道部现行铁路混 3.11 预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差- 10 - / 47监理工作范围及重点监理工作范围为：本监理合同段内 (DK259+915DK324+218) 的 根据施工图纸及地质资料，结合现场自然地貌情况，采用条 在基础处理现场要注意地表抽水、清淤，工程进行的同时，还应 1)、支架规格 2)支架布置- 11 - / 47 贝雷架，贝雷架上

10、铺设 I20 工字钢次梁和底模系统。支架体系详 桥墩、承台的顶面。钢管根据现场基础实际标高，确定长度后再 标高，同一座桥梁施工立柱长度尽量考虑通用，对个别高度，单 独加工焊接，钢管为型材，购买后安排电焊工班根据立柱装配图 桥向会形成间隙，应在下面塞满钢板，焊接固定，保证贝雷架为面受 - 12 - / 47 支架预压加载重量按设计要求为浇筑节段箱梁结构自重的 1.2 - 13 - / 47 点。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观 然后卸载。卸荷前、后观测各测点标高，绘制支架预压变化(时间 变形量)关系曲线，计算出各测点的变形值，作为底模设置预拱度的 并绘制出支架卸载(时间变

11、形量)变化关系曲线。和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形 - 14 - / 47 等进行复核，如有疑问必须先提交设计单位，得到确切答复后，方可 查验收支座装卸应注意轻拿、轻放，底部应垫高离开地面，防止受潮锈 蚀，存放时应注意按不同型号分堆码放，严禁混堆，且顶面应采用防 垫石顶面凿毛处理 VC 灌浆剂：采用无收缩高强度灌浆剂，材料性能应能满足设计图 用 50 mm 角钢制作，内空尺寸应较支座每边大 30 - 15 - / 47 值产生过大误差，应防止中间缺浆。为确保一次灌浆成功，必须进行 钢筋加工及安装钢筋进场须经检验合格后才能使用，钢筋接 头除图纸规定外，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接

12、端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于 5d，且不小于 10cm，单面焊缝的长度不应小于 10d (d 为钢筋直 径)，且不小于 20cm, 梁体所用钢筋均在钢筋棚配料，考虑运输 条件，箍筋以及便于运输的钢筋在钢筋棚加工，钢筋先在钢筋制 作场制作，其后运输至主墩下吊上现场安装。钢筋制作和绑扎过 程中要求按图纸和规范要求施工。保护层用绑在外侧钢筋上的预 制混凝土垫块来保证，垫块的强度不小于梁体砼强，垫块制作要 求加以适量碎石，结构密实，或购买成品强度不低于规范要求的 垫快，使用前用水浸泡饱和。注意电力槽、通信槽、信号槽、防 撞墙等钢筋的预埋位置准确。注意接地系统的

13、预埋及泻水孔的预 - 16 - / 47扎接头在搭接长度范围内(即 30d 且不小于 50cm)接头面积 最大百分率不超过 50%。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢箍筋应与主筋垂直，箱梁内的“”形钢筋全部是受力钢筋， 应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止因任 箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上部并交错布置。所 称距弯起点位置(加工偏差20mm 包 检 验 方 法尺 量(mm) 1234562.5.1 底模板：底模板分段加工，用于现浇梁横移作业时安装 横移台车轨道。底模骨架采用双槽钢组合梁、槽钢肋，面板采用厚 6mm (端节)钢板。根据不同跨度，设置预留相应的预

14、留反拱值和压 施工中根据不同跨度设置相应的预留反拱和压缩量，底模铺装 - 17 - / 47安装侧模 安装侧模 吊装底腹板钢筋图图 号 跨 度 上口预留压缩量 下口预留压缩量 预设反拱通桥(2008) 2326 31.5m 1.5mm 11mm -16mm2.5.2 侧模板：外侧模采用大刚度模板，与支架配合设计，采 。2.5.3 内模系统：内模采用竹胶板与方木制作，支撑采用碗扣 清理清理底模安装安装桥面预埋件2.5.6 安装模板时，先侧模、再内模、然后端模，内模为不封闭 模 外、表层与环境温差均不大于 15C ，且能保证棱 - 18 - / 47计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性

15、能除 。 合客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求的外加剂，优先选用 试配和调整，参照普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的规定计 2.6.2.2 采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当 调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出塌落度、含气量、泌水率符合 上。该配合比作为基准配合比。改变基准配合比的水胶比、胶凝材料 用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性 试验室通知单为准)进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。 - 19 - / 47 量应准确到1%，粗、细骨料的称量2% (均以质量计)。混凝土拌 合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按 2.6

16、.3.3 混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌 泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土塌落度控制在 180 2.6.4.1 混凝土运输采用 1 台混凝土输送泵进行泵送(或者汽 ，混凝土连续不断 状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的 振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取 措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速 艺斜度为 1:41:5)，采用地泵进行浇筑。”- 20 - / 47 2.6.4.5 灌注时，由一端开始向另外一端，左右对称灌注两侧 灌注。以插入式振动棒为主，附着式振动器为辅进行振捣。为了减少 2.6.4.

17、8 由一端向另一端对称灌注两侧腹板混凝土时，此时混 - 21 - / 47 2.6.4.9 顶板混凝土灌注由一端向另一端进行，顶板混凝土灌 行 证防水层基面平整、内腔光滑，并在表面铺设凝土振捣以插入式振动棒、附着 的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确及时的开关 - 22 - / 47 尺寸下料后，编束后用 20 号铁丝绑扎，间距 11.5m。编束时应先 2.7.7 当混凝土强度达到设计强度 80% (43.5Mpa)以上，进行 初张拉。脱模时，梁体混凝土强度达到设计强度 80% (43.5Mpa)以 - 23 - / 47 下的伸长值(包含千斤顶内钢绞线伸长)。 认无滑丝、断丝现

18、象，即可用角磨机切割锚外多余钢绞线，锚外钢绞 线保留长度为 3540mm。严禁使用氧气、电弧焊等进行切割，防止 ，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计 m 2.7.17 锚外钢绞线切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处- 24 - / 47 按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于 反复调整千斤顶高度，使锚具安放于锚 2.8.3 现浇梁终张拉完，切除锚外工具钢绞线后，应及时用砂 和联接阀，进行抽真空作业。当管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa - 25 - / 47 操作顺序：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的 80%90%，启动 电机使搅拌机运转，均匀加入全部压浆剂，边加入

19、边搅拌，然后均匀 地加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的 10%20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流 动度试验，每十盘进行一次检测，流动度在范围内，即可将调好的水 m2.8.5 压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次 2.8.7 浆体压入管道时温度宜在 530之间；压浆时及压 mm 压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力 2.8.10 封锚前，先将锚垫板表面粘浆和锚头上的封堵砂浆铲 2.8.11 绑扎封锚钢筋之前，封端前应对锚具、锚垫板表面及 2.8.12 在锚具所涂防水涂料干透后，利用锚具安装孔连接一 - 26

20、 - / 47不应低于设计要求。封端混凝土坍落度宜控制在 1040mm。2.8.14 加强养护，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护 结束后，采用聚氨脂防水涂料进行封闭处理，整个梁端底板、腹板部 备注123456通风孔28.002.9.2 钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，进场检 验合格后，方准予以加工使用。根据技术条件和施工图纸要求，钢配 2.9.3 支座板应符合设计图要求，及时送检铁道部产品质量监 2.9.4 钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影 确、 程中应确保不产生移位，灌筑混凝土时，配件周 2.9.6 支座板安装之前必须进行检查验收，内容包括：支座板 的平整度、

21、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓与支 - 27 - / 47 、 接对泄水管进行夹持，上下固定确保定位准确，安装牢固。外露部分 塞土工布，并用胶带缠裹紧密。在灌筑梁底板混凝土时，在底板上表 2.9.11 接地钢筋：接地钢筋的联结处应采用焊接联结，双面焊 - 28 - / 47地钢筋并在桥面板及梁底预埋接地端子，作为现浇梁的综合接地措 58m 设置一个定位桩。用水准仪测设套筒顶面标高，纵向位置可用 2.9.13 接地端子：接地端子购买成品，利用端子下的圆钢与梁 3.1.1 模板工程：几何尺寸(高程、轴线偏差)，安装牢固、稳 定(模板支撑体系检查) 合要求。预应力钢筋(纵向、横向、竖

22、向)安置位置、数量、线型应 监理见证混凝土试件抗压试验及弹性模量 (试验室出具正式 顶、压力表和油泵等应配套标定、配 防水层，四电接口等监理业主竣工验收 中现场监理记录如下内容：抽真空时间(s)；真空度 (MPa)；灌 浆压力(MPa)；灌浆时间(s)；压浆量(L)；持压(MPa)；持压时间(s)；冒浆情况。第三章 监理工作流程桥梁工程开工申请审批 测量控制网建立和检查批准 施工技术方案和进度计划审 查批准 检查工地实验室 施工人员、设备及材料准备 情况审核桥面附属工程监理监理工程师交工验收机械设备进场报验 机械设备安装预应力钢筋、钢绞线、预制构件施工 砼浇筑施工- 29 - / 47配配合比

23、设计承包人试验监理工程师审核总监理工程师审 批格现场混凝土拌和按规定频率自检 承包人填写砼强度报告现场监理或试验人员 按监理抽检频率抽检专业监理工程师审批格认可不合格 监理、承包人双方选择位置送有 证试验室试验格认可重做或补强重 配不合格不合格3、监理工作流程支架法现浇梁施工监理工作流程编制设计方案；对设计方案找具有资质的第三方进行检算支架设计- 30 - / 47对设计方案及检算进行 审核，签认按支架设计方案进行地基处理，进行地基承载力试验按支架设计方案搭设地基处理支架搭设检查、确认地基处理全 过程，见证地基承载力 试验过程检查、确认支架搭设情 况，支架搭设完成进行验收按预压方案进行堆载预压

24、、卸载；观测、记录支架变形情况；确定立模标高支架预压、卸载检查、确认预压重量、 变形沉降数据及立模标高按专项方案进行支座加工、支座安装检查、确认支座安装情况支模、钢筋加工、安装模板、钢筋安装检查、验收模板、钢筋按专项方案进行箱梁混凝土浇筑；检查浇筑过程支架变化，做好混凝土的养护混凝土浇筑 检查、签认混凝土养护记录按专项方案进行预应力施张拉及注浆、封锚工作预应力施张拉、注浆检查张拉记录，旁站张拉过程按专项方案拆除支架，做好材料、设备清理工作支架拆除检查支架拆除情况第四章 监理工作控制要点、目标及手段- 34 - / 47 检查进场支架搭设构配件的质量证明材料、外观、规格、材质 载的 120%对支

25、架进行预压，以检验支架及地基的强度及稳定性，消 检查支架的预留拱度能否保证箱梁在卸架后获得满意的设计 - 33 - / 47检查、督促施工单位严格按设计及 “验标”要求进行模板制 按设计及规范要求检查进场钢筋尤其是预应力筋的质量证明 文件，外观、规格等，并对钢筋进行见证取样复试，取得合格的复试 预应力筋及普通钢筋安装应严格按经审批的施工方案进行按 - 34 - / 47 波纹管在浇筑过程中被破坏，应在波纹管中穿入略小于其孔径的PVC 泥、 外加剂等均按要求进行复试，各项指标复试合格，方可进行使用，粗 严格审核施工单位上报的混凝土浇筑专项方案，检查施工机 标能否满足设计、规范中耐久性相关要求和施

26、工工艺要 - 35 - / 47 应 认真检查施工配合比、施工机具、人员、防护措施的到位情况。检查 。 - 36 - / 47 主体工程质量零缺陷、桥梁混凝土结构使用寿命不低于 100。 。 ：简支、连续梁施工总体方案、支架设计、搭 - 37 - / 47对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照 7.对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部 位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写旁站监理 求 在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等；并 - 18 - / 47 试验、抽检、巡视等方法，严格工序

27、(过程)控制，以扎实的工作质 严格执行进度计划，当发现进度较慢，可能影响计划完成时，应要求 - 39 - / 47 对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照 7.对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部 位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写旁站监理 (1)检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗 (2)在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强 (3)核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等， (4)做好旁站监理记录和监理日记。- 40 - / 47 试验确定并经监 理工程师批准的 混凝土强度达到施工部位(工序)梁点检测频率手

28、段平行检验见证检验平行检验第五章 监理工作方法与措施检查：预压必须符合要求。 检查：预压必须符合要求。 。 2、检查，及时加固。对梁段高程进行监测，使高差控制在 检查。不符合要求的砼不得使用。监理单位检查试验报告和见证试验， 应待梁段混凝土达到设计强度后进行 支架失稳现浇梁施支架失稳线型不符合验标要求。浇筑梁段梁段梁段高程不符合验标要求不符合设计、验标要求。砼的指标不符合要求。钢筋加工、钢筋骨架制作及安装混凝土浇筑梁段砼强度不足预应力混凝土连梁段砼强度不足梁第六章 旁站具体部位及工序- 41 - / 47(1) 梁段混凝土的浇筑。(2) 连续梁施工的移动模架走行过程。(3)预应力张拉。监理人员

29、的职责(1)检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗 (3)检查进场材料、构配件、设备和混凝土的有关质量证明文 (4)在现场跟班监督重要部位、关键工序的施工，隐蔽工程的 程序和方法(1)旁站监理的程序1)落实旁站监理人员、进行旁站监理技术交底、配备必要的旁 2)对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一 3)具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理项目清单 5)旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。6)旁站监理人员应及时、准确地记录旁站监理内容，施工单位 7)旁站监理记录的内容应包括：旁站监理的部位或工序、时间、- 42 - / 47。 档旁站监理人员熟悉设计图及规范施工方在需旁站部位施工前 24 小时，通知项目监理机构进行旁站施工方进行施工准备旁站监理人员在约定时间，到达工地现场不合格监理人员检查施工准备情况格施工方进行施工，监理进行旁站监督不合格监理人员检查施工质量格旁站监理员和施工方现场质检员在监理记录上签字(