面向客户敏捷制造管理信息系统

1、 PAGE 16 PAGE 51面向客户敏捷制造管理信息系统制造型企业全面管理解决方案方策企业管理咨询有限公司目 录一、COMMS管理软件技术概论 1COMMS管理软件总体介绍 2COMMS管理软件实现管理思想与原理 3COMMS管理软件设计思想与原理 4COMMS管理软件应用技术特性二、COMMS管理软件功能介绍1人力资源与薪酬管理子系统、2工程技术与制造工艺管理子系统3设备资源与固定资产管理子系统4产品销售与订单管理子系统5生产计划制订单管理子系统6物料采购与订单管理子系统7物料储存与发放管理子系统8生产作业与控制管理子系统9生产质量审核管理子系统10工序产能与记件工资管理子系统11管理会

2、计子系统12财务与财务会计管理子系统13产品网上销售平台管理子系统14生产物料网上采购平台管理子系统15系统权限管理子系统16计算机巨域网络监控管理子系统17. 数据库维护子系统18. 工模夹具管理子系统三、COMMS管理软件应用运作流程四、COMMS管理软件应用运行环境硬件技术环境软件技术的内部环境五、COMMS管理软件应用产生的经济效益六、COMMS管理软件实施方法与步骤COMMS管理软件实施方法COMMS管理软件实施步骤一、COMMS管理软件技术概论1COMMS管理软件总体介绍COMMS是面向客户敏捷制造管理信息系统的英文名称Client-Oriented Manufacturing M

3、anagement System的简称，是全面基于网络实现企业现代管理电子信息化的最新一代解决方案，其思想是以MRPII的基本原理和实施过程为基础，遵循制造业的实际需求和工作习惯，引入了国际领先的设计思想，应用了多种新型学科和人工智能技术开发而成的产品。COMMS是制造业根据市场经济规律来满足客户不同需求的应用型管理技术，它集“进、销、存、人、财、物”的“组织、计划、执行、控制、协调”等管理业务流程自动化于一体，开创性地突破了传统意义上的MRPII以备料清单（BOM）为基础的主生产计划大纲的制造管理模式，突破了中国国内企业管理软件以财务、会计管理为中心的桎梏，使人力资源、工程技术与工艺、设备资

4、源、生产计划、物流、营销、采购、库存、制造作业、质量控制等管理技术通过信息技术紧密结合为一体，实现了制造型企业资源共享和各个职能部门管理活动的全程虚拟信息化。COMMS采用当今世界最先进的Windows DNA架构及多种安全保障措施，满足了广大企业对通用性强、简单易用、维护与升级便利、全过程无缝隙连接企业管理的完整解决方案的需求。2COMMS管理软件实现管理思想与原理进入20世纪80年代，主导世界制造业近百年的“少品种、大批量”面向库存的生产方式逐渐被“多品种、变批量、客户化、快捷性”面向客户定单的生产方式所代替。企业需要进行“多品种”产品的生产，工作流程不尽相似且日趋错综复杂。那么企业如何科

5、学地管理、组织现代生产方式呢？毋庸置疑，人们熟知百年的传统的管理思想、观念、原则和方法日愈不适应现代制造业的需求。现代经济条件下制造业的特点是：（1）产品种类多样化；（2）生产工具过程变动化；（3）生产设备复杂化；（4）外界条件不确定化；（5）生产计划和作业计划困难化；（6）生产的实施及其控制动态化。方策公司推出的COMMS制造业管理应用软件的理论和实现方法，就是突破了传统理论的束缚，基于现代生产方式的管理思想、观念、原则和方法，开发而成的普遍适合现代制造业生产管理的先进模式。COMMS管理思想是应用现代电子信息技术全方位地集成制造工艺工程技术和现代制造业的业务流程，使企业资源管理虚拟化，企业

6、经营管理以其客户订单的“多品种、变批量”为主线，计划与组织以“客户化、快捷性”为主导，充分实现了“企业资源规划”，促使企业在各项职能管理组织活动中，对市场需求能够做出快速的反应，随市场的变化而变化，从而顺应现代经济条件下制造业的种种特点。3COMMS管理软件设计思想与原理第一 归纳企业基理，充分“克隆”制造企业现实状态，使企业资源管理虚拟化，为全面实现电子信息化管理提供实现基础和实现方法。第二 集成CAD、CAM、CAPP、GT、CE、FMS现代设计技术，建立产品工程技术及制造工艺数据库。如：在技术工程设计时，应用CDA、CAM技术；在制造工艺设计时，应用了计算机制造工艺辅助设计（CAPP）技

7、术。因此，COMMS工程技术与制造工艺设计管理子系统，不但能大大缩短企业的产品与制造工艺设计时间，而且能形成企业工程技术资料数据库，使保全企业技术资料做到万无一失。第三 采用MRPII、GT工作原理、有限计划能力和并行工程理论，创建“多品种、少批量、客户化、快捷性”生产方式的生产计划数学模型。如；COMMS生产计划制订管理子系统，在物料需求计划和能力需求计划中应用MRPII原理，回答了企业在什么时间，要生产什么，需要什么物料，需用什么设备及其数量、占用时间、人力及有限能力大小的问题，尽可能充分地实现制造企业“现实有效资源的合理规划”；在生产计划中应用有限能力计划（FCS）与约束理论（TOC），

8、作到企业在物料库存、设备使用、人力使用、时间资源及技术工程工艺资源等方面的合理、优化有限配置，使企业计划与作业在能力与时间上基本保持一致，其关键作用有两方面，一是回答了企业在特定的时间内，如何优化地配置自身的有限资源，二是确保能在什么时间内向客户交货，增强企业在社会的信誉地位。第四 集成JIT、GP、TQC、SCM、BPR等管理技术，实现制造作业过程严格控制。如：COMMS生产作业与控制管理子系统，在生产管理中应用JIT思想，实现电脑看板计划和交接生产物料，使企业在生产过程中，任何相关职能部门都能通过计算机跟踪现场任何一个工位的生产情况，充分避免在制品的超量生产及储存；在生产用料过程中应用成组

9、技术，使在物料应用方面充分实现资源的最优配置；在生产制造过程中利用柔性制造原理，作到一机多用，一人多艺；在组织业务职能和制造工艺流程调整中，实现各职能流程、工程技术工艺与生产车间快速协调一致等。第五 实现管理会计职能，使制造企业在各个职能管理活动中的各项业务数据自动流向COMMS管理会计子系统进行统一集中自动处理，为企业决策者适时提供成本分析、利润分析、质量分析、经营决策分析等COMMS管理软件应用技术特性A系统集成充分体现“和谐、简洁、明了、迅速” 的先进设计思想 以制造产品结构的期量标准为基理，克隆虚拟企业现实状态，建立企业管理数字化模型，实现企业资源规划虚拟化，B集制造业全面职能管理之功

10、能COMMS是结合制造业的实际生产流程开发研制而成的，以销售、生产计划、控制为主线，充分考虑到企业的各种资源优化组合利用，由表及里、由粗到细实行分层管理，详细周到地管理制造型企业的业务流程，完全符合制造业的经营管理需求。整个COMMS系统涵盖了制造企业的各种管理功能，如：人力资源、工程技术与制造工艺、设备、销售、采购、库存、生产计划、作业与控制、质量审核、工序能力与记件薪酬、管理会计、财务与会计、系统权限、局域网计算机监控、网上销售与采购等16个子系统、近百个模块、400多个管理功能。C高度集成模块全面信息化的解决方案COMMS在设计时就提出了企业管理电子信息化全面解决方案的概念，采用高度集成

11、的模块化结构，各种管理业务功能之间相互关联，各模块数据输入输出相互衔接，高度共享，任何数据的修改都将引起相关数据的自动修改；同时COMMS将企业从内部的经营管理、外部的供应商及客户管理到电子商务有机地整合为一体，大大地提升了企业的市场竞争力，从而使企业在e时代立于不败之地。D操作简捷即时轻松的管理操作员只要简单选择或输入物料编码、数量、日期，点击确认或审核，COMMS系统便会自动完成相关参数搜寻与核算，做到生产计划与作业安排、物料需求核算、员工作业记件工资、物品销售与采购、产品投入产出与成本核算、材料及成品的库存帐务等准确无误。从技术实现上， COMMS全面采用了网络的应用技术，企业可通过In

12、ternet实现远程安装、实施、系统维护和产品升级，使得产品发布和实施极为简便。同样，用户也可在客户端的浏览器及时进行业务处理，使企业无论何时何地均可通过Internet进行远程操作，从真正意义上实现“随时随地、轻松管理”。E灵活的模块应用与实施COMMS在开发设计过程中引进了多层结构和组件化的软件开发技术，用户可以根据其实际的需求选择增减各功能模块，在可接受的最低成本投入下实施其管理的信息化工程。系统实施方案灵活，可选择用户自建、应用租赁服务（ASP）、主机托管等多种形式，从根本上满足国内为数众多的中大型企业管理的国际化、信息化的需求。 F严密的安全保障COMMS通过防火墙服务器端软件保障信

13、息和通讯的安全：在信息传输过程中COMMS系统充分利用了先进的加密解密算法编程接口技术，从而杜绝了数据与信息在传输过程中被非法截取和侦听的问题；同时系统严格的权限设置及大型关系数据库的安全性能，为系统提供了进一步的安全保障。COMMS充分的技术支持及多种安全措施，使安全问题的风险降至最低。G适应性强、灵活性高COMMS能够满足制造业各种行业的业务需要、适用于任何制造性企业和企业任何发展时期的需要，不会因生产产品的不同或生产规模的扩大与缩小而无法使用。COMMS使用直观的树状物料编码机制，如：产品结构树、工艺流程树、工序树、部门职能树等，产成品备料清单（BOM）不受级数限制，清晰明了。H多用户多

14、任务，支持远程处理COMMS具有完善的网络能力，在多用户并行操作下不发生数据冲突，在WINDOWS或WINDOWS NT等多用户多任务的操作中，能保持系统性能的最佳效果。COMMS通过网络专线或电话线路与MODEM连接，集团公司可对各分支机构进行实时监控，各分支机构的数据可实现资源共享。二、COMMS管理软件部分功能介绍COMMS2001管理应用软件系统是集人力资源与薪酬、工程技术与制造工艺设计、设备资源与资产、产品销售与定单、物料采购与定单、物料仓储与发放、生产计划制订、生产作业与控制、产品质量审核、工序产能与记件工资、管理会计、财务与会计、产品电子商务销售、物料电子商务采购、系统权限管理、

15、局域网络监控管理等子系统组成，每个子系统包含若干个子模块，每个模块又有多个管理功能组成，全系统共有16个管理子系统、近百个模块和400百多个管理功能，基本全过程地实现了制造业的管理职能。人力资源与薪资管理子系统企业问题：企业对所属员工怎样做到特长与缺点了如指掌？怎样建立人才库？如何对员工进行有效管理？ 如何考评员工工作业绩、日常行为及工作能力？ 考评标准是什么？科学与否？ 企业如何提升向心力与员工作业技能？职位分析应该涉及什么内容？ 薪资与职务升降标准如何制定？是否科学合理？企业采用何种薪酬制度较为科学？ 薪酬内容应包含什么？薪酬标准怎样制订？如何科学发放薪酬？ 核心功能：人力资源与薪资管理子

16、系统共有16个模块近百个管理功能，对企业的人力资源进行有效归纳管理，提供完整的人事档案管理方法，职能薪酬管理体系，人事考核与评议办法，以及职位、职务岗位分析办法。对员工的调动、提升、违纪、保险、进修等提供全面工作记录，实现员工工作业绩、日常行为与基本业务能力相匹配的职能薪资分配制度，以实现企业管理员工的合理与科学化。此外，可自定义企业组织架构、薪酬标准、员工考核评议标准和工资核算项目，自动生成员工档案表、部门员工清单、员工工资单、部门工资表、工资汇总表等。1. 人事管理：管理员工的人事行政资料，建立与维护人事档案，对员工如专长、奖惩等情况的记录管理，为员工的工作情况建立第一手资料，包括人事档案

17、、行政管理、培训管理及人员结构分析等多个小模块。 1.1. 人事档案：建立与维护职工的人事档案资料，包括特长、信仰、履历、职称、合同、工资级别等。 1.2. 行政管理：对职员劳动纪律等行政信息的维护与管理，包括日常考勤、奖惩、提升、调动等。 1.3. 培训管理：对职员各类专业技术技能的培训。 1.4. 人员结构分析：按年龄、文化程度、专业、工作性质、职称、地区及信仰等项目进行分析。 2. 新人事评议：人事评议采取双向沟通原理，建立员工考评标准，着眼于个人能力的开发和提升，从员工的工作业绩、工作态度和工作能力作为对象考核，自动处理考核数据，提示执行办法，它是一个动态的过程，改变了传统的旧人事考核

18、不足，为企业能有一个适应新的经营环境的考核制度，做到有弹性应用。2.1. 人事考核：考核内容包括业绩考核、工作态度考核和能力考核。2.1.1 业绩考核：针对“职务的完成度”作为考核标准。包括工作的质、工作的量、改革创新、模范表率。态度考核：包括纪律态度、责任心、协调性、积极性。2.1.3 能力考核： 分为基本工作能力和实际工作能力。基本工作能力是指基础知识、务实知识、技 能；实际工作能力是指理解力、创造力、表达力、注意力。 2.2. 人事评估：在企业统一的考评标准下，进行考核结果的计划与执行。分为结果处置、结果的计量、调整、面谈、结果归档。 3. 薪资管理：采用职务与职能两种工资制度，设定职务

19、和职能薪酬标准，结合员工每月的考评成绩进行 自动核算，薪资制度与内容企业可根据自身需求任意设定。3.1. 工资项目定义：根据企业实际情况，自定义工资计算方式，如对工资制度选择，薪资盖含内容等。 3.2. 工资编辑：对员工工资按部门、按时段进行编辑。 3.3. 统计分析：统计分析员工工资，并生成员工工资汇总表。 4企业组织系统参数设置 4.1. 企业组织架构管理：管理企业组织结构的设置，用户可根据自身的需求灵活调整企业组织架构，级层可无限扩展。 4.2. 企业职务职位管理：管理企业职务、职位的设置，对每个职务进行岗位分析与说明，用户可根据自身需求无限地自定义职务、职位。 4.3. 员工从业类型管

20、理：管理企业员工从事专业类型，对每个专业类型的技能要求说明，用户可以根据自身需求无限地自行定义。 4.4. 企业技能职称管理：管理企业技能职称，对每个专业技能的级别进行分类说明与控制，用户可以根据自身需求无限地自行定义。 4.5. 职能薪酬等级管理：为用户提供科学的员工薪酬管理办法，用户可以根据自身需求制订并管理企业薪酬等级标准。 4.6. 考核等级标准管理：为用户提供科学的员工考核管理办法，用户可以根据自身需求制订并管理企业员工考核等级标准。 4.7. 目标考核评定管理：阶段性正确评价员工的综合素质，是每个企业人力资源必须而不可缺少的工作，本功能提供了系统的综合考评办法，用户也可根据自身需求

21、制订并管理企业员工考核评定等级标准。 4.8. 工资科目系数设置：为用户提供员工薪酬的标准内容和工资科目所含比例设置，用户可以根据自身需求任意地自行定义。 4.9. 系统基础数据初始：管理COMMS人力资源与薪酬管理子系统所有基础参数的初始化，此功能权限为COMMS管理最高权责，当用户一旦正式应用本系统，没有用户最高权力授权使用，任何人不得进入，否则本系统数据将完全丢失。工程技术与制造工艺设计管理子系统企业问题：企业如何制定科学、合理的生产工艺？在什么工序应该采用怎样的操作标准？ 在什么工序应该怎样投入设备、工模夹具、人力、物料等？工序单位用量标准是什么？、 如何建立规范的标准技术数据库？ 怎

22、样利用现代计算机辅助设计技术（CAD）进行快速设计？ 如何利用计算机辅助工艺设计（CAPP）进行制造工艺快速设计？ 怎样利用计算机技术节省人工、时间成本，使设计作到准确无误？ 怎样保全与预防技术资料的丢失？核心功能：工程技术与制造工艺管理子系统共有6个模块50多个管理功能，本系统建立产成品组成结构，辅助产成品的生产工艺设计（CAPP），自动生成备料清单（BOM）及工艺流程卡，维护与管理产成品的设计图纸和制造工序设计图纸，管理制造技术的所有技术参数及工模夹具等，有效地控制和保全工程技术参数的改变与丢失。工程技术与制造工艺设计管理子系统所建立一切基础技术数据是整个企业资源计划的最有效工具。 1.

23、制造标准产品结构：系统以树状结构清晰处理成品、半成品结构组成表，通过产品结构层次选择所用材料， 最终自动形成产品备料清单（BOM），BOM层次随产品结构层次改变而改变。在产成品的用料清单上不仅仅只是局限于产品的主要用材，还包括了产成品的制造过程的一切辅助材料的用材标准，如：连接两件以上制品的焊料、燃气或胶水标准用量；用于制造过程的防尘防震包装标准用量；单位工序设备用电标准量等，使企业在生产过程管理中基本做到精确的投入产出。系统对产品结构及备料清单可进行任意新增、修改（对BOM的修改，不影响前面所做主生产计划的物料需求）、查询等。用户在设计产品结构和选择用材标准时，如其它产品或下级组成结构已存在

24、，系统会自动找出并以树状显示。对相似或通用的产品结构，系统提供自动导入功能，以减少用户录入的工作量。 1.2 工艺流程：工艺流程是制造企业在生产作业前建立的供生产现场作业必须遵守的一套较为科学、合理的作业程序。工艺流程的制定几乎涉及到企业所有资源应用，其包括产品结构制造过程中的适时标准用料，材料要用什么设备加工，设备要用什么工模夹具，用什么人？用多少人？单位时间产出多少？等等。本系统功能包括以下几个方面的内容：在制品生产工序的建立：建立产品的标准生产工序，即设定生产的基本工序属性、生产能力、劳动定员等资料。它由工序号、工序名、设备名、工作中心号、标准生产能力、工序物料投入标准用量及必要的人员、

25、提前期、备注等信息组成。在制品工序作业指导书的建立：规定每个作业工序的操作方法、要领及必须遵守的操作纪律。在制品工艺流程卡的建立：产品生产工序建立后，系统自动生成整个产品的制造工艺流程卡，用于指导生产现场作业管理，其涉及内容有产成品的名称、规格、图号、编码、用材属性、产成所用工序、工序所属工作中心、产成品工序能力、使用设备及工模夹具、检验器具等。产品制造工艺流程的建立：当无数个产成品的每个工序设定好后，系统自动生成整个产品的制造工艺流程，产品的生产工艺流程的形成，为以后的生产作业作出有限能力资源计划奠定了充分必要的基础条件和实现方法，在生产计划子系统进行排产后，回答了制造业最为实现问题，什么时

26、间生产什么，生产多少，占用库存资源多少，应投入多少物料、设备、人力，多长时间完成。产品图纸设计管理：本系统与CDA或OU 集成，实现计算机辅助产品图纸设计和产品图纸分类归档管理，便于用户日常快速查阅与修改。工序图纸设计管理：本系统与CDA或OU 集成，实现计算机辅助工序图纸设计和工序图纸分类归档管理，便于用户日常快速查阅与修改。实现辅助制造工艺设计（CAPP）：系统可以便捷地为用户提供产品标准工艺设计，极大地提高工艺 设计准确度与效率，节省人力，节约时间。材料基础信息：建立与维护企业生产产品的基础用材信息，实现企业生产产品用材统一管理，改变了传统MRP的BOM文件输入与管理方法，实现了产品在组

27、成结构设计时选用和多材备用功能，系统自动生成灵活的多级层BOM文件表，避免了传统MRP的BOM文件的三个致命缺陷，一是不能根据企业实际物存状况作到多材选用的生产备料清单；二是BOM文件的输入管理游离于工艺技术设计之外，现实生产中工艺参数设计的改变，BOM管理很难及时跟进，不适合现代“多品种、变批量、客户化、快揭性”的生产特点；三是企业BOM文件设置专业人员管理，造成了人力资源的严重浪费和技术管理成本的增高。工序基础信息：建立与维护企业生产工序的基础参数信息，实现企业产品生产工序技术参数统一管理。(三) 设备资源与固定资产管理子系统核心功能：主要功能是对企业的所有设备的价值及使用情况进行综合管理

28、。建立维护设备的基本档案，包括：设备分类、编码、使用部门、规格、性能、产能、使用年限以及维修档案，与生产管理子系统集成，提供设备的细能力计划。附属功能有设备增补、设备维护、设备零配件管理等。1. 设备资源维护：按设备使用部门、类型进行分组管理，记录与维护设备技术参数，包括设备的编号、名称、购买价格与时间、使用年限、制造厂商、联系电话、设备产能、使用功率、使用状态、操作人数、设备分类及所属部门等。2. 设备指派维护：系统提供设备专业生产任务指派，保障生产作业计划设备资源优化合理配置。（四）产品销售与定单管理子系统企业问题：企业如何把握市场的瞬息万变？如何进行有效客户销售跟踪？如何进行客户订单及合

29、同管理？如何对客户订单进行优先级处理？如何能适时进行客户定单生产跟踪？如何对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析？如何进行客户管理？如何准确报价？如何进行产品售后客户跟踪服务？如何处理销售退货？怎样进行产品销售应收帐处理？核心功能：产品销售与订单管理子系统共有8个模块30多个管理功能，系统为制造企业提供了从产品销售报价到订单执行情况的实时跟踪以及售后利润分析的整个标准业务流程。通过对销售过程中的计划、产品、地区、客户等各种信息的统计，进一步对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析，并提供综合及分类等报表，及时反映客户订单的生产、销售执行状态。销售应收款额数据通过销售部

30、门对客户订单产品的品种、规格、数量、单价的选择或输入到相关部门的审核、确认、执行，系统自动将总帐数额按产品规格、按客户类型等进行分类汇总流向财务部门。1制订销售订单：系统制订与管理销售业务订单基本信息（包括订单编号、客户名称、双方签约人、订单下达日期、订单产品编码及名称、规格及单位、订购数量及价格、批次及交货日期等），提供录入、修改、删除、打印、建档等功能。在录入订单基本信息时，除订单编号、数量及价格需用手工输入外，其它信息都是自动生成。2销售订单管理：系统对销售订单自动建立订单档案一览表，便于用户随时核实、查询销售订单状况。3销售订单跟踪：适时查询销售发货、退货单据，统计相关信息，提示用户销

31、售订单的执行情况。若要显示订单中各种物品的实发信息，只需双击某行，系统会以时间先后顺序，逐一显示对应物品的发、退货明细。4客户管理：建立与维护客户业务关系，管理客户基本信息，分析客户业务成交状况 4.1. 制订客户信息：系统建立与管理业务客户关系基本信息（包括客户编码、客户名称、经营规模、企业性质、通讯地址、电话及传真、邮编及网址等），提供录入、修改、删除、建档功能。 4.2. 客户浏览查询：系统对客户基本信息自动建立档案一览表，便于用户随时查询、了解客户状况。 4.3. 客户业务分析：系统自动完成对所有成交订单的检索，自动生成每个客户销售成交业务明细表，自动统计成交业务累计总额，提供多种业务

32、图解分析功能，有助与用户适时比较、分析每个客户每个月的成交量和所有客户成交量的业务比例关系。 4.4. 客户关系分类：系统提供业务客户发展关系分类，可按销售区域、国际与国内、发展关系、业务成交大小等划分，在执行客户订单生产时可根据用户和客户的关系进行选择。5订单销售发货： 5.1. 制定订单销售凭证：系统处理销售发货业务，支持对销售订单的分拆与合并。其所需的原始数据，除发货数量由手工录入外，其它由销售定单直接转入。销售发货单据经审核确认后，自动增加客户应收款，并根据所发物品类别，分别自动生成材料、半成品、产品出库单（若取消审核，则扣除本单金额），同时自动修改销售订单中已完成数量，自动产生超期未

33、交订单反应表。 5.2. 订单销售凭证查询：系统对销售发货业务自动建立销售凭证档案一览表，便于用户随时核实、查询销售状况。 5.3. 订单出货提示：系统自动完成对所有订单交货时间的检索，适时提示用户每日应向客户交运货物。6订单销售退货： 6.1. 制订销售退货凭证：系统处理销售退货业务，支持对销售订单退货的分拆与合并。制订退货凭证后，退货产品如数自动转入产品质量审核管理子系统进行审核确认，需返修的产品由系统自动建立返修计划，系统自动将返修计划转入生产作业与控制管理子系统进行返修作业，完成返修作业后，系统自动增加库存数量；报废的产品由系统自动按数减掉应收帐，同时系统自动将报废的数量转入管理会计子

34、系统的定单投入产出模块纳入该销售定单的生产效益分析。 6.2. 销售退货凭证查询：系统对销售退货业务自动建立退货凭证档案一览表，便于用户随时核实、查询退货情况，分析产品不合格原因，有利与有效控制。7销售报价：系统自动提供每个产品的标准成本、标准材料成本（包括辅助材料及包装材料）、标准制造成本（含人力与能源消耗）、标准设备折旧费用。用户可结合自身的综合管理费用作出较为合理的销售报价。标准材料成本（产品的备料清单累计）的材料价格（最新市场价格+运输费）需用手工输入后，系统自动得出标准材料成本；标准制造成本（制造产品每个工序人工费用的总和+单位时间能源的消耗费用总和）和设备折旧费用由系统自动生成；综

35、合管理费用（经验分摊值）需用手工输入；以上两项费用输入后，系统自动生成产品的标准成本。8产品销售合同管理：系统自动提供企业的标准销售合同文本，自动将历次与客户订立的销售合同汇集建立明细档案，避免遗漏，做到有效控制与预防提示。（五）生产计划制订管理子系统企业问题：要生产什么（根据客户订单或销售预测）？什么时候交货？要用到什么物料？用多少？库存已有了什么？还缺什么？什么时候能收到短缺的物料？完成生产任务需要多少人手？多少设备？什么时候制订和下达生产计划？怎样根据客户需求变化来变更作业计划？面向库存和面向订单两种生产方式如何转变？如何委托外协厂商加工？作业计划应考虑什么因素？如何跟踪与控制作业计划的

36、完成？核心功能：生产计划制订管理子系统是COMMS管理应用软件的核心，系统采取MRPII、GT工作原理，应用有限能力计划（FCS）、约束理论（TOC）及并行工程理论相结合的崭新设计思想，创建“多品种、少批量、客户化、快捷性”生产方式的生产计划数学模型，实行“以销定产”的作业计划原则， 为制造型企业提供了物料、设备、人力、时间及技术工程工艺等“现实有限资源”的合理规划、配置的解决方案，实现了企业资源管理虚拟化，提供了科学、先进的制订生产作业计划管理模式。本系统共16个模块近40个管理功能，系统的应用回答了企业在什么时间生产什么，需要什么物料及用多少，库存物料已有了什么及还缺什么，需用什么设备及其

37、数量，需要多少人手及其所占用的时间，现有多少设备和人手，还缺多少等现实问题。1企业制造资源查询：对现有企业资源进行统一管理，包括：物料、设备、人力及当前资源状态。2产品生产损耗设置：用户可根据自身实际生产情况，对制品进行预设生产过程损耗。3产品库存转化：用户可根据自身实际生产情况，对非直接销售的在制品进行销售状态转化。4订单生产计划审核：审核与确定面向客户生产订单和面向库存（预测需求）生产计划的可行性 5订单优先级安排：根据客户优先生产策略制订客户订单生产顺序，形成生产计划作业命令。 5.1. 客户订单优先级确定：本模块根据客户业务关系，制订客户订单的先后生产顺序。5.2. 订单产品生产工艺审

38、核：确定订单生产顺序后，系统自动显示订单所有产品的标准组成结构、标准生产工艺流程、以及组成产品的每个部件或零件的用材属性（含材料名称、规格），本模块还为用户管理人员提供了可根据实际生产状态简化工艺流程的功能。5.3. 订单产品标准用料清单：确定产品生产方式和优先生产关系后，系统自动显示产品的标准构成的标准用量清单一览表，共用户管理人员在制订作业计划时参考决策。5.4. 订单生产现状跟踪：适时跟踪、查询订单详尽的实际生产情况，为用户管理人员控制和调整作业计划执行情况提供决策参考依据。6制订作业计划：根据生产计划作业命令，按产品制造工艺路线前后顺序进行作业计划分解，实现企业有限制造资源合理规划，自

39、动显示当前生产占用设备、人力、物料、时间状态，确认排产结果，系统自动生成由工作中心可进行每个工序作业的派工单，实现对每个工序作业的具体要求，如单位时间生产什么，生产多少，应该领取多少物料等。6.1. 生产作业计划分解(排产)：系统执行每日排产功能，目的在于将生产现场的所完成的工作剔除，释放前一日生产计划所占用的设备及人力资源，调整未完成或新生产任务下达的物料、设备及人手等生产资源，使用户时刻监测控制生产计划执行状态与资源利用情况。6.2. 临时作业计划分解：本模块功能是处理正常生产计划以外紧急特殊作业计划的作业安排。6.3. 作业计划分解结果审核：本模块对作业计划分解结果进行资源利用审查、核定

40、，具体内容有：订单使用物料状态、单位时间工序完成制品的数量、以及订单在现有的资源利用情况下的完成时间。 6.4. 生产作业物料需求计划生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产物料需求用量一览表，生产物料用量是在每个产品组成结构的标准用材量上，加上预先生产损耗设置数而得出的用量。 6.5. 生产作业设备使用状态生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产设备使用状态图，用户可根据设备计划使用状态调整设备的利用率。6.6. 生产作业人力使用状态生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产人力使用状态图，用户可根据人力计划使用状态调整人力的利用率。6.7. 分解作业计划工作安排：本模

41、块是执行确认的分解生产作业计划，系统提供了详尽的可以细分至每个作业工序的工作安排，用户可根据自身的实际需要或以生产车间、或以工作中心、或以每个作业工序进行作业派工。6.8. 生产设备利用管理：本模块功能主要是对企业生产设备的使用状况作出自动统计提示，提示用户管理人员当前生产使用和未使用什么类型设备，用和未用多少台，预计使用多长时间等。 （六）物料采购与定单管理企业问题：企业如何把握材料供应市场的变化？如何进行原材料、外协件供应服务跟踪？如何进行物料采购订单及合同管理？如何能适时进行采购定单供应跟踪？怎样对供应商进行筛选处理及有效管理？如何对采购物料数量、金额、质量、供应商服务及履约情况做出全面

42、的分析？如何结合产品生产成本进行材料采购报价？如何处理采购材料退货？ 怎样进行物料采购应付帐处理？核心功能：物料采购与订单管理子系统共有10个模块30多个管理功能，系统以标准的物料需求计划（MRP）理论方法为依据，实行“以产定购”的物料采购原则，为企业建立了详尽的供应商选取、材料采购、收货、退货等日常业务执行标准流程。采购应付款额数据通过采购部门对供应商采购订单物料的品种、规格、数量、单价的选择或输入到相关部门的审核、确认、执行，系统自动将总帐数额按物料规格、按供应商类型等进行分类汇总流向财务部门。1. 物料请购单管理：系统通过制订生产计划管理子系统的作业排产管理功能自动生成生产物料请购单，系

43、统自动计算、提示请购量与采购提前期，请购量可经手工调整后，生成实际采购量。采购单经审核后，用户物料采购员就可执行物料采购作业。2. 制订物料采购订单：系统制订与管理物料采购业务订单基本信息（包括订单编号、客户名称、双方签约人、订单下达日期、订单材料编码及名称、规格及单位、订购数量及价格、批次及交货日期等），提供录入、修改、删除、打印、建档等功能。在输入物料采购订单基本信息时，除所采购物料的数量及价格需用手工输入外，其它信息都是自动生成。 3. 物料采购订单管理：系统对物料采购订单自动建立采购订单档案一览表，便于用户随时核实、查询物料采购状况。物料采购订单跟踪：系统自动检索、统计所有物料采购计划

44、与收货数据，提示物料采购订单的执行情况，用户可适时查询采购收货、退货相关信息。若要显示采购订单中各种物料的实收信息，只需双击采购订单的某一行，系统会以时间先后顺序，逐一显示对应物品的收、退货明细。5. 物料库存查询：系统自动提供所有库存物料的当前储存状态，用户可以适时查询物储信息。 6. 供应商管理：建立与维护供应商业务关系，管理供应商基本信息，分析供应商业务成交状况. 6.1. 制订供应商信息：系统建立与管理业务供应商关系基本信息（包括供应商编码、名称、经营规模、企业性质、通讯地址、电话及传真、邮编及网址等），提供录入、修改、删除、建档功能。 6.2. 供应商浏览查询：系统对供应商基本信息自

45、动建立档案一览表，用户可随时查询、了解供应商状况。 6.3. 供应商业务分析：系统自动完成对所有成交采购订单的检索，自动生成每个供应商供应物料的成交业务明细表，自动统计成交业务累计总额，提供多种业务图解分析功能，有助于用户适时比较、分析每个供应商每个月的成交量和所有供应商成交量的业务比例关系。 6.4. 供应商关系分类：系统提供业务供应商发展关系分类，可按采购区域、国际与国内、发展关系、业务成交大小等划分，在执行物料采购订单时可根据用户和供应商的关系进行选择。7. 销售订单生产备料清单查询：系统通过制订生产计划管理子系统的作业排产管理功能自动生成生产备料清 单（产品标准备料清单+预计作业损耗）

46、，供用户的生产计划员、采购员、生产调度员及仓管员审核、执行作业命令参考。8. 物料采购订单收货凭证查询：物料采购订单收货凭证，由物料仓储与发放管理子系统的材料进仓管理功能输入进仓物料属性，系统自动生成收货凭证，并建立档案一览表，便于用户相关部门随时核实、查询物料进货情况。9. 采购退货管理： 9.1. 执行采购退货凭证：不合格物料退货凭证是经用户材料质检员在质量审核管理子系统的原材料审核模块中对不合格采购物料进行审核、确认后，由仓管员在物料仓储与发放管理子系统的不合格退货模块中制订。制订不合格物料退货凭后系统自动将凭证转入本系统，再由采购员通知供应商执行退货。 9.2. 采购退货凭证查询：系统

47、自动提供所有不合格物料退货凭证查询，以便有效地控制物料供应的质量问题。 9.3. 不合格材料退货提示：系统自动适时提示经审核、确认但尚未执行的不合格物料退货凭证业务，以供用户采购员工作参考。10. 采购询价：系统自动储存历次采购合同成交单价和供应商报价信息，为采购提供各种材料的最新最低报价，及综合信誉度、运输费用、运输时间后的最佳供应商选择。11物料采购合同管理：系统自动提供企业的标准采购合同文本，自动将历次与供应商订立的采购合同汇集建立明细档案，避免遗漏，做到有效控制与预防提示。（七）物料储存与发放管理企业问题：企业物料储存与发放是否合理与科学会直接影响经营效益，物料多储存，不但造成企业资金

48、积压和经营成本的提高，而且有可能因时、因需造成报废；物料少储，又会给企业生产带来诸多的不便与麻烦，这些问题一直困扰着每个企业。哪么，企业应该怎样进行有效的物料管理呢？物料库存怎样作到帐物统一与记录准确呢？库存管理如何为生产提供积极有效的服务呢？核心功能：物料储存与发放管理子系统共有7个模块20多个功能，系统遵循物料需求计划（MRP）原理与方法，实行“以购定储”的物料储存原则，建立了物料生产、采购、储存统一执行的标准业务流程，通过日常对物料收、存、发等事务的动态管理，确保库存信息适时地处于最新准确状态，提供各类库存资金占用表、材料领用表、盘点报表等。此外，在本系统中也嵌入生产作业状态与采购计划等

49、信息管理，保证了库存数据的准确性。 1. 新物料仓储属性定义：系统自动提示用户仓管员建立新物料仓储属性定义工作，新物料是系统自动通过工程技术与制造工艺管理子系统转入的过去仓库中从未有新材料，它是企业新开发产品而导致对新材料的应用，仓管员根据新材料的技术特性制订其储存类型、放置仓库编号和放置仓库货架位置，以便查找与日后库存盘点。 2. 原材料进货入仓：处理原材料采购收货入库业务，选择供应商、采购订单编号和材料编码，输入入库数量，确认入库单号，系统自动形成进货入库凭证，自动加入库存数量。系统提供进货入仓单的添加、修改、删除、打印凭证等功能。 3不合格材料退货：处理不合格材料退货业务，制订不合格材料

50、退货凭证，执行退货后，系统自动减去库存的退货数量。 4外协、外购件采购入仓：处理外协、外购件采购收货入库业务，选择供应商、采购订单编号和材料编码，输入入库数量，确认入库单号，系统自动形成进货入库凭证，自动加入库存数量。系统提供进货入仓单的添加、修改、删除、打印凭证等功能。 5不合格外协、外购件退货：处理不合格外协、外购件退货业务，制订不合格外协、外购件退货凭证，执行退货后，系统自动减去库存的退货数量。 6原材料生产出仓：由生产车间领料员在生产作业与控制管理子系统的制订领料凭证功能内选择所领材料和输入生产数量，确认后，本系统自动将车间的领料单转为仓库原材料生产出仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可

51、，系统回自动减去库存的出货数量。 7原材料生产退仓：当车间领取的原材料因质量问题无法生产作业时，经质检员审核、确认，车间领料员在生产作业与控制管理子系统的制订退料凭证功能内选择所退材料和输入退库数量，确认后，本系统自动将车间的退料单转为仓库原材料生产退仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可。 8在制品生产入仓：当车间需要将生产的半成品（即在制品）送入仓库保存时，车间在产作业与控制管理子系统的制订在制品生产入仓模块内选择入仓半成品的名称或编码和输入入库的数量，确认后，本系统自动将车间的半成品入仓单转为仓库半成品生产入仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统会自动加入库存数量。 9在制品生产出仓：当生

52、产计划要求在制品出仓继续生产时，车间在产作业与控制管理子系统的制订在制品生产出仓模块内选择入仓半成品的名称或编码和输入领取的数量，确认后，本系统自动将车间的半成品领料单转为仓库半成品生产出仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统回自动减去库存的出货数量。 10产成品入仓：当产品生产作业完成后，车间在产作业与控制管理子系统的制订成品生产入仓模块内选择入仓成品的名称或编码和输入入库的数量，确认后，本系统自动将车间的成品入仓单转为仓库成品生产入仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统会自动加入库存数量。 11成品发货出仓：成品发货出仓业务是由销售部门在产品销售与订单管理子系统的制订出货凭证模块内，按

53、销售订单选择销售产品名称或编码和输入出货数量，形成送货凭证并确认后，本系统自动将送货凭证单转为仓库成品出仓单凭证，仓管员审核、确认，系统会自动减去库存出货数量。 12成品退货入仓：处理多种退货条件业务，系统根据条件选择，自动处理成品退货入仓的总量加减。 13物料仓储盘点：为减少库存信息的差错与保证物料的帐物统一，系统提供随时盘点修改功能。 14物料库存查询：系统自动提供所有库存物料的当前储存状态，用户可以适时查询物储信息。(八) 生产作业与控制管理子系统企业问题：企业生产作业的数量、时间及所占用人力、设备如何作到与总生产计划一致？怎样既不超量生产，又不产生短缺？车间作业应怎样领取或入仓作业物料

54、？车间班组作业计划如何正确分解，快速下达？上工序与下工序的物料如何交接？应该怎样避免不良品流向下工序？车间作业如何执行工艺技术纪律？车间管理职能应该怎样到位？核心功能：本系统在生产作业管理中应用JIT思想，实现电脑看板计划和交接生产物料，使企业在生产过程中，任何相关职能部门都能通过计算机跟踪现场任何一个工位的生产情况，充分避免在制品的超量生产及储存；在生产用料过程中应用成组技术，使在物料应用方面充分实现资源的最优配置；在生产制造过程中利用柔性制造原理，作到一机多用，一人多艺；在组织业务职能和制造工艺流程调整中，实现各职能流程、工程技术工艺与生产车间快速协调一致等。生产作业与控制管理子系统，共1

55、9个模块近50个管理功能，系统的应用为用户提供了标准的生产作业业务管理流程，实现了生产计划与作业计划的一致性，回答了作业单位如何分解、执行与控制企业生产计划。作业安排：本系统所言作业安排是指制造企业根据生产计划对每个作业工序自动地进行一步到位的作业派工，开创性地突破了传统意义上的由生产主计划分部门分层次不断进行人工分解到每个工位的落后做法，即所有的工位作业计划直接由生产计划制订管理子系统一步到位地自动快捷生成，每个车间、工作中心或班组的管理人员直接进入本系统按照每个工序作业任务分派本单位员工作业即可。系统自动提供可选择的生产单号、生产产品及配件、生产部门、生产工序以及生产工序所在的部门操作员工

56、名单，用户可方便地根据自身作业需要进行一人单工序、一人多工序或多人一工位地派工作业。作业记工：作业记工是根据作业安排进行的作业完成记录，系统通过作业安排表的自动转换形成作业记工表，分生产单号按产品自动提示每一工序需要班产（或日产）数量，每个产品工序作业完成后或分时间段规定将工序所完成作业实际数量及时录入系统，同时也将工序生产的不合格作业数量和工位作业实际时间录入，系统自动将员工的工序作业合格数量转入生产日结和记件工资累加，自动将不合格作业数量转入质量审核管理子系统形成待审不合格单，自动将工序实际作业时间转化为工序作业产能（即额定工时）转入工序产能和记件工资管理子系统。补充生产：系统根据用户实际

57、生产需要提供补料生产功能，补料生产原因主要是客户订单在生产过程中，因工序作业造成大量不合格或报废引起，当在某一生产工序上发现产生不合格或报废数量不足以满足客户订单要求数量时，系统自动提示补料生产，以供生产管理人员参考决策。4记工查询：系统将所有作业记工信息自动汇总，自动生成工位员工作业记工档案一览表，用户可根据需要按生产单号、生产产品、生产车间、生产工序进行任意查询员工工序作业记工情况5作业跟踪：系统根据实际作业情况，自动汇总、生成生产状况表，生产进度图，生产日结，供用户生产管理人员适时跟踪、控制生产计划执行情况。5.1. 生产作业跟踪数据表：系统分生产单号、按产品制造层次自动逐一显示每个在制

58、品（零配件）在各个工位上的完成作业状况，具体内容有生产单号、产成品与零配件编码、工序序号及名称、工序所在工作中心、日要求生产数量、日实际完成数量、不合格数量、完成日期，以及提示是否完成生产任务等。 5.1.1. 工序生产状况:系统按生产单号自动汇总每个工位作业状态，自动显示每个产品在每个工位上的正品数量和不合格数量（含报废、返修、次品可用）。5.1.2. 物料工位交接状况:系统按生产单号自动汇总、显示每个产品在每个工序上物料的交接数量，自动生成物料交接一览表，表中所含内容有送出车间（或工序）、接收车间（或工序）、物料交接凭证号、生产单号、成品名称、送出在制品（零配件）名称、送出数量、送出人、接

59、收人等。5.2.生产进度图：系统分单、分产品进行自动适时绘制产品生产工位进度图，生产进度图形有多种，用户可根据自身习惯和需要进行选择、查看或打印。5.3. 生产日结：系统对用户所有生产工位（工序）的作业完成进行分部门、工作中心、班组自动统计，形成工位作业完成日结一览表，日结表所含栏目有生产单号、产成品与零配件编码、工序序号及名称、工序所在工作中心、日要求生产数量、日实际完成数量、不合格数量、完成日期，以及提示是否完成生产任务等。6. 物料转序：系统提供物料转序功能，用户可通过物料交接的详细信息适时跟踪与控制生产作业状况。 6.1.1.工序完成作业物料转接登记：当工序作业完成一定数量后，按规定向

60、后工序转交物料，系统自动提供转交物料的详尽、准确信息，输入转交物料数量后，系统自动生成转交物料凭证表，自动流向下工序等待转交物料确认。 6.1.2.系统通过对每次物料转接、确认，自动汇总生成产品生产工艺生产信息，以产成品工艺组成结构形式自动显示所有物料在所有工序上的交接状况。 6.2.工序物料转接确认：系统自动将上工序转交的物料凭证生成物料转交确认一览表，以供接收物料工位审核、确认。 6.3.物料转接查询：系统对所有转交物料进行自动汇总，自动生成工序物料交接档案一览表，用户可根据需要按生产单号、生产产品、生产车间、生产工序进行任意查询物料交接情况7. 凭证管理：系统提供各种物料交接凭证管理，