钢筋混凝土裂缝的控制与大体积混凝土的热功处理

1、钢筋混凝土裂缝的控制与大体积混凝土的热功处理摘要：结合实际工程，笔者钢筋混凝土裂缝的控制措施，并且大体积混凝土的热功处理进展了计算，理论证明，工程施工效果良好。关键词：钢筋混凝土裂缝大体积热工处理1工程概况某高层建筑内核心筒为钢骨混凝土构造，其椭圆平面尺寸为1714椭圆外墙内壁尺寸，高度为145.60。核心筒外墙厚度从底部的900厚逐渐变化至顶部的500厚，混凝土强度由70变化至40；沿周边设置14根构造型钢以加强外墙的刚度，改善混凝土的收缩和压缩变形；内墙厚度分别为300和400两种，沿竖向截面不变。钢外筒24根钢管混凝土立柱为圆锥形柱，柱截面由底部6.80的钢管直径2连续渐变至顶部124.

2、00的1.2，柱内填充60混凝土。2钢筋混凝土工程施工质量控制2.1原材料选择的控制采用由预制混凝土供给商为主，工程部为辅的控制方式：混凝土搅拌站与工程部签订合同，共同严格执行标准?预拌混凝土?GB/T14902-2022；混凝土搅拌站与工程部共同精心选择由所需混凝土性能决定的用于制造工程中混凝土的原材料，保证本工程所用的一切材料、设备和技术均符合合同文件所规定的种类及标准，并对材料、设备和技术等质量负责。此外，所有混凝土原材料及外加剂、掺合料必须经业主、监理、设计认可前方可使用。需要注意的是，外加剂、掺合料与水泥的施工配合比、掺量必须通过试验确定(通过对混凝土搅拌站的合同条款的明确规定,要求

3、搅拌站必须严格按照试验确定的配合比进展供货)，并小心控制混凝土拌合物中各种材料的碱含量，使混凝土中的最大氯离子含量小于0.06%；尽量使用非碱性骨料，使每立方米混凝土拌合物的含碱总量不大于3kg，防止混凝土由于碱集料反响而导致膨胀开裂。此外，选用可耐高温的掺合料，以防止高强度混凝土爆裂。2.2混凝土搅拌和运输时的控制措施施工工艺技术对高强泵送混凝土的影响：首先是搅拌。搅拌的目的除了使混凝土到达均匀混合之外，还要到达使其强化、塑化的作用。本工程采用强迫式搅拌机二次投料工艺拌合。二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成混凝土混合料。在泵机操作中应注意以下几点：2.2.1在混凝土泵送过程中，宜保持

4、送料的连续性，尽量防止送料中断。假设遇混凝土供给不及时，那么应放慢泵送速度。在泵送过程中受料斗内应保持充盈，以防止吸入空气。假设吸入空气，应立即转泵，将混凝土吸回料斗内，等去除空气后再转为正常泵送。2.2.2在混凝土正常泵送过程中，应设法让输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。另外，混凝土泵使用完毕后，应及时清洗，输送管也应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土输送。2.2.3由于需要泵送454高的混凝土，在此过程中可能会发生管道堵塞，从而引起混凝土离析而损害到混凝土的特性，因此必须保证泵送混凝土具有足够的压力。特选择2台由三一重工消费的HBT90H-2122D型混凝土输送泵

5、。这种输送泵具有超过20Pa的压力，可以通过特制的泵管将混凝土以每小时303的速度送至接近480的高空，完全可以满足本工程的混凝土施工需要。2.2.4值得注意的是混凝土在拌和之后，由于运输时间较长，坍落度损失较大，且易出现混凝土拌合物离析或分层现象，此时决不允许添加任何拌和水，以免降低混凝土的强度。而应采用二次添加外加剂的方法，即在搅拌站先掺入70%的用量，到运送至施工现场后再添加30%实际操作时后添加的量应由预先试验确定，以减少坍落度损失，同时最大限度地降低水灰比。此时应对混凝土拌合物进展二次搅拌，将后添加的外加剂掺入混凝土搅拌运输车中，然后快速运转，搅拌均匀后，经测定坍落度符合要求前方可投

6、入使用。2.2.5再那么，混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。混凝土运至卸料地点时，还应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏向值为30。2.2.6由于混凝土的和易性随运输时间的延长而降低，所以应尽量缩短运输时的延续时间，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。2.3混凝土浇筑与振捣的控制措施2.3.1底板大体积混凝土采用斜面式分层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，由远到近自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。通过减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序，来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失，从而降低混凝土的中心温度。浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模，且拆模后的混凝土外表

7、温度不应在短时间内下降15以上。2.3.2钢管混凝土采用高位抛落无振捣法浇筑。高位抛落无振捣法是利用混凝土下落时自身所产生的动能来到达振实混凝土的目的。但由于管内混凝土的浇灌质量无法直观检查，故施工时要严密组织施工，明确岗位责任制，增强操作人员的责任心，以此防止混凝土裂缝的产生。每次浇筑混凝土前包括施工缝，应先浇筑一层厚度为1020的与浇筑混凝土强度等级一样的水泥砂浆，以免因自由下落的混凝土粗骨料产生的弹跳现象使得施工缝处的混凝土在浇筑后出现裂缝、蜂窝及麻面等缺陷。2.3.3核心筒混凝土采用“分层浇筑，循序前进，一次到顶的方法浇筑。每次浇筑混凝土前包括施工缝，也应先浇筑一层厚度为1020的与浇

8、筑混凝土强度等级一样的水泥砂浆。为预防早期塑性裂缝的产生，可采用二次振捣和外表修整的方法。二次振捣的时间在头次振捣后0.5h左右，即混凝土尚处于塑性状态时。再根据振捣环境条件的不同应控制及时把握二次振捣的时机；此方法可以进步混凝土的浇筑密度，尽量多的消除构造构件四周的水泡和缩水裂缝。浇筑后通过及时排除外表积水，加强早期养护，加强混凝土的浇灌振捣，可到达进步混凝土密实度和进步混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量的效果。2.4混凝土的养护控制措施在混凝土浇筑之后，应采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的时间和速度，从而充分发挥混凝土的“应力松弛效应；加强对混凝土的测温和温度监测与管理

9、，实行信息化控制，随时对混凝土内的温度变化进展控制。使其内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内。同时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效的控制构造裂缝的出现；另外在根底完成后还应及时回填土，以防止其侧面长期暴露。采劝双控计算措施，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算出混凝土可能产生的最大降温收缩拉应力，并测量出其内外温差及内部应力变化。通过采取保温养护措施，将内外温差控制在25范围内，使各阶段降温时混凝土的累积拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以实现对裂缝的控制。3大体积混凝土的热功计算3.1混凝土内部中心温度计算T1t=Tj

10、+Tht式中：T1tt龄期混凝土中心计算温度(是混凝土温度的最高值)；Tj混凝土浇筑温度，取30；3.2保温材料厚度计算底板混凝土外表采用保温材料阻燃草帘蓄热保温养护。在草袋上下再各铺一层不透风的塑料薄膜。其厚度的计算公式：=0.5hx(T2-Tq)Kb/Tax-T2式中：保温材料厚度；h底板厚度；x各保温材料导热系数/K取0.14；混凝土的导热系数，取2.33/K；T2混凝土外表温度；Tq施工期间大气平均温度，取28；T2-Tq取18；Tax最高温度；Tax-T2取23；Kb传热系数修正值，取1.3；代入数值得：=0.5hx(T2-Tq)Kb/Tax-T2=0.520.14181.3/2.3323=0.06=6故需采用两层阻燃草帘每层草帘被厚度为3并在其上下各铺一层塑料薄膜进展养护。3.3混凝土的测温技术为了随时理解和掌握大体积混凝土各部位在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝和及时采取有效技术措施进展控制使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本底板根底