模具制造技术：绪论

1、 模具制造技术 一 、本课程的性质、任务和要求 1、本课程是一门综合性较强、知识面广、实践性强的课程。是建立在机械制图公差配合机械设计基础橡胶与塑料模具设计等课程的基础上。 “一个好的设计师首先必须是好的工艺师” 设计的模具应具有可行性、经济性绪 论2、课程内容 模具制造工艺规程 4学时模具导向、板类零件制造技术 6学时特种加工（电火花、线切割）8学时型腔、型芯成型面的加工 6学时模具装配 4学时3、要求：认真做笔记、多思、多练、勤复习 模具零件的热处理 6学时 模具零件常用的原材料 4学时考试成绩评定 各环节在总成绩中占的比例： 出勤20%；课堂提问及测验30%；课后大型综合作业50% 课后

2、大型综合作业是对橡塑模具设计课后作业的延伸和匹配，包含以下内容： 1、导柱、导套、主流道衬套的加工工艺流程？选用的材料？加工常用的方法及所用的设备？常用的配合有哪些？ 2、板类零件常用的材料？加工方法和所用设备？导柱、导套孔、顶杆孔及复位杆孔的加工方法？ 3、型腔、型芯的加工工艺流程？选用的材料？加工常用的方法及所用的设备？ 4、所设计模具的装配方法和动作原理 二、 模具技术在国民经济中的地位 模具是制造业中不可缺少的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。

3、模具工业是重要的基础工业，工业要发展，模具需先行。 模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的标志，也是一个国家工业品保持国际竞争力的重要保证。三、模具技术的现状及其发展趋势 1、我国模具技术发展史 我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程，1955、1956年分别在天津和北京建立首批模具企业，“六五”和“七五”模具被列为重点科研公关项目，引进国外先进技术，制定相关标准。 1980上海制造一模400腔大型热固型塑料封装模；表面粗糙度小于0.1 m ，同期研制平均刃磨寿命100万次、毛刺0.5mm以下的硬质合金级进模，工位可达到10多个。2、我国模具发展现状1）过去长期依赖钳工、以钳工

4、为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所代替。2）中低档模具已供过于求，以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率较低（60%左右），很大一部分依赖进口。模具总销售额中塑料模具约占45%，冲压模具约占37%，铸造模具约占9%，其它各类模具约占9%。3）从产业布局看广东是模具第一大省，其次是浙江、上海、江苏。珠江、长江三角洲是模具工业集中地。4）模具CAD/CAM技术已经普及，热流道技术和多工位级进冲压技术已经得到较好推广， PLM（产品生命周期管理） CAPP（计算机辅助工艺设计） ERP（企业资源管理） MIS（模

5、具制造管理系统）等数字化技术已有一部分企业开始使用。高速加工、并行工程、逆向工程、无图生产和标准化生产等已经在重点骨干企业实施。5）模具产品已经达到或接近世界先进水平，如单套达120T的巨型模具、加工精度达到0.3-0.5um的超精模具、使用寿命达3-4亿的长寿模具、实现多料和多工序成形的多功能复合模具等等。 综合看来，我国模具行业水平还比较低-2013年上半年模具进出口情况统计 2013年16月中国模具进出口总量为31.88亿美元，其中进口总量为12.18亿美元，出口总量为19.69亿美元。与去年同期相比，进出口总量同比增长11.45%，其中出口总量同比增长15.89%，进口总量同比增长4.

6、90%。 进出口最多的是塑料橡胶模具，分别占进出口总额的53.51%和68.03%。冲压模具仍处于第二位，分别占进出口总额的33.07%和13.33%。其他模具及模具标准件占进出口总额的6.76%和14.19%。 模具种类进 口出 口金额（万美元）所占比例（%）金额（万美元）所占比例（%）塑料橡胶模具65184.8153.51133069.768.03冲压模具40280.5533.0726252.3013.13备注：模具进、出口总额分别为12.18 亿美元、19.69亿美元主要模具2013年上半年进出口情况表 按进口货源地分: 主要来自:日本、韩国和德国，其次是我国台澎金马关税区、美国、加拿大

7、、意大利、西班牙、新加坡和瑞士。 按出口目的地(中国出口模具的市场)分: 主要是：中国香港特别行政区、美国和日本，其次是德国、印度、法国、泰国、台澎金马关税区、英国和西班牙。 按出口货源地分： 出口模具主要来自广东、江苏和天津，其次为上海、山东、北京、浙江、辽宁、吉林和湖北。2013年上半年进口模具主要货源地情况表货源地日本韩国德国台湾美国加拿大意大利西班牙新加坡进口量(亿美元)3.322.961.191.030.480.390.300.130.12所占比例%27.3324.279.788.453.923.222.51.031.012013年上半年出口模具主要目的地情况表 目的地香港美国 日本

8、德国印度法国泰国台湾英国出口量(亿美元)2.992.221.411.100.850.720.850.450.44所占比例%15.211.257.155.614.323.653.31 2.282.27 2014年中国模具进出口数据分析智研咨询网讯： 模具工业是近年来兴起很快的一个行业，我们可以从一些数据上面看出，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2014年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具企业和厂商约有8万家，从业人员达到200万人，全国模具总产值由610亿元增长到1.8万亿元。 当然技术含量高的模具仍为国家发展重点。在8万多

9、家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占很大比例。 3、我国模具工业与工业发达国家的差距（摘自“模具行业十二五规划”）1）理念、设计、工艺、技术、经验等存在差距。创新不够，尚未达到信息化生产管理和创新发展阶段。处于中等水平，大约有10年以上的差距，其中模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理大约仍有15年以上。2）模具使用寿命低，仅为发达国家的30-50%。3）生产周期比发达国家长30-50%。4）质量可靠性与稳定性差，制造精度和标准化程度低。5）研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较

10、大差距。6）高技术含量模具的比例比国外低很多。 （国外在60%左右，国内不足40%）4、模具技术发展趋势-摘 自“模具行业十二五规划” “十二五”期间，汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身发展，给模具工业提供广阔市场。总销售额到2015年达到1740亿美元，其中出口模具占15%，达到40亿美元（2010年为21.96亿美元）。1）模具数据化设计制造与企业信息化管理技术，包括模具三维CAD和CAD/CAE/CAM生产技术及PLM（产品生命周期管理） CAPP（计算机辅助工艺设计） ERP（企业资源管理） MIS（模具制造管理系统）和Internet网络技术不断发展和应用；2）模具

11、加工新技术，如高速高精加工、复合加工、表面光整加工、快速成型和快速制模技术、标准化自动化加工技术、网络虚拟技术等 ；3）具有自主知识产权的模具生产和管理的专用软件的开发和升级。4）模具的精细化制造和精益生产。5）与模具直接关联的模具制品成形过程在线智能化控制技术。模具产业技术发展指南模具数字化设计制造与企业信息化管理技术大型及精密冲压模具设计制造技术大型及精密塑料模具设计制造技术大型及精密铸造模具设计制造技术高等级子午轮胎活络模具设计制造技术高档模具标准件生产技术并行工程(Concurrent Engineering) 是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。 它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造