现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准

1、现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。2.1.3 根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。2.1.4 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。2.1.5 已对空心管采取有效的抗浮技术措施。2.2材料要求2.2.1 BDF复合高强空心管1.

2、 BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。BDF复合高强空心管的规格尺寸，应符合设计要求。2. BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见表2.2-1。 BDF复合高强空心管检验内容表2.2-1 序号检查项目计量单位标准规定1外观质量外表面明显飞边、毛刺、贯通裂缝-不应有蜂窝气孔mm直径530，深度23，8处内表面明显飞边、毛刺、贯通裂缝-不应有2尺寸偏差空心管截面直径mm150，3空心管长度mm1000，0、20壁厚mm7，2端面平整度mm5平直度mm5不圆度mm53物理力学性能线密度Kg/m1

3、2吸水率%12抗压荷载N/m施加1000 N/m，静荷载无裂纹饱和水抗压线荷载N/m施加1000 N/m，静荷载无裂纹抗振动冲击-振动1min无裂纹径向抗压荷载N1000N静置10min无裂纹和破损现象2.2.1 混凝土拌合物混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2。混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表2.2-2项次结构种类入模方式坍落度（mm）1梁、板塔吊3050泵送30m 以下120140306016018

4、0100m 以上1802002配筋较密的梁塔吊70902.2.2 混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样检测。2.2.3 冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。2.3主要机具塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。2.4作业条件2.4.1 已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及氯化物含量、掺合料品种等技术条款。2.4.2 现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准备工作。2.4.3 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状

5、态良好。2.4.4 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。2.4.5 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。2.4.6 浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。2.4.7 检查并清理模板内残留杂物，木模、BDF空心管在混凝土浇筑前洒水湿润。2.4.8 管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程模板支撑体系安装对BDF复合高强空心管及预埋水电线管盒测量定位 预埋竖向套管安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片底层钢筋验收BDF复合高强空心管管间用横向钢筋定位BDF复合高强空心管安装绑

6、扎板面钢筋和预埋预留BDF复合高强空心管管端作抗浮锚定搭设施工便道隐蔽工程验收浇捣混凝土混凝土养护拆除模板。3.2 施工操作工艺3.2.1 模板支撑体系根据模板支撑体系专项施工方案施工并验收。3.2.2 安装底层钢筋及肋间钢筋 1. 现浇空心楼板底层钢筋及BDF复合高强空心管间的网片筋安装完毕后，必须进行初检，如图3.2-1并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设BDF复合高强空心管施工。底部钢筋垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等级。皆采用30mm的圆柱体混凝土试模制作，在楼板底层钢筋网片下层钢筋上每隔1m摆放一个，设置见图3.2-2。图3.2-2 底层钢筋及网片安装 图3.2-2 现浇

7、空心楼板下层钢筋垫块2. 为加快施工进度，BDF复合高强空心管管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。3.2.3 空心管安装及线管预埋1、BDF复合高强空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、BDF复合高强空心管的排布方向和生产厂家生产的BDF复合高强空心管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张BDF复合高强空心管排放图。BDF复合高强空心管排管图参见图3.2-3深化。图3.2-3 BDF复合高强空心管排管图2. 在BDF复合高强空心

8、管运至施工现场后，作业人员要根据BDF复合高强空心管长度分别分类堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场用钢筋焊接制作BDF复合高强空心管吊笼进行吊装。BDF复合高强空心管的储存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。3. 同一排的BDF复合高强空心管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，可在所有空心管安放完毕后统一调整，如图3.2-4。预埋线管可沿着两列空心管肋间排布，避免斜放而抬高空心管高度，如图3.2-5所示。 图3.2-4 拉通线调整空心管位置 图3.2-5 线管排布与两列空心管肋间 4. 在浇筑混凝土时，由于BDF复合高强空心管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做

9、好BDF复合高强空心管的固定，以免造成BDF复合高强空心管上浮和移位，固定方式可采用在BDF复合高强空心管管旁的楼板模板上钻孔，并从该孔穿C16钢筋，拉结到板下的钢板上，以便有效抵抗上浮力，如图3.2-6所示。 图3.2-5 空心管整体抗浮措施 5. BDF复合高强空心管在混凝土浇筑过程中，除了需要防止上浮之外，还需要固定使其不能左右移动，保证管子的顺直，施工中准备用A 12制作专用卡具，卡具下半部分为箱体下部支撑马蹬，保证空心管底部高度，上半部分为空心管限位组合格栅，焊接在下部支撑马蹬上，专用卡具在每根管子的两头往里200mm放置。根据施工经验，在BDF复合高强空心管纵横交错处还需设置一个转

10、角马蹬筋。专用卡具设置详见图详见图3.2-6。图3.2-6 BDF空心管专用卡具限位示意图6. BDF复合高强空心管的摆放原则：按厂家深化图纸尺寸摆放。BDF复合高强空心管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。详见表3.3-1。允许偏差项目控制表3.3-1允许偏差项目项目设计要求允许偏差值管与墙、柱、梁距离15mm预埋管线位置预先画线15mm预埋管孔、穿板管套中心线预先画线5mm7. BDF复合高强空心管安装过程中应在管顶铺设垫木保护，不允许直接踩踏BDF复合高强空心管。BDF复合高强空心管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的BDF复合高强空心管进行修补、调整，合格后方可继续施工，并

11、及时作好隐敝记录。3.2.4 面层钢筋绑扎面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。钢筋马蹬制作如下：马凳采用C20钢筋加工，按间距500mm通长设置，具体施工由于BDF高强管外径尺寸多种，其间距可以适当调整，但是不可超过500mm一道。马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图3.2-7。图3.2-7 现浇板马凳制作示意图3.2.5 现浇空心楼板混凝土浇筑1. 为保证砼的浇捣密实度，坍落度宜取 150180mm，骨料粒径为 1020mm。2. 浇筑混凝土时，在楼板上安装架空的马道，禁止将施工机具直接压放在BDF复合高强空心管上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯管；泵送混凝

12、土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得直接在BDF复合高强空心管顶部。3. 在空心楼板混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准BDF复合高强空心管顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料，且输送出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。4. 砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。应采用直径 3 小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压BDF复合高强空心管表面进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣，要确保BDF复合高强空心管底混凝土振捣密实。 如图3.2-8所示。图3.2-8 从空心管间隙下棒边浇筑边振捣5. 浇筑砼时，应安排 35

13、 个木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整BDF复合高强空心管与钢筋，如遇现场BDF复合高强空心管变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。6. 宜在楼板的一定面积（5 米5 米）范围内利用钢筋作板厚和BDF复合高强空心管标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。7. 空心楼板浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm200mm。8. 在浇筑平面BDF复合高强空心管空心楼板混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，且布料与振捣应同步进行，以保证BDF复合高

14、强空心管底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。9. 现浇空心楼板混凝土浇筑宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。10. 养护、拆模：应严格按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定执行。4 注意事项4.1 为减少水电线管盒对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在芯管之间，与BDF复合高强空心管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。必要时预埋管线部位BDF复合高强空心管可断开或锯缺口并堵填，让出管线位置。4.2 BDF复合高强空心管损坏应急补救措施： eq oac(,1)如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上； eq o

15、ac(,2)如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好； eq oac(,3)如管端损坏用编织袋包好后用 12#铁丝扭紧。4.2 根据设计要求，BDF复合高强空心管生产应由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。4.4 施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。保证砼振捣时梁底筋位置。5 质量标准5.1 现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收除应遵遵守现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004 的规定外，还应符合现行国家标准混凝土结构工程施

16、工质量验收规范GB50204 的有关规定。5.2 现浇混凝土空心楼盖结构中芯管的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，应对芯管安装进行隐蔽工程验收。5.3 现浇混凝土空心楼盖结构其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 2/10003/1000。5.4 BDF复合高强空心管生产的产品质量应符合设计和相关规范的要求。5.5 BDF复合高强空心管安装整体顺直度控制偏差为 2.5/1000，最大不应超过5mm。5.6 BDF复合高强空心管防侧移、抗浮措施到位，方法正确，应对照施工技术方案全数检查。5.7 现浇BDF复合高强空心管空心楼板混凝土，应执

17、行 GB50204混凝土结构工程施工及验收规范。6 成品保护6.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。6.2 侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。6.3 梁板混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可吊运钢筋或模板。混凝土达到1.01.5MPa所需龄期见表5.3-1。混凝土达到1.01.5MPa强度所需龄期参考表（天）6.3-1 外界温度强度等级1040-510-105-205C250.510.5111.512C30C350.510.510.5111.5C40C450.510.510.510.51.5C50

18、C550.510.510.510.51.06.4 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。7 安全环保措施7.1 进入施工现场,必须戴安全帽,操作人员要持证上岗,严格遵守国家及企业的有关安全操作规程。7.2 现场用电应设三级漏电保护、严禁使用移动式碘钨灯。7.3 夜间施工必须保证照明，楼梯、马道等垂直交通部位要设置安全灯。7.4 钢筋吊装时，要将钢筋卷起两头扎紧，防止卡扣打开伤人。7.5 BDF复合高强空心管吊装时，要求使用专用的吊篮。7.6 泵送砼时，地泵及地面水平管两侧设置栏杆，禁止人员通行。7.7 现浇空心楼板层高5m，施工时根据高空作业安全技

19、术规范的要求进行操作和防护，临边搭设拦腰杆，模板拼装前搭设牢固的操作平台或脚手架，工人操作时系安全带。7.8 对于安放过程中破坏的空心管废料集中收集，经过处理后可用于室外回填。7.9 混凝土地泵周围保持清洁，每次浇筑完成后对地泵及周边进行清理，保持道路整洁干净。8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 钢筋、模板分项的工序交接单。8.2 钢筋、BDF高强空心管隐蔽验收记录。8.3 混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告。8.4 混凝土配合比通知单。8.5 预拌混凝土出厂合格证。8.6 混凝土氯化物和碱含量计算书。8.7 混凝土浇筑申请表。8.8 混凝土塌落度检测记录。8.9 混凝土标养及

20、同条件实体检测抗压强度报告（现场检验）。8.10 混凝土试块强度统计、评定记录（现场）。8.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。8.12 混凝土冬期施工成熟度计算书。附录资料：不需要的可以自行删除SBS改性沥青卷材防水施工工艺1 执行标准1.1 GB/T19001ISO90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 1.3 GB502072001屋面工程质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2 施工工艺2.1 施工准备2.1.1 施工前准备工作2.1.1.1 防水工程施工

21、前，掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求，并应编制防水方案或保证质量技术措施。2.1.1.3准备好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2.1.1.4 检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按表7.1进行修补。 找平层缺陷的修补方法 表7.1缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。起砂、起皮要求防水层与

22、基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条0.5mm时，沿缝凿成V形槽（200.520mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳定凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根据设计要求及防水等级，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。2.1.2.2冷底子油，厂家已制作好的配套品种。2.1.3主要机具2.1.3.1工具：石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、

23、小油灰铲刀、排刷。2.1.3.2 护具：帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。2.1.4 作业人员：由具有防水资质专业施工队组施工。2.2 作业条件2.2.1 材料要求SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求，外观质量要符合表7.2的要求，要有出厂合格证和试验报告。 SBS改性沥青防水卷材外观质量 表7.2项 目质 量 要 求孔洞、缺边、缺口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm2.2.2 作业人员要求：防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证

24、。2.2.3 工作环境要求2.2.3.1找平层应干燥，坚实平整不起砂，含水率小于9%或空铺1m2卷材34h后检验未见水印即为合格。2.2.3.2 屋面的转角及大烟囱、出入孔等阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台、管道与找平层间应留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于10。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。2.2.3.5夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材

25、，并避免在高温烈日下施工。2.3 操作工艺（见图7.1）卷材防水施工工艺流程图（图7.1）基层表面清理、修补工作基层表面清理、修补工作喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹张、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工2.3.1 清理基层将施工部位的基层清扫干净。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空气、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前12d进行，使油层干燥而

26、又不沾染灰尘。2.3.3 铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。2.3.4 铺屋面卷材根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工，并要符合施工规范（GB502072002）要求。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。空铺：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴，其余部分不粘贴的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，

27、卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm100mm。无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意，距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。2.3.4.1 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴；SBS改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相

28、互垂直铺贴。2.3.4.2对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌缝，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。2.3.4.3 对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。2.3.4.4卷材铺贴，平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50100mm），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。2.3.4.5 卷材

29、的搭接宽度（见表7.3） 卷材搭接宽度（mm） 表7.3卷 材种 类卷 材种 类铺 贴方 法短边搭接长边搭接满贴法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100SBS改性沥青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之间（即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。2.3.4.7 卷材施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。2.3.5 细部防水做法2.3.5.1 天沟、檐沟、檐口防水做法a. 天沟、檐沟应增铺附加层，应采用防水涂膜作为增强层。b. 天沟、檐沟与屋面的交接处的

30、附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（图7.2（1）a）c. 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。（图7.2（1）b）d. 高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采用能适应变形的密封处理。（图7.2（1）c ）e. 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。f. 卷材收头应压入凹槽，采用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.3.5.2 女儿墙泛水防水做法a. 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b. 女儿墙较低，卷材铺到压顶下，并用金属或钢筋砼板盖压。（图7.2（2）a）c. 砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压

31、顶下，也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。（图7.2（2）b）d. 女儿墙为混凝土时，卷材收头直接用压条固定与墙上，用密封材料封固，并在收头上部作柔性保护层。（图7.2（2）c）2.3.5.3 屋面变形缝的做法a. 变形缝的泛水高度不应小于250mm。b. 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。c. 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（图7.2（3）d. 在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板，或先整个覆盖一层卷材，并向缝中凹伸，上放圆棒，圆棒是覆盖卷作形造型模架。e. 卷材盖过变形缝，并作成形，封闭

32、处理，金属盖板或砼盖板作保护层。2.3.5.4 水落口处节点防水处理：a. 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b. 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c. 水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不应小于2mm。（图7.2（4）a）d. 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口节点的渗漏发生。（图7.2（4）b）e. 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度

33、不小于30mm的圆台，管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（图7.2（5）a）b. 管道根部四周应增铺附加层，宽度和高度均不应小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设保护墙。（图7.2（5）b）2.3.6 卷材防水层保护层施工应符合下列规定2.3.6.1用浅色涂料保护层时，应等卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚满均匀，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。2

34、.3.6.3用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2；分格缝宽度不宜小于20mm。2.3.6.4用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹光压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。2.3.6.5 刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封胶嵌填严密。2.3.6.6水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离作用。2.4 安全注意事项2.4.1卷材严禁在雨天、雪天、大风天气，温度低于5不得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。2.4.2 对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油

35、，如发现应及时修理和更换。2.4.3在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。2.4.4卷材宜直立堆放，并储放于通风的室内，切忌日晒、雨淋和于热源接触。2.4.5卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤，并带手套，禁止赤脚或穿硬底、高跟鞋作业。2.5 过程能力预先鉴定在正式施工前，应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定，填写“特殊过程能力预先鉴定表”（程序文件表QCX093），并按照选择的防水参数进行试件送试，合格后方可正式生产。2.6 技术交底施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部

36、位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。2.7 特殊过程的连续监控2.7.1 需监控的技术参数：卷材厚度（见表7.4）、卷材搭接宽度（见表7.3）。2.7.2 监控的频次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2.7.3 对技术参数的监控：应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。2.7.4 监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“特殊过程主要技术参数连续监控记录”（程序文件表QCX094）2.8 质量要求2.8.1 屋面不得有渗漏

37、和积水现象。所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。2.8.3 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。2.8.4 结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。2.8.5 屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。2.8.6 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。2.8.7 粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。2.8.8 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。2.8.9 空铺、条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位