热镀锌生产工艺配方管理

1、热镀锌生产溶剂管规程（试用本）编制：审核：编制日期：实施日期：目 录前言-3热镀锌生产溶剂管规程4酸洗工序溶剂管规程4助镀工序溶剂管规程 - 6却工序溶剂管规程 6钝化工序溶剂管规程 7分析方法7附则 11为规范光新能源股份有限公司热镀锌车间溶剂管工作，加强 热镀锌生产工艺管，提高产品质。同时为维护好公司的和技 术优势，特制定本管规定。本制由热镀锌生产车间负责人负责监督管，车间化验室负责 对配方 的检测及调整。本着业竟业限制的原则，任何人得以个人 名义随意借阅本管制，严禁将溶剂管制提供给同和其它人 士。如有需要，相关人员提出书面申请，经车间领导批准后，填写文 件借阅记录方可借阅。有关溶剂管规程

2、的修改和解释工作，由光新能源股份有限公 司热镀锌车间负责。光新能源热镀锌车间20135 月一热镀锌生产溶剂管1、目的：为加强热镀锌生产溶剂的监督管，提高产品质。特制订大管 办法。2、适用范围：大制适用于光新能源热镀锌生产车间3、 执依据:检验操作规程、热镀锌工艺规程、4、热镀锌工艺程5、溶剂管规程5.1 酸洗工序溶剂管规程5.1.1配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，允许有铁锈及沙等杂物存于池中。5.1.2酸洗液的配制：使用浓为30%31%的工业盐酸，按1 : 1比加水配制成酸洗液，并按照1%添加比加入杵雾剂和缓蚀剂，后混合均匀。酸洗池温 应控制在18C40C。生产车间应根据溶液浓情况添加相关药品并

3、做好记录。5.1.3酸洗液的浓控制：化验室按照工艺要求对酸洗池取样，对酸洗池中酸浓 及亚铁离子含进检测。如酸洗池中盐酸浓及亚铁离子浓超过表1中所控制指标，应配合生产对酸洗池进废酸处。表1酸洗工序溶液控制指标指标-Jf检测顼目盐酸浓(%)亚铁离子浓(%)控制指标5.1.4 盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢(化学式：HC1)的水溶液，是一元酸。 盐酸是一种强酸，为无色液体(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而显黄色)， 有腐蚀性。有激性气味。浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器 打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐 酸小液滴。在化学上人们把盐酸和酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸

4、、高氯酸合称 为大无机强酸。主要成分：氯化氢，水。言：分析纯浓约 36%-38%,工业级浓约为 31%左右。溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热放出。溶于碱液并与碱液发生中和反 应。能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。20C时同浓盐酸的数据：质 分数(%)浓(g/L)密 (kg/L)物质的 的浓(mol/l )PH粘性 (m-Pa-s )比热容 止、4?KJ/(KgC)蒸汽压 (Pa)沸点 (C)熔点 (C)10%104.801.0482.87-0.51.163.470.527103-1820%219.601.0986.02-0.81.372.9927.3108-5930%344.701.1499

5、.45-1.01.702.60141090-5232%370.881.15910.17-1.01.802.55313084-4334%397.461.16910.90-1.01.902.50673371-3636%424.441.17911.64-1.11.992.461410061-3038%451.821.18912.39-1.12.102.432800048-26禁配物：碱类、胺类、碱属、燃或可燃物。5.2助镀工序溶剂管规程5.2.1配制助镀液前须把助镀池冲洗干净，允许有杂物存于池中。5.2.2助镀液的配制：助镀液的主要成分为氯化铵和氯化锌，按照氯化铵浓为14%，氯化锌浓 7%。根据工艺

6、槽尺寸大小将定的氯化铵、氯化锌投入到助镀池中，并混合均匀。并按1%比添加防爆剂。助镀池温应控制在80C左右。生产车间应根据溶液浓情况添加相关药品并做好记录。5.2.3助镀池浓控制：化验室按照工艺要求对助镀池取样对助镀池中PH直、氯化铵浓、氯化锌浓及亚铁离子含进检测。如助镀池中PH直、亚铁离子含超过表 2中所控制指标，配合生产对助镀池进处。表2助镀工序溶液控制指标指标检测项目氯化铵浓(g/l)氯化锌浓(g/l)亚铁离子(g/l)PH控制指标11080545.2.4氯化铵 为白色粉末或颗结晶体，无臭、味咸而带有清凉。吸潮结 块，溶于水，溶于甘油和液氨，难溶于乙醇，溶于丙酮和乙醚。氯化铵受 热分解，

7、NH4CL NH3 +HCL (此反应为可逆反应)。水溶液呈弱酸性，加热时酸 性增强。对黑色属和其它属有腐蚀性，特别对铜腐蚀大，对生铁无腐蚀作用。氯化铵由氨气与氯化氢或氨水与盐酸发生中和反应得到。5.2.4氯化锌 洛于水，洛于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，洛于液 氨。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解属氧化物和纤维 素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成，氯 化锌有腐蚀性。5.3却工序洛剂管规程5.3.1 配制却水前须把却水池冲洗干净，允许有铁锈及沙等杂物存于 池中。5.3.2却水的配制：使用经钠离子交换树脂处过的白来水。5.3.3却水的总硬控制： 化验室按照工

8、艺要求对白来水和却水取样， 对水 的总硬进检测。如却水硬超过钠离子交换树脂处后的技术指标，夕对 钠离子进展生处，并根据钠离子树脂处情况做好记录。5.4钝化工序溶剂管规程5.4.1配制钝化液前须把钝化池冲洗干净5.4.1配制钝化液前须把钝化池冲洗干净允许有沙等杂物存于池中。5.4.2钝化液的配制：按照厂家提供的钝化液，根据工艺槽大小将一定水投入到钝化池中，后加入定的钝化液，并混合均匀。钝化液温控制在 生产车间应根据药品添加情况做好记录。分析方法1、助镀剂槽中氯化亚铁的测定1.1试剂高锰酸钾标准溶液0.1mol/L酸锰混合溶液 6.7%1.2 分析方法用吸液管吸取试液5mL,放入500mL三角瓶内

9、加水200mL加酸锰混合液20mL,以高锰酸钾标准溶液滴定到最后一滴产生的微红色在30秒内消失为终点.计算VFeCL2(g/L)=127CV/V0式中V高锰酸钾标准溶液消耗的毫升数,mLC 高酸钾标准溶液之物质的浓 ,mol/LV0试液移取的毫升数,mL127氯化亚铁的摩尔质,g*mol-i2、助镀剂中氯化铵的测定2.1原氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢.4NH4CL+ 6HCHO= (CH2)6N4 + 4HCL +6H2O用氢氧化钠中合释放出来的氯化氢HCL+ NaOH= NaCL +H2O根据消耗的碱溶液酸力数，可算出氯化铵的含.2.2试剂甲醛36%38%甲基红指示剂 0.2%氢

10、氧化钠标准溶液0.1 moL/L2.3分析方法准确地用吸液管吸取5mL试液于100mL容瓶中，用蒸馏水稀释到刻，摇均匀， 用吸液管准确吸取10mL稀释液于250mL三角瓶中，加水2030mL,加甲基红34 滴，如溶液呈现红色，用氢氧化钠滴至红色消失后，再加甲醛15mL,用0.1 mol/L 氢氧化钠滴至溶液由红色转为橙黄色，再加5mL甲醛溶液,如转为红色再继续使 用0.1 mol/L氢氧化钠标准溶液滴定到橙黄色为终点.(1) 计算VNH4CL(g/L)=(53.5/1000)N V/10 x(5/100)x1000=107NVN氢氧化钠标准溶液浓,mol/L53.5氯化铵的摩尔值，g.mol-

11、1V滴定时消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数,mL107换算系数3、助镀剂中氯化锌的测定3.1 原在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂.根据滴 定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含。因EDTA与镀液中铝钢铁等属离子能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此在 溶液中加入氰化钾隐蔽消除干扰，锌与氰化钾也生成络合物,较稳定,所以加 入甲醛后即分解.Zn(CN)42- +4HCHO+4H2O =Zn2+ 4H2C(OH)CN+4OH-3.2试剂氰化钾20%甲醛10%PH=10氨性缓冲液：称取54g氯化铵于水中，加浓氨水350mL,以水稀释1000mL 铬黑T固体指示剂：

12、1:25固体氯化钠研细混匀.0.1mol/LEDTA标准溶液3.3测定吸取槽液5mL于250mL三角瓶中，加水50mL缓冲液10mL,加20%氰化钾5mL,加少 许铬黑T指示剂摇匀.再加10%甲醛10mL,用0.05 mol/LEDTA标准溶液滴定至蓝 色为终点.(1) 计算CZnCL2(g/L)=CVM/V0式中:CEDTA标准溶液浓,mol/LV消耗的EDTA标准溶液的体积,mLMZnCL2 的摩尔节，136g.mol-1V0试样的体积,mL4、酸洗液中盐酸的测定4.1原以甲基橙为指示剂用氢氧化钠进中和滴定至黄色为终点.其反应如下:HCL+ NaOH= NaCL + HO24.2试剂甲基橙指示剂0.1%4.3测定/将 15mL