火车站台钢结构综合施工专题方案

1、1、编制根据1.1、施工蓝图1.2、钢构造设计规范GB50017-1.3、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-1.4、门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS 102：1.5、冷弯薄壁型钢构造技术规范GBJ50018-1.6、高强度螺栓10.9S级设计规范GB/T12311.7、钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12311.8、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-1.9、福炼一体化HSE有关文献规定（体系文献）2、工程概况2.1、本工程为产品后解决装置火车站台主体钢构造工程。2.2、总建筑面积约20356平方米。2.3、本工程施工范畴涉及汽车站台QQ/Q。钢构造

2、系统日勺加 工、安装施工。2.4、工程主体为单跨门式轻刚架构造，跨外两边通长设有6m雨棚。2.5、柱顶标高为8.55米。2.6、。Q轴轴距8.1m，跨距16.5m； QQ轴轴距8.1m, QQ轴轴 距6m,跨距21.5m。2.7、QQ钢柱为 340X250X9X14H 型钢，屋架由 450X250X8X14H 型钢，QQ轴钢柱为390X300X10X16H型钢，屋架由400X300X8 X 14H型钢和620400X300X8X14焊接H型钢两种拼接而成。2.8、屋架和钢柱材质为Q345B，采用10.9级高强度螺栓连接；雨棚及柱间支撑、屋面水平支撑系统、天沟等材质为Q235B ，安装螺栓为4.

3、6 级一般螺栓。2.9、天沟采用3mm厚镀锌钢板折制。2.10、檩条为280X80X20X2.5薄壁C型钢，屋面采用0.53mm厚彩涂 压型钢板，由自功螺钉固定。2.11、钢构造除锈级别规定达到Sa1/2原则。2.12、防火涂装：防火范畴内柱一方面涂刷聚氨酯防腐底漆两道，厚度 不不不小于70微米，然后喷涂WB室外薄型钢构造防火涂料，耐火极 限为2小时。2.13、防腐涂装：其她范畴内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底一中两面， 厚度不不不小于170微米。1.14、多种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级原则，采用超声波探伤法 进行检测内部缺陷，超声波检测级别为B级；角焊缝质量达到三级原 则。2.15、工程重

4、要构件一览表表一序号构件名称数量（件）重量（吨）单件重量（吨）材质1钢柱（132轴）64390.64Q345B2钢柱（3385轴）106870.86Q345B3屋架（GJ4，13 2轴）32581.73Q345B4屋架（GJ5，3385轴）531703Q345B5钢系杆（GXG2）276570.218Q235B6水平撑（SC2）4870.154Q235B7水平撑（SC3）72140.2Q235B8雨棚（YP-2）170660.4Q235B9桁架(HJ-2、HJ-3)160470.3Q235B10柱间支撑（ZC2）36100.29Q235B11檩条27002290.08Q235B12斜拉条（XL

5、T）128050.004Q235B13直拉条（LT）476070.0015Q235B14撑管（CG）125620.0019Q235B15隅撑（YC）180040.002Q235B16压型钢板225421050.56Q235B17天沟板650300.047Q235B18门柱、梁420.65Q235B19地脚螺栓垫板178410.0005Q235B20螺栓M24（10.9级）318421螺栓M22（10.9级）409822螺栓M20（10.9级）256合计9393、施工准备3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难日勺地方，要与设计单位作好变更手续。3.2、根

6、据施工图纸结合本单位日勺设备和技术条件，制定出本工程日勺施3.3、对钢构造工程所使用日勺机械和检测设备日勺性能进行检查，保 证施工过程中多种设备日勺工作状态良好，使用功能齐全。3.4、吊车日勺选用，根据本工程中典型日勺三种构件：屋架重3吨、钢柱重0.85吨、雨棚架重0.4吨，工作幅度分别为6米、10.5米、14米，臂 长分别为18米、18.5、22米，由QY16D吊车性能表，选用16吨汽车吊能满足吊装作业需要（如图一）。火车站台钢柱吊装示意图大车站台屋架吊装小意图火车站台雨棚吊装示意图火车站台钢柱吊装示意图大车站台屋架吊装小意图火车站台雨棚吊装示意图吊装作业示意图（图一）3.5、钢丝绳、卡环日

7、勺选用，根据以上三件典型构件日勺重量，由钢丝绳 和卡环日勺有关性能表，本工程选用直径19.5mm钢丝绳和直径20mm、3吨日勺 卡环进行吊装作业。3.4、钢构造工程所使用日勺材料除应有质量证明书外，还应根据现行国 标日勺规定作复试检查，符合原则后方可使用。3.5、在钢构造施工前，对各工序日勺施工人员进行必要日勺岗位培训，并 对其进行技术、质量、安全交底，避免发生安全和质量事故。3.6、钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进 入现场后顺利日勺安装。3.7、现场吊装前，在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点 设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。施工进度安排按照工期

8、规定 年 月 日开始至 月 日安装结 束，日历 天。安排好施工进度，组织好施工，钢构造主体工程在基本工程不影响日勺前提下保证工期筹划，具体进度筹划见施工进度筹划表表5.劳动力筹划表三序号工种名称人数备注1下料工8划线、切割下料2铆工6划线、构件组对3电焊工10构件焊接、安装焊接4校正工4材料、构件校正5钻孔工4构件打孔6油漆工8除锈、刷油漆、刷防火涂料7司机10材料、构件倒运8起重工8捆绑构件、指挥吊车、构件倒运就位、9辅助工20构件倒运、堆放等10由工4配电、照明等11测量工2定位、校正12架子工6脚手架、木跳板搭设、安全绳安装13彩板安装工10屋面彩钢板安装合计（人）1006.机具设备筹划

9、表四序号设备名称数量备注1半自动切割机2台下料2埋弧自动焊机2台构件焊接3二氧化碳气体保护焊机2台构件焊接4交流电焊机6台构件施焊5H型钢校正机2台H型钢校正6抛丸除锈机1台材料除锈7摇臂钻2台构件打孔8磁座钻2台构件打孔9剪板机1台板材下料10套丝机2台拉条套丝11碳弧气刨1套焊缝处理12扭矩扳手2个初拧、终拧高强螺栓1325T吊车1台材料、构件吊装1416T吊车2台构件吊装15运输汽车4台现场构件倒运165吨倒链4个屋架临时固定、安装校正17氧气、乙块4套构件加工、校正等18经纬仪2台放线定位、钢柱垂直度校正19水平仪1台平台抄平、标高校正20干漆膜厚度测试仪1台油漆厚度检测21其他常用小

10、型工具2套构件加工、运输、吊装7.施工7.1、制作：本工程钢钢柱采用热轧H型钢，钢屋架梁为焊接H型钢和热轧H 型钢拼接，构件数量多，工程量大，我公司采用先进日勺焊接日型钢生产线 进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割迅速精确，面板与腹板焊 接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。7.1.1、钢屋架日勺加工制作7.1.1.1、下料图单此工序为材料检查部分，其内容涉及对工程所选用日勺型号、规 格日勺确认以及材料日勺质量检查。质量检测原则：应符合设计规定及国家现行原则日勺规定。检查措施：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、 规格。7.1.1.2、放样、号

11、料放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板日勺位置 方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时日勺焊接受缩余量；切割、刨边和铣加工 余量；安装预留尺寸规定。划线前，材料日勺弯曲和变形应予以校正。放样和样板、号料日勺容许偏差见下表：表五序号项目允差（mm）备注1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板角度206外型尺寸1.07.1.1.3、下料：钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面日勺铁锈、 污物清除干净，以保持切割件日勺干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物， 操作人员纯熟掌握机械设备使用措施和操作

12、规程调节设备最佳参数日勺最佳 值。质量检查原则：表六序号项目允差（mm）备注1零件宽度、长度3.02边缘缺棱13型钢端部垂直度2钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检查措施：目测或用放大镜、钢尺检查。7.1.1.4、组立、成型钢材在组立前应校正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触 毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件日勺组装紧密结合，符合质量原则。 组立时应有适量日勺工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够日勺精 度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度日勺2 / 3且 不不小于8 mm，焊缝长度不不不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立日勺构件必须进行检查和拟定与否符

13、合图纸尺寸以及构件 日勺精度规定成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合钢构 造施工质量及验收规范及有关原则规定。经检查合格后进行编号。质量检查原则。表七序号项目允差（mm）备注1焊接钢屋架高度2.02中心偏移2.03垂直度b/100且2.0质量检查措施：用直尺、角尺检查。7.1.1.5、焊接：该工序采用全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表表八，操作人员应严格遵守焊接规范 表。序号焊缝厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度15345047528305526345047534364038355060034363048457562534363051036

14、006503436236104650700343623712360065034361581247257753638209125775825363818焊接工艺：焊接钢屋架梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用 手工焊接。使用自动焊应满足如下两点：焊接前边沿3050mm范畴内日勺铁锈、毛刺污垢等必须清除 干净，以减少产生焊接气孔等缺陷日勺因素。引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合 原则日勺规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全日勺 电焊机，选用日勺焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢质量原则：表九序号项目允差(mm)备注1截面高度(h)hV5002.0500VhV10003.0h10004.02截面宽度(b)3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度b/100, 3.05弯曲矢高1/100, 5.06扭曲h/250, 5.07腹板局部平面度 (f)tV143.0t142.07.1.1.6、校正型钢使用设备：H型钢调直机工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程， 校正完毕后，应进行自检，容许偏差符合表九有关规定。质量检查措施：目测及直尺检查。7.1.1.7、端头切割焊接型钢柱梁校正完毕，其端部应进行平头切割，所用设备为端头 铣床，端部铣平日勺容许误差见：表十序号项目允差（mm）备注1两端铣平