住宅项目地下工程施工方案

1、住宅项目地下工程施工方案桩基工程本工程桩釆用预应力管桩，由具有专业资质的基础桩基公司施工完成,在施工过程中，我司项目部承担起总承包责职，在工程桩的施工过程中加强管理、监控、验收。基坑围护工程1、本工程支护结构釆用分级放坡加水泥搅拌桩重力式挡墙和分级放坡的组合形式。在基坑放坡平台设排水沟，每隔30米左右设一个集中排水井，基坑内设纵横排水沟，每隔30米左右设一个集中排水井。东、西侧局部地库区域釆用水泥搅拌桩重力坝支护，南、北侧釆用放坡，止水帷幕，混凝土护坡：搅伴桩釆用水泥土搅拌桩27001000o2、基坑围护安全监测2.1施工监测包括以下内容、基坑周边地面及邻近构(建)筑物的水平位移及沉降；、基坑

2、周边管线、市政道路的水平位移和沉降；、坑内外水位变化；2.2、监测要求：、在围护结构施工前，须测得初读数；、在基坑降水开挖期间，监测必须保持连续，每天12次，在进入关键施工工序时，应增加监测的频率；、报警界限：一般情况下，水平、垂直位移大于5/日或累计大于50,坑外水位下降达0.5o、地下管线和相邻建筑物报警界限：一般情况下，水平、垂直位移大于3/日或累计大于30O、其余未尽事宜按建筑基坑工程监测技术规范(50497-2009)的规定执行3、基坑开挖应急措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，围护施工单位应针对本工程特点，编制

3、详细的施工组织设计并制定相对应的应急措施。1、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，或在渗漏部位外侧釆用注浆封堵。3.2、位移、沉降过大的处理：大位移、沉降过大区域根据产生的原因增加斜撑。3.3、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。3.4、如基坑在短时间内发生急剧变形或有坍塌迹象时，应及时向基坑内回填土方或在坑外挖土卸载，以稳定基坑边坡。3.5、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。基坑开挖到底后，结构垫层必需在16小时内浇注完成。1.1.3土方开挖工程1.13.1土方开挖条件

4、土方工程施工是基坑工程施工的重要组成部分，它不但与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：围护结构结构施工完毕，同时其强度达到设计要求；基坑内水位已降至土方开挖面以下5001000；基坑监测反映各项指标正常；已制定抢险措施，遇紧急情况能立即进行有效处理；已办理有关施工手续，设备机械人员已就位，开挖方案已制定并经业主、监理、围护结构设计单位等相关公司审批。1.1.3.2土方施工流向顺序详见地下室分区及土方开挖顺序示意图。1.13.3挖土施工工艺基坑土方开挖是地下工程进度快慢成败的关健工序。施工中如何科学地加以组织，做到快、合理、高效地控制好基坑

5、的稳定和变形，保护好工程桩等是本工程的重点，工程重点如下：本工程明浜及暗浜处及其他土质较差处，基坑开挖之后换用黄土回填夯实。所以如何“分层、对称、平衡、限时、分段”开挖，成为本工程施工难在基坑开挖过程中挖土不得超挖，在先挖和后挖相邻基坑边的土坡按1：0.5放坡。各号房在土方开挖时，在基槽内每隔一定距离挖600X600X1000集水井，在基槽边挖150X300排水沟。1.L3.4开挖要求和方法第一层土方釆用大开挖，第二层釆用分块进行开挖，开挖时严格按围护设计要求尺寸放坡、留土及标高控制。第二层挖土方量多，挖土指定位置也很多，釆用传递式挖土，故釆用传递式挖土；即上面釆用1立方挖机装车、挖土，下面至

6、少釆用2台0.5立方挖机清土。按照方案指定位置，开挖一块，混凝土浇灌一块。每层开挖厚度不大于2.5。开挖时严禁超挖、不得损坏桩身。避免扰动开挖面以下坑内土体。坑内土体开挖时不得留徒坡、以免坑内土体滑移而引起工程桩偏位。挖至基底面标高上方300,挖出土体及时外运，不得堆放在基坑四周。基坑开挖流程：施工现场每幢进二台铲斗容量为1立方米的大中型挖土机，并配备二台小挖机实施坑中坑与基底修土。开挖过程中由项目部派专人在现场控制挖土标高，并指挥挖土，按基坑边线顺序依次进行，挖土机按流程开挖。这样合理安排施工流程，直至开挖结束。1.L3.5土方施工中注意事项清洗运土车辆的污水须经过三级沉淀后，才能排出场外。

7、坑底保留200厚土层由人工铲平，人工铲土紧跟挖机工作，由挖机将土体带走。人工清土前按2X2间距插上竹桩，并将竹桩顶统一测平，作为基底及基础垫层面标高的依据，确保基土不超挖。机械挖土的同时，配置充足的劳动力负责坑壁、底边及工程桩四周的余土的修整，开挖坑底排水沟和集水井，确保挖土质量。对于挖深部位，严禁虚土回填，须用级配砂石回填。挖土时、在基坑周边及坑内纵、横向设置盲沟、并设置集水井用潜水泵、将雨水或其他原因流入坑内之水排出。当土方开挖至坑底时，根据施工作业面，须紧跟做垫层，土方挖完后,及时将垫层後浇完。不得使坑底长时间暴露。1.1.3.6质量管理措施严格按照土方挖运施工方案实施，不得擅自篡改方案

8、内容；在施工前，施工员须对施工人员作好技术安全交底，并在施工中监督和落实各项安全技术措施；与业主、总包、监理密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题；在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下坡体土的松动情况，以防不测；严格控制标高、严禁超挖，在坑底的设计标高上留土30,由人工清土。运土车辆按要求在指定卸土区域内卸土，严禁擅自卸土。1.1.4垫层和桩基验收1.1.4.1垫层在浇筑基础150厚混凝土垫层，必须紧跟挖土速度釆取随挖、随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。彼垫层的浇筑原则上以釆

9、用泵送商品後为主，以利加快施工进度。垫层彼的标高釆用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。当釆用商品皎浇筑时,釆用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑，当釆用现场自拌後时，砕的运输地面釆用砕吊斗或翻斗小车人力运输，基坑垂直运输釆用塔吊加以解决。垫层彼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5%。以下的排水坡度和盲沟，以利雨后的积水排除。1.1.4.2桩基验收方案桩位复测及小应变测试在底板防水施工完毕后进行。桩位复测前应先进行基础垫层面的测量放线工作，根据平面基准控制网，测设基础承台主轴线于垫层面上，然后放出建筑各轴线，根据轴线来复核桩

10、位中心线的偏移量，偏移量应符合规范要求。动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动後。动测测试单位应具有相对应的资质。为减少动测所占工期，动测分块进行。每块挖土区域底板防水施工完成后进行动测。桩位竣工图和动测速报完成后，提请质监站进行桩基工程中间验收。1.1.5地下室结构工程1、模板工程施工方案为了确保工程的施工质量和进度，我公司在模板方面的投入量相当大,并根据模板制作场地来确保模板需求量的时间节点，根据提供模板的加工翻样单及时准确加工。施工现场釆用人工和塔吊进行水平垂直运输。施工工序参照方案的模板工程标准做法1.1、模板及支撑的选定本项目施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性都具有较高的要求

11、,考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便、进度时间。所以，支架釆用48钢管围標和扣件式满堂钢管脚手架做为模板支撑体系。地下室梁、顶板模板釆用黑色胶合板；地下室墙模板釆用扣件式钢管支撑体系模板。1.2、模板系统基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；安装的允许偏差不能超过规范要求；保证充足的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，拼缝处用海绵条粘贴，并用方木压实，保证不漏浆；模板与後的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；木模板浇捣後前用水湿润，无积水；模板支撑必须在後强度达到规范要求后拆除；上层楼板施工时应保留下一层的模板及支撑。对拉螺栓釆用三段式冷挤压的对拉螺栓。3模

12、板安装2.3.1后浇带模板底板后浇带釆用快易收口网作为后浇带模板。快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇筑时,网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。1.3.2地下室外墙模板本工程地下室层高3.7米，地下室外墙厚度3000釆用15厚胶合木模板，次楞釆用40X90方木，间距不大于200,主楞为48X3.6双钢管（或双方通钢管），竖向间距450：14对拉止水螺杆水平方向间距300。模板外侧沿高度方向设两道斜向钢顶撑，沿墙长度方向间距不大于3米。地下室外墙離示意图1.3.3梁模

13、板梁模板选用15胶合板，48钢管作背楞，支撑体系釆用48X3.6钢管支架，梁底横向立杆间距为梁宽加400,梁底纵向立杆间距为1000。步距不大于1800,设置扫地杆和剪刀撑，对于梁高大于700的梁增设一道14对拉螺杆。梁高每增加400时增加一道14对拉螺杆，同时梁底增加一根立杆。为保证架体的整体稳定，沿满堂模板支撑架纵横双向均按柱网间距设置连续桁架式剪刀撑。板底部位支撑立杆配备可调支座或顶座，以调节高度。1.3.4现浇板模板现浇楼板背楞为40X90方木，间距300,主龙骨釆用48钢管；釆用钢管立杆支撑，立杆间距为1000,上设可调顶托，共同组成模板支撑体系。1.3.5、柱模板柱模板面板釆用15

14、胶合板，竖向背楞釆用40X90方木，间距不大于228,水平向釆用2根48钢管与山型卡、14螺杆加固，边长大于400的柱子中间另加一道14的对拉螺杆，周长800以上的中间另加二道14对拉螺杆，周长1200的中间另加三道对拉螺杆。第一道水平向钢管距地面不大于250,以上每道间距不大于400。1.3.6梁柱接头模板梁柱接头模板釆用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板釆用18机制九夹合板，背肋釆用48钢管。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加48钢管。梁豁以下的柱模长度应不小于100长。机制九夹合板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板釆用公母扣模，用

15、母扣模顶紧公扣模，这样位证合模严实。当梁高太高（N700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证接头处的支撑强度。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。对于跨度N4梁，按全跨长度2%。，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15厚多层板，次楞用48钢管间距200,主龙骨用48钢管，间距为600,支撑均釆用可调节顶托。1.3.7,楼梯模板根据设计图纸，模板均釆用现场加工。楼梯施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模

16、板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外邦侧板。1.4满堂脚手架搭设及拆除的技术要求4.1底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜釆用长度很多于2跨，厚度不小于50的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。1.4.2脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3o底层水平框架的纵向直线度应W/200；横杆间水平度应W/400。3脚手架全高的垂直度应小于/500；最大允许偏差应小于100o1.4.4脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。1

17、.4.5应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。1.5、模板的拆除墙、柱侧模板在混凝土浇筑完后24小时后可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，在施工现场做好同条件养护试块，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。1.6、模板工程质量控制程序图2、钢筋工程施工方案钢筋连接方式，接头位置、数量必须满足设计和施工规范要求。1钢筋连接接头水平钢筋连接：小于等于14的，釆用绑扎搭接；1620的，统一釆用机械连接。竖向钢筋连接：小于20的，釆用电渣压力焊；20及以上釆

18、用机械连接。2.2钢筋加工2.1钢筋加工工作流程学习、领会设计施工图及相关设计验收规范一钢筋施工图深化设计、审核及钢筋原材检验一同类型首根成型钢筋检查、确认一同类型钢筋批量生产、标识一交付绑扎班组2.2钢筋加工要点（1）未经检测的钢筋原材料不得进场加工；（2）在钢筋深化图设计过程中发现的图纸问题必须与设计协商，经确认后作为施工的依据；钢筋深化设计图必须按要求进行审核、审批；（3）钢筋深化图设计必须符合钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程、建筑抗震设计规范、高层建筑混凝土结构技术规程中有关节点的构造要求；（4）在同类型钢筋批量生产前，首根成品钢筋必须进行严格检查，确认无误后再大批量加工，避免造成

19、浪费或质量事故；（5）因为钢筋规格多，堆码场地有限，同时为了计划安排和工序交接的便利，钢筋半成品必须进行标识，防止混堆、误用；（6）钢筋加工完成后钢筋加工负责人与钢筋绑扎负责人应对照钢筋深化设计图逐一进行交接。2.3钢筋绑扎2.3.1、底板钢筋绑扎顺序加深坑底板底筋一底板底层钢筋一钢筋支架安装一底板上层钢筋一测量放线，墙、柱插筋定位一绑扎墙柱插筋，固定。3.2、钢筋连接方式，接头位置、数量必须满足设计和施工规范要求。（1）水平钢筋：直螺纹套筒连接及小规格釆用绑扎搭接相结合施工方法。（2）竖向钢筋：釆用电渣压力焊。（3）地下室底板上层钢筋支架釆用8号角铁制作撑脚将上下层钢筋分开，间距为lOOOo

20、2.3.3、钢筋绑扎注意事项（1）因为底板钢筋，特别是集水井底板底层钢筋层数多，必须逐层验收，办好中间记录，最后进行总体验收。（2）底板各层钢筋必须上下对齐，以便于保证底板混凝土的浇筑质量。（3）加深坑钢筋，以及墙柱插筋的绑扎位置应组织多组专业人员检查、复核，确认无误后，在底板以上绑扎三道以上的水平钢筋、拉结筋或箍筋，并焊接钢筋斜撑，保持在底板混凝土浇筑完成后不移位。（4）墙柱钢筋定位筋很多于三道，定位箍筋根部设置二道，板面起150设置一道。垂直方向每300设置一道定位箍。（5）墙柱垫块离地及边角250设置定型垫块，1000；板面筋垫块釆用型定型垫块，600。板的底垫块1000,梁的底垫块50

21、0设置2个，定型垫块由我公司的长期合格供应商供应。3、混凝土工程施工方案本工程混凝土均釆用商品混凝土。垫层釆用汽车泵直接布料，车库釆用固定泵，局部零星混凝土可釆用塔吊辅助运输。施工时，按照图纸的结构混凝土标准做法施工。1混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，模板内垃圾、杂物、积水应清除，并报请监理进行检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。对各节点部位的竖向、横向钢筋，宜釆用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，埋件的架立、固定必须牢固；模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有充足的刚度和强度。组织专门人员看模，发现问题及时处理。振捣时

22、派固定人员负责，严禁漏振，少振和过振，混凝土浇筑过程中，为防止爆模产生钢筋、预埋件位移，每次浇筑混凝土必须按排专人看模，以确保其质量。施工人员应对施工班组进行详细的安全技术质量交底。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。2混凝土的浇捣方法2.1在浇捣後的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵的速度，合理进行供料控制，特别对墙玲，要适当增加振捣次数，以防下皮後超过初凝时间而产生施工冷缝。2.2混凝土浇捣时根据泵车所停位置由远至近顺序进行，遇厚大结构混凝土应采取分段分层浇捣振实。3.2.3泵车的浇捣区要求以2-3人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙餘

23、，一组在后面振捣流淌的砕（特别是柱、墙後），随着砕浇筑工作向前推进，以确保後的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，釆用插入式振捣器分层振捣，因为本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，所以振捣时要详细交底，并派技工指导，在振捣柱墙砕时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砕的密实程度,振动器要求快插慢拔，间距不大于500一点,振动时间控制在2030,振出气泡，以确认後的密实度，振动器插入砕深度应是插入下一皮後5左右，以保证上、下层後的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控，控制好混凝土浇捣时间，避免出现冷缝。3.2.4在浇捣时，应有专人看模、

24、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。3.2.5浇捣玲时，泵车水平管的架设，釆用48钢管，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400500左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。3.2.6在餘浇捣至面标高后的2-3小时，应派专人用收面机施工，收面机无法操作到位处，人工收面，做拉毛处理。墙柱内混凝土凿毛处理。3.2.7结构楼梯段後自下而上浇筑，先振实底板玲，达到踏步位置与踏步後一起浇筑，不断向上连续推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2.8砕试块，每1003混凝土制作试块一组或每一台班为1组，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决

25、坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。3.3施工要点3.3.1每层混凝土浇筑时釆用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为510,做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在1.5以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快插慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振、过振。3.3.2加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求,确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔1小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。3.3.3楼板、梁混凝土施

26、工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400,振捣后应用铝合金尺括平待初凝前再用木蟹打毛。3.3.4混凝土的振捣时间宜为1530秒，振捣至砂浆上浮石下沉且不再出现气泡为止。3.3.5柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5后进行，顶板及梁模板应在混凝土强度达到75%后进行拆模。3.4混凝土浇筑措施3.4.1配合比优化设计我司将提供35家与我司长期合作、信誉好、质量有保证的商品混凝土搅拌站供业主及监理单位审核，组织实地考察，选用12家作为本工程混凝土的供应商。根据上海地区原材料供应情况及本工程的地理位置、工程特点以及工料规范要求，我司与选用的商品混凝土搅拌站联合进行底板大体积混凝土的试配，试配控制要点

27、如下：1）本工程的混凝土是以耐久性为核心，在保证设计的强度和抗渗等级的前提下，进行配合比优化，配制和提供具有良好施工性能的混凝土。即是高性能混凝土。2）本工程拟釆用42.5水泥，I【级粉煤灰、表面积40002/以上的磨细矿渣，棊系或氨基磺酸盐系或聚慾酸系或复合型的高效减水剂，长江砂、531.5和525的二级配碎石，按混凝土入模时的坍落度为12030进行试验试配，优选确定配合比。3）本工程使用的混凝土是在测定混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间等施工性能和按常规测定混凝土的强度、抗渗指标以外，还要测试混凝土的抗氯离子渗透和混凝土的自生收缩和干缩（包含低龄期）等指标的基础上，优选

28、确定出混凝土配合比，能够确保配制出具有设计要求的耐久性和其他指标的高性能混凝土。3.4.2.後供应根据优化的混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。3.4.3.後的浇灌本工程底板後以后浇带为界，釆用抗渗等级为8的混凝土，按照基坑开挖工况，底板混凝土由东向西推进，不留施工缝。混凝土的浇捣釆用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个

29、坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应退缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1：7内，斜面分层厚度控制在200250以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。1）混凝土的泌水处理大方量混凝土有较大坍落度，系流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，通过设在基础周边的积水坑，用软轴泵及时抽排到基坑外。成潭沉淀后软轴泵抽走径泌水处理示意2）混凝土表面处理为减少混凝土表面水泥浮浆较多及混凝土的沉缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织充足的人员二次收光。基

30、坑内的操作人员按照定泵、定人、定部位分片负责的原则进行分工,每台泵设前台指挥1人，用对讲机或信号灯与后台输送泵操作员联系，指挥後泵的启动和临时停车，配合前台後的浇捣，按规定路线进行有序操作，做到不漏振、不过振。混凝土振捣釆用插入式振捣器，每条浇捣线设3名振捣工实施振捣。混凝土的振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准，严格防止漏振、过振，以免出现不密实或离析现象。在皎初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。2振捣器分区布置示意图3.5混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的混凝

31、,不得少于14昼夜）浇水次数应能保持混凝土具有充足的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。24小时后才允许钢筋堆放，并要轻放，防止楼板开裂。3.6施工安全泵送施工中釆用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，看料人员必须掌握好每次出料数量。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断

32、、脚踩空或站立不稳。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。1.1.6地下室砌筑工程本工程地下室外墙釆用防水钢筋混凝土墙，内部墙体釆用灰砂砖砌筑。施工时按照公司的砌体工程作业指引施工。1、施工准备1认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。1.2现场用混凝土灰砂砖规格必须满足设计要求，出厂应按有关国家标准进行检测，严格控制空心砖强度等级、吸水率及相关含水率等技术要求。进场后应有出厂合格证并且不小于28天龄期，其外观质量、尺寸允许偏差宜釆用一等品，不应有缺棱掉角和裂缝。1.3要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。1.4由业主、监理、施工方共同做好空心砖等材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。1.5根据设计图纸要求，提前做好砂浆材料试验工作：1.6墙砌体留置的拉接筋以及构造柱、圈梁钢筋的规格、数量应符合要求，有合格证书、试验报告等。2、砌筑施工技术要求空心砖进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定，合格后方可使用在工程上。现场空心砖按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整