化工的实习报告

1、第 页化工的实习报告1 绪论 生产实习是高校实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金支配各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本学问，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的学问得以巩固和完善，并能顺当完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括以下几章。 2 实习目的 这次实习的主要目的就是熟识我们专业中应用比较广泛的几种典型的过程设备，了解完全的过程工艺及流程图，在实际应用中进一步深化我们的专业学问，将理论所学与实际生产相结合，提高我们的专业水平，为我们毕业后

2、走上工作岗位打下了坚实的基础。 3 实习单位简介 江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市新沂。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇，京沪、连霍两条高速马路与国道在境内形成双十架构，京杭大运输河傍市而过，直抵长江，交通区位得天独厚，人文自然景观独特。 经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产实力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-20 xx质量管理体系、GB/T24001-

3、20 xx环境管理体系、GB/T28001-20 xx职业健康平安管理体系认证，凭借雄厚的技术力气、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越牢靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点爱护产品”等称号，深受广阔用户信任。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。 高校生化工厂实习报告范文4 20 xx年到化工厂起先了我的实习，这次能有机会到株化实习，我感到特别荣幸，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。 一、实习目的 对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，能

4、让人受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。 二、实习过程介绍 7月11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个

5、化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不

6、见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，确定是cl2，多危急啊！工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。 7月14、15是周末，休息两天。 7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊

7、！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。 7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。 三、实习总结 株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍旧存在许多急需解决的问题

8、。 首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。 其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建立的，现在还在运用，已经五六十年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。 最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严峻的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、闲聊，无所事事，一周只去三四天。据我

9、分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间肯定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。 通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次密切接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。 化工的实习报告 篇4 一、实习单位简介 江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月胜利上市。集团公司建有工程设计院、化工探讨所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化实力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整齐。XX年通过iso9001（XX版）质量体系认证，X

10、X年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于11019年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名其次，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX、 农药产品系列：高效、低毒、平安的新农药三氯杀螨醇、丰源（吡虫啉）、天菊（高效氯氟氰菊酯乳油）、啶虫脒、巨剪（苯

11、黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（%高效氟吡甲禾灵）等； 基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4三氯苯、1，2，3三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。 将来35年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延长新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开

12、发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报独创专利10项以上。到20 xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。 二、实习目的、岗位任务及实习内容 1实习目的 毕业实习是我们高校期间的最终一门课程，不知不觉我们的高校时间就要结束了，在这个时候，我们特别希望通过实践来检验自己驾驭的学问的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，起先我的毕业实习。 通过生产实习，使学生学习和了解农药从

13、原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得本专业国内、外科技发呈现状的最新信息，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学安排中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区分于课堂教学。课堂教学中，老师

14、讲授，学生领悟，而生产实习则是在老师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、探讨、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。 我们高校生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深化地了解社会？明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力气的热血青年来说，高校期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们

15、对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。 2岗位任务 依据氯气加工方案的要求，调整好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求 搞好平稳操作，调整物料平衡，及制冷操作，严格限制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。 负责个设备的正常运行。 3实习内容 掌控dcs、仪表学问，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和运用； 了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、平安生产。 三、实习时间 9月10日至6月1日 四、实习岗位的工艺特点 正式进入车间学习一线生产的时候了

16、，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简洁的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员刚好了解设备的运行状况。 进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及留意事项学起 1、液氯的性质 cl2，呈黄色的透亮液体，在0是比重是，绝压下约是水的倍，常压下沸点是，纯度为%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。 2、液氯的生产方法 采纳氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达

17、到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵供应压力后充装到钢瓶出售给用户。 3、工艺流程的叙述 从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯安排台进行氯气再安排，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分别器中液氯与尾氯分别。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯安排台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸

18、运用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装安排台，最终出售给用户。 化工的实习报告 篇5 8月29日，我们在公司的支配下来到了化工公司的质检部，这是我们实习的地方。如今实习已经结束，在这将近一个月的时间里，我们学习了化工公司目前已生产的各种产品、所用原材料及水质环保方面的分析检测方法，这区分于学校里做的试验，他有严格的操作规范和国家标准，其分析的精确性干脆关系产品的质量。因此，我们必需要有很强的责任心。在实习的这段时间里，领导和师傅们给了我们很大的帮助，在他们的指导下，对一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习工作有很大的帮助。 一、平安教

19、化培训 首先对我们进行了平安教化培训。我们时时刻刻都将平安挂在嘴边，但是往往因为我们自己的操作失误以及麻痹大意会造成了平安事故。在培训中，平安员先带我们参观了质检中心的每个试验室，每到一个地方都找出哪里有危急因素存在并告诫我们：要在以后的学习中留意平安，我们要从自身做起，强化平安意识、遵章守纪。接着，平安员讲解了一些因分析员大意而发生事故的的实例，从中吸取教训和阅历，提高我们的自我爱护意识、平安意识。 二、学习内容 平安教化培训完后，我们首先来到了标准溶液室，我们从最基本的移液取液和配溶液所需的水质起先学习。当时我们感觉好简洁，根本用不了多少时间就可以学好。但是随着接触的深化，当我们自己亲自做

20、的时候才发觉，原来不是那样。所谓的标准溶液室，就是全部化验室所用的溶液都出自这里，用的都是这里的标准溶液，所标定的溶液浓度被作为一个标准来运用。因此，标准溶液不只是要求精确，更是要求精确，因为他干脆关系到其他全部分析数据的精确性。我们要以精益求精的看法去配置和标定每一份溶液，严格根据操作规程来操作，我们还要严格限制试验药品的运用，过期的药品应刚好回收处理等等，这样才能给接下来的分析试验打好基础。 接着，我们来到了循环水分析室。在这里我们学习了循环水中的总碱度、总硬度、总磷等指标的检测。首先由班长为我们讲解了循环水分析的目的及意义，并带领我们去车间取水样，再教我们试验分析的原理和操作时应当留意的

21、事项。这时，我发觉将学校里所学学问和分析过程结合起来使得分析过程更明白更简单理解。或许不标准、不全面，但只要印象深刻，学起来就会轻松许多。 然后，我们来到了成品分析室，这里是我们学习时间最长得地方了。其包括PVC、高品质氢氧化钾、高纯盐酸等产品的各项指标的检测，并对还未生产的工业液氯、工业甲醇的分析方法进行了初步的了解。在每次进行操作之前，我们都先预习了操作规程，询问师傅在操作过程中须要留意哪些问题，最关键的步骤在哪里。然后在师傅讲解了试验过程以及演示了试验操作后，我们才起先自己手动操作检测。在这里接触到了许多的分析仪器，通过仪器，我们可以很简便的、快速的、精确的进行测定。但是，我们也不能一味

22、地根据操作规程做完了事，我们更应当去了解其原理。只有这样，我们才能更敏捷的应用仪器，也能渐渐挖掘出操作时应当留意的细微环节，从而使检测结果更加精确。 原材料分析室是我们学习的最终一个地方。在这里我们学习了液压油、工业浓硫酸、电石等原材料的各项指标的检测方法。进一步巩固了之前我们学习的手动操作及仪器分析技能。在这样不断地提出问题解决问题中，我们获得了长足的进步。 通过学习，我驾驭了质检中心化验室的大多数分析工作，并能独立完成各项目分析，但还有很多问题须要在实践中不断地总结探讨，才能使自己的技能水平渐渐提高。 三、总结 经过近一个月的学习，我学会了： 1、实习期间，我深化地学习了专业技能，驾驭了标

23、准溶液的配置和标定，循环水、PVC、工业氢氧化钾、工业盐酸、电石等成品及原料的工业指标和分析方法；熟识了质检中心化验室的各项工作和工作程序。 2、拓展了与同事的沟通和合作实力，具有良好的团队精神和责任心。3、加深了化学分析的基础理论、基础学问的理解，正确和较娴熟地驾驭分析试验技能和基本操作，提高了视察、分析和解决问题的实力，养成了严谨的工作作风和实事求是的科学看法。 看到成果的同时，我们也应当看到自己在工作和学习中的不足： 1、工作阅历少，摆脱不了在学校中做试验的那种固定思维和做法，须要刚好调整自己的心态和工作方法。2、自己的学识、工作实力、工作阅历与实际还有肯定差距，所以应当虚心求教，接着学

24、习。 3、所学东西不够系统、规范，比较零散。今后应加强学问之间的渗透，将所学学问整合起来。 最终，感谢公司给我们的学习机会，感谢领导的指导和栽培！ 化工的实习报告 篇6 1车间概况 11车间概况 化工一场有三套生产设备 1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置 2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置 3、 新引进的碳五分解装置 乙烯生产车间: 1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车胜利，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置供应原料。 为了进一步提高装

25、置的生产实力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产实力扩大到45万吨/年。设计负责人依旧是美国和日本的两个公司，与11014年9月22日试车胜利。11019年3月18日进行其次次改造，20 xx年9月26日试车胜利，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也渐渐变得多样。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产实力17000吨，乙二醇年生产实力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，

26、乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。 本装置是从日本引进，采纳美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。 本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。11018年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产实力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20 xx年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单

27、元进行扩能改造，使其设计生产实力提高到17000吨/年。 12原料与能耗 乙烯生产车间: （1）主要原料 裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就上升预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800。 （2）能耗水平 由于采纳的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290，老区压力1

28、.6MPa，温度300；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197。 环氧乙烷、乙二醇车间： 乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。 （1）主要原料 氧气（OXYGEN） 生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，限制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于101.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力2.5MPa，与循环气系统存在肯定的压差，保证操作的平安性。 乙烯（ETHYLENE） 工业用乙烯为化工一厂的产品，采纳标准为GB/T 7715

29、-20 xx，其中要求乙烯含量101.95%。 协助原料 本装置运用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。 氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在平安范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的运用要求为环境温度下，一般低压氮气0.2MPa，中压氮气压力2.5MPa，体积纯度101.101%。 三剂 催化剂（CATALYST） YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag 分子式：Al2O3、Ag 该催化剂由燕山探讨院供应。 CO2汲取剂 在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分别后被压缩循环回反应器

30、，为保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，须要将部分循环气导出脱CO2，通常运用碳酸钾做汲取剂来脱除CO2。本装置运用的碳酸钾由河北省眺山化工厂供应，质量含量101%。 抑制剂（MODERATOR,缩写EDC） 催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂供应。 消泡剂（TG-3000） 在用碳酸钾汲取CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社供应。 消泡剂（共和900） 用于防止环氧乙烷解汲取塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和9

31、00，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社供应。 导热油（T-55） 用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280的状况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司供应。 液碱（NaOH） 用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司供应。 除氧剂（A-1050） 除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严峻腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社供应。 PH调整剂（A-20

32、 xx） PH调整剂A-20 xx是一种略带黄色的有剧烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-20 xx与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社供应。 除垢剂（A-4560） 除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中

33、的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社供应。 （2）能耗水平 受生产实力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最终一名。 13产品 乙烯生产车间: 燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等供应原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。 环氧乙烷、乙

34、二醇车间： 本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以干脆作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。 乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、松软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占其次位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。 化工的实习报告 篇7 一、石油化

35、工简介。 1、石油化工的含义。 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和自然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展。 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年头石油炼制的起先；20世纪20年头的汽车工业发展带动汽油的生产；40年头催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年头裂化技术及乙烯的制取为石油化工供应大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年头后原由价格上涨石

36、油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的运用节能优化等的综合利用成为必定趋势。 3、石油化工的重大意义。 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的运用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们供应汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（供应燃料）建材工业（供应塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科

37、尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的探讨，加强相关技术人员的培育，使之驾驭和采纳先进的科研成果，在协作相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介。 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工实力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采纳了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程。 原油本身是由烃类和非烃类组成的困难混合物，其干脆利用价值

38、较低，须要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有特别重要的地位。 目前炼油厂常采纳的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采纳三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类： （1）燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主。 （2）燃料润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分别精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄。 （3）化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏

39、分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分别精度要求较低。 上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分 （1）原油初馏原油经过换热，温度达到80120左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210250，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油 （2）常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360370，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、

40、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分别出沸点小于350的轻质馏分油 （3）减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390400后进入减压塔，塔顶压力一般为15KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分别出沸点低于500的重质馏分油和减压渣油 （二）主要炼油工艺简介。 联合车间： （1）常压蒸馏和减压蒸馏。 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发实力分成沸点范围不同的油

41、品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的方法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场协作，使形成的较大水滴顺当除去。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼

42、油装置的350 540馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分别。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器接着加工称为回炼油。催化裂化操作条件的变更或原料波动，可使产品组成波动。 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。假如以80180馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；假如以60165馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490525，反应压力为12兆帕。重整的工艺过程可分为原料预

43、处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，须要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作敏捷，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500，焦炭塔在稍许正压下操作。变更原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、

44、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分别后利用。炼厂气经分别作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。 （2）催化裂扮装置。 催化裂化工艺在石油炼制工业中占有非常重要的地位，在技术和经济上有很多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。 催化裂扮装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30%左右，从加工实力看，占

45、总公司原油加工实力的1/3。 催化裂扮装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、汲取稳定过程。 反应再生过程。 催化裂化反应是指大分子的烃类在肯定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。 分馏过程。 催化裂化反应油气的分别是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，

46、上升的油气混合物在塔内令其温度渐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其渐渐部分冷凝为柴油，最终不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分别罐底可取得汽油馏分，在分别罐顶得到富气组分。 汲取稳定过程。 汲取是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分别的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分别的催化裂化压缩富气汲取过程是在填料塔内进行，解吸分别是在板式塔内进行。在汲取塔内，贫汲取油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成汲取过

47、程。通过汲取和解吸操作，使汲取塔顶得到基本不含C3组分的气体（再汲取塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分别开来。 稳定塔。 将液化气（C3、C4）从脱乙烷汽油中分别出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分别液态烃和汽油的过程。 化工的实习报告 篇8 一：相识实习的目的 通过本次相识实习，对我们以后化工原理课程的学习有很好的感性相识，有利于理论和实际更好的结合和理解。相识实习是我们专业教学安排中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际

48、，增加感性相识，从而加强工程观点，为学习化工原理、化学反应工程等专业课程打下基础。 二：相识实习的支配 11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观试验室，参观精馏塔。参观反应器。 11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。 出于某些缘由，这次的相识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些学问有更深化更形象的理解。 三：相识实习的内容 1、换热器 换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器根据其结构形式分为：管

49、式换热器、板式换热器和热管式换热器。 管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简洁、坚实耐用、造价低廉、用途广泛、清洗便利、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器依据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。 蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简洁，操作最便利的一种换热设备。通常根据换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉醉式和喷淋式两类： 1、沉醉式蛇管换热器的优点是结构简洁、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺

50、点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。 2、喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中匀称地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最终收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉醉式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理便利，传热效果好等优点。其缺点是体积浩大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜匀称。蛇管换热器因其结构简洁、操作便利、常被

51、用于制冷装置和小型制冷机组中。 套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用U形肘管顺次连接，外管与外管相互连接而成的。每一段套管称为一程，程数课依据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简洁；能耐高压；传热面积课依据须要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流淌，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不便利。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。 板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器： 1平板式

52、换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。 2螺旋式换热器是由两张间隔肯定的平行薄金属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。 2、精馏塔 (1)精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分别的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或肯定高度的填料、 (2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采纳DCS(分布式限制系统)监控。其目的是将混合液中的各组分进行分别，使之达到所规定的纯度。精馏装置

53、一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分相互转移，从而实现分别的目的。 3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持肯定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等)，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相亲密接触，进行热量和质量的

54、交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式改变，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式改变，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续改变。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。详细接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至

55、下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。 在实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必需要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的看法必需严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的学问面和结构层次。 五、对本次相识实习的感受 相识实习是高校本科的必修课程，在相识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。这次相识

56、实习让我相识到自己在工作中应当干什么，了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。 化工的实习报告 篇9 实习生：陈福x 指导老师：崔执应陈x亮 时间：20 xx年6月 校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有肯定的价值，通过我我们学习的专业学问可以创建社会的须要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不行缺少的一部分。特别感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的须要

57、。更重要的是让我们有对我们专业相识的念头，让我们对化工专业产生剧烈的爱好，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。 化工行业现状：. 化学工业是一个多品种的行业，很多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严峻，生产过剩，使国内市场长期严峻供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，很多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和阅历，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力气分散；低价销售，自相残杀；鱼目混

58、珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。 化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的20 xx年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50，精细化工类的草甘膦跌幅在76。化工品价跌的同时，20 xx年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于

59、发达国家20世纪80年头末、90年头初的水平；企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满意需求的45%，许多产品须要进口，精细化工的新领域亟待开发。 精细化工细分领域主要产品方面，20 xx年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额645亿元，同比增长29%，增速较XX年同期下降32个百分点；农药全行业总产量173.7万吨，同比增长14.9%，产品销售率达到97%，同比提高0.97个百分点，产销两旺；涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19.3%；油墨行业产值39.7万吨,同比增长12.8%；染料全行业收入659117万元,同比增长2%；专用化妆

60、品制药业产值4384909万元，同比增长30.5%。20 xx年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，20 xx年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策变更，以及国内经济形势的改变，精细化工细分领域各产业市场前景依旧看好。 农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。 展望将来，我国非常重视精细化工的发展，把精细化工、特殊是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家安排中，从政策和资金上予以重点支持。“十一五”化学工业科技发展纲要