模具维修注意事项及处理方法

1、2022/4/272022/4/27模具修理及留意事项力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板。一模具维护的要领连续模的维护，须做到细心、急躁、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模断裂。凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时便利复原，有加垫或针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片到达所需要的长度 应检查凸模有效长度块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置。度降低。卸料板的维护清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明缘由导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，换凸模是否能顺当过卸料板位置是否正确，查明缘由再做

2、相应处理。固定0.03-0.05mm，當压痕严峻时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸特别、不稳定等，需对卸料镶块板傾斜，其周密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护。第 19 页导向部位检查料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲乏失去原有的力度，必需作定期的维护、更換，否则会对模具造成损害或生产不顺畅模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁、屡次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面外形变差，凸模断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号

3、等，以便后续维护作业。日常生变异时，可作为模具检修的参考。另外，关心系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应留意检查并维护。二模具常见故障产生的缘由及处理对策人员参考。冲件毛边.b间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。e、更换导向件或重组模。跳屑压伤磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度缺乏；g、材质较硬，冲切外形简洁；h、应急措施。对策：a、把握凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并准时清理模具；c、把握冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必需退磁冲铁料更须留意更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧

4、性留意方向。削减凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锐利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外表的粗糙度被覆，承受吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。第 29 页屑料堵塞d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部外表粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、把握滴油量，更冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧留意方向，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。下料偏位尺寸变异外形偏大，内孔偏小寸及间隙不当，径缺乏；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料强压

5、功能材料牵引翻料引发冲孔小强度延长率不稳定；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。对策：a、研修刀口； b、修改设计，把握加工精度；c、调整其位置精度， 冲裁间隙；d、更换导正销；e、BgNVBAY更换导柱、导套；f、重调整送料机；g减小强压深度；j、更换材料，把握进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形留意方向功能。卡料、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压特别，镰刀弯引发；f、导料度偏差较大。对策：a、重调整；b、重调整；c、调整及修理；d、更换材料，把握进料质量；e、消退料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸

6、、凹模；g、调整脱料弹簧力气下挤料安全开关；j、重架设模具。料带镰刀弯缘由：a、冲压毛边 特别是载体上；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当太深或太浅到部局部损伤；f、模具设计。第 39 页度尺寸正确，损伤位研修；f、承受整弯机构调整。凸模断裂崩刃缘由：a、跳屑、屑料堵塞、卡模等导致；b、 送料不当，切半料；c、凸模强度缺乏；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干预；i、卸料镶块精度差或磨损，失去i、导料件销磨损; m、垫片加设不当。准时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，留意凸模刃部端面修出斜度或弧

7、形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油i、研修或更换；j、更换导柱、导套，留意日常保养；k、更换使用材质，使用需垫在垫块下面。折弯变形尺寸变异凸、凹模磨损；d、模具让位缺乏；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具构造及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位械形能变异。修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；gh、调整，承受整体钢垫；i、更换材料，把握进料质量；j、更换材料，把握进料质量。冲件凹凸一模多

8、件时、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模折弯位压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不全都，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不全都，凸凹模有磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严峻; i、模具设计缺陷。对策：ab、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重研护或更换；h、检查凸、凹模状况，实i、修改设计，加设凹凸调整或增设整形工位。第 49 页维护不当指不同工位等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。好记录积存阅历。三硬成型1一般是以较难打磨的为基准A一般比原来小12。清角时，砂轮片或磨头、乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺。肯

9、定穿插的角度，下点要轻快，缓慢加力，尽可能拉长痕迹。留意：带柄砂轮要经常铣平，这样打磨2、基准模涂上红丹 红丹不能调太稀，不能涂得太厚，要薄薄一层。力的大小可依据模具的大小来确定。测量一下模仁的平行度是否已经走掉切记。消灭黑点点、面、角、不易被觉察的区域先磨掉。、上下模红丹的研合率在85%以上即可。x70%80%。、基准模推石头、打砂布。3、组装模具时应留意以下几个问题：这样装、拆模具比较便利，工作量大大削减。、假设凸、凹模重量较重，尺寸较大，要钻好吊钩螺丝孔，以便利装拆。、留意方向，该做记号的要做上记号。、装导柱、导套应留意防反。4、上机台扣料厚、试模0.50.81.01.21.52.0具卡

10、死(切记)。第 59 页、上机台合模时，一般不允许再磨基准模。、试模抓料边时，应尽量削减板料的铺张。、制作定位时，尽量使其放料、取料简洁便利，不要造成过定位。四软成型带弹簧或顶杆称之皱的零件。缺点：制作繁琐、本钱较高。12五拉延模1允许凹凹凸凸的现象，且淬火处理后硬度要50HRC。20.1mm，直径偏差0.2mm，且强度要足够。3+1mm 即可。厚,压料板要整块进展热处理、且硬度要到达肯定要求。56。皱。求越高。10有整形部位或废料区域可以不依据图纸的规定。料的流量缺乏；上模尺角太小或不顺。六落料冲孔模留意不要把刀口推成尺角，这样可以削减刀口与板料的摩擦力，增加刀口寿命。刀口寿命降低。3HRC

11、5662。4垂直,刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。5第 69 页6配平，只允许打磨冲头底面。薄膜包时要用手捏住冲头，留意是否弹动。如有异动，需重组。8AB冲头,锁紧螺杆前方可打定位销。9101111.5mm这样比较简洁卸料。12适当加大弹簧。1335mm最正确。14削减工序，以降低本钱。1550%为最正确)16全部为光亮带，但不发黑缘由：间隙过大或上模刀口不垂直，不锐利。缘由：间隙过小或刀口不垂直刀口简洁崩裂事变成尺角。七整形模十侧冲孔12留意料厚。3、把凸轮弹簧取出，确定凸轮行程，一般3mm保存3mm 余量。35mm固定好凸轮座及冲头后，翻模块插刀。4、同上。3mm定好凸轮座，

12、翻模块插刀，然后放入弹簧组冲头。假设是O悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头。层薄薄红丹。6、插刀与凸轮滑块，接触面积应均匀，不能只接触单边，组插刀时要考虑强制注：但凡涉及有弹簧的执行机构，肯定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值。78第 79 页八翻边模留意事项1、折边刀口间隙为料厚少一点，如0.8mm0.7mm,折边刀口间隙应均匀。2、压料板应压出刀口10mm，且压力要足够，以防止料凸起。3、零件转角处裂时，应考虑减料边，或者在拉延模加外形，但先考虑刀口间隙依图纸。热处理或钢焊条补焊，修顺，推石头，抛光。模刀块等。装、试模需留意以下几个问题面的高度h2。当h2h1 为止，才能装模。2损坏模具或消灭安全事故。3要求。4保险块损坏或把模具压坏。5都要上点油。模具常见的问题及处理方法1板件不稳定，易拉伤、起皱、开裂，R 角处有暗伤。硬度不