月星工业集团IE工作思路

1、欢迎各位领导参加工艺部会议1开会议程1；工艺部的工作方向定位2；第一步，理流程，顺生产，定职责3；第二步，工艺工程的前期准备工作路实4；第三步，标准工时的前期准备问题点2月星工业 IE工作思路 汤银兵2012.06.263我们有锯子，凿子，斧子的相关精神是否有现代化代替传统工艺的流程设计理念有没有接受新事物革新的思想观念好久以前的故事：木桶装水 冷水煮青蛙 鱼为什么活着的故事4题纲这项工作的必要性工作开展计划现在可以马上做的事情各单位马上可以去执行的事情我们应该做到怎样5知道做这项工作的必要性企业生存的目的如何创造利润我们面临哪些问题解决这些问题需要我们做什么我们做所有事情的目的要做好这些事情

2、我们所必须的共同认识我们的基本精神我们会遇到的抵抗6企业生存目的:就是必须赚取利润利润=售价-原料成本生产成本管销成本厂房设备成本动力成本人力成本7企业如何创造利润?创造利润=节流开源+节流=降低采购成本降低生产成本降低管理成本人力成本动力成本空间成本运输成本设备成本检验成本利润浪费成本实际成本利润浪费成本实际成本 减少浪费成本8企业良性运作需要解决的问题(1)工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？(2)工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？(3)人人关

3、心机器、物料、，谁来关心最重要的人？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？(4)大家关心产量，谁关心总成本？(5)各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点？9解决这些问题机构承担什样的角色工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计划与管制、产能计划与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。10机构的目的和特点降低成本提高质量和生产率保证质量和安全获得最佳效益综合的应用知识体系（技术和管理）以人为本面向微观管理（注重三化）

4、工业简化专业化标准化11成本降低速度加快质量改进工作轻松改善目的12机构让大家有什么样的意识成本与效率意识 降低成本，提高效率和质量是IE的核心特点，IE人员必须树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小处着手。问题与改善意识 什么是问题 标准目标现状=问题 期待水平技术能力=创造问题工作简化和标准认识为达到降低成本和提高效率的目的，工业工程师着重把系统简化和标准化。全局和整体意识强调全局最优，而不是局部最优，这是IE与一般技术学科的根本区别。“以人为本”意识人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误13我们的精神抛弃固有的制作方法及观念积极寻找方法而非做不到的

5、理由严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状不求完美，有进步就行，马上行动错了请马上改正改革不许大量投资不遇问题，不出智慧多问为什么找真正原因团队的智慧大于一个人的知识革新永无止境14遇到抵抗的表现那种东西没有什么用道理确实如此，但我们的情况不同方案是不错，实际效果就难说再降低成本已不可能我们也一直这样做的不愿作别人劝告的事情成本下降的话，品质也会跟随下降现状也不错，为什么要改变那种东西不灵的，好多年前就搞过了我们对这最了解了15工作开展计划组织架构的建立各岗位职责推进体系及手法工作监督体系现在马上去做的工作安排各工作开始的时间及周期16组织关系结构图17各岗位职责 讨论稿职责助理职责

6、文员职责伙伴1职责伙伴2职责伙伴3职责伙伴4职责伙伴5职责18管理思路的流程梳理19我们应该做到怎样20教育培训改善人材选定IE活动的主题IE活动的组织编成IE活动的推进管理IE活动的推进改善改善的实施IE活动成果的评价IE工业工程推进体系21IE工业工程推进步骤1-找寻查证改善问题2-现状分析与设定改善目标3-详细调查问题点（重点发现）4-制定改善方案5-实施改善6-改善结果的确认与评价7-改善案的继续实施、处置制定改善计划实施改善计划对改善结果评价22基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题图表体现分析问题产生的原因图表体现寻找核心原因图表体现针对核心原

7、因拟定措施、制定计划5W1H见后表P D C A235W1H含义要问清的问题效 果who谁来做(作业员)为什么是他来做这件事?有更合适的人选吗？获知是否人选问题要搞清楚是不是正确的人在做这件事when何时(顺序)为什么这个时候做这件事?有更好的点时间吗？获知是否时间问题要搞清楚完成事情的时间点是否符合实际要求where哪里(场所)为什么在这个地方做这件事?有更好的地方吗？获知是否地点问题要搞清楚是不是在正确的地点做事情what什么事出了什么事?应该出这件事吗？应该出什么事？获知真正结果why(原因)必要性问题发生的直接原因是什么?获知直接结果how如何做(手段)为什么这样做? 有没有更好的方法

8、呢？有正确方法从根本解决问题根据获知的直接原因寻求根本的解决方法(5W1H)24P D C A实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果图表体现标准化Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化，归档把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划25现在马上可以做的事情把我们以前放在各自心里的工作都理出来，进行归纳归档（部门。单位，工厂，车间，班组，工艺。等的流程）对各流程节点进行目视管理，定制管理，图表管理，理清各责任人的职责寻找成本动因作业（根据财务报表对各需改进事项列表） 理顺作业链组织相关人对现流程讨论（集思广益），进行优化 制定标准，持续改

9、进作业（以工程文件形式下发，签字执行) 降低成本（对改进项进行前后图表对比，对成果进行巩固 建立PDCA循环监督机制26工作计划各单位（人，事，物）流程框架梳理，5天（协助）目视看板，（月，周计划）图表管理10天各单位部门，成本耗用汇总月度对比表10天机载效能测定15天标准工时测定，每天27工序改善的步骤问题的发生和发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施与评价改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么？作业是怎样进行的？改善的对象以及目标？如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？依据方案进行标准操作，防止反弹28工序实施的步骤预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整

10、理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化29工作开展的七大手法名 稱 目 的 1.防呆法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.2.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可改善 的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.30各单位马上可以开展的工作7S运动，准备好看板针对人，事，物的流程梳理，从安全，品质，产值，效应的角度设控制点，并说明好相关的职责要求配合生管月计划，每周布置好各自控制点的周计划提供需要测量效能的工序，岗位，机器的清单315S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保