梁板预制与安装专项施工方案(终稿)

1、 *项目部梁板预制与安装专项施工方案*二一五年八月*项目部梁板预制与安装专项施工方案编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日中交一公局*二一五年八月目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc429389742 1、编制说明 页/共56页6.3 管理组织机构体系图项 目 经 理： 综合办公室 *工程技术部 *安 保 部 *人 财 部 *经 营 部 *项 目 经 理： 综合办公室 *工程技术部 *安 保 部 *人 财 部 *经 营 部 *材 设 部 *质量管理部 *测 量 队 *试 验 室 *副经理： 副经理： 总工程师： 桥梁工程师 *桥梁工程师 *隧道工程师

2、*路 基隧道工程师 *路 基二队 路基工程师 *桥 梁二队 桥 梁一队桥 梁二队 桥 梁一队预 制 场 隧道二队 隧道一队 路 基一队预 制 场 隧道二队 隧道一队 路 基一队 各施工班组、作业队各施工班组、作业队6.4 确保工程质量的措施6.4.1 技术保证措施（1）落实首件工程认可制等业主制度性文件响应；（2）夯实管理人员业务水平，开展技术培训；（3）积极开展QC活动、技术创新活动；6.4.2 管理保证措施（1）工程质检资料专人管理，确保资料完整性；（2）健全工程质量奖罚制度；（3）试验、测量器具的保管（4）质量大检查项目部每月安排一次质量安全大检查，对现场存在的问题现场分析，提出解决方法

3、，以及以后避免出现类似情况的控制措施。现场要根据检查提出的问题，定时定岗，按要求整改。6.4.3 机械、材料保证措施（1）严格控制加工、采购材料的质量用于本工程的材料和设备进场前，我方的质检员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证

4、明的检验结果和原始数据。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用

5、或交付（2）试验检测跟踪管理试验室安装有数据采集上传系统，监理以及业主能对试验情况进行实时掌控，保证试验室工作的原始性与真实性。（3）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。6.4.4 施工过程保证措施钢筋加工（1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用（2）钢筋加工、存放需在钢筋加工厂进行，规范操作，避免钢筋锈蚀和污染。（3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。（4）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置，

6、波纹管安装要用字型钢筋定位。（5）钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。（6）安装模板时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。模板安装（1）模板安装时测量队现场复核中心偏差，控制在允许误差范围内，采用定位、对拉、限位等措施。（2）浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。（3）对模板经常进行检查、整修。模板使用过程中发现模板布损坏的要及时更换。混凝土浇筑（1）砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并悬挂配合比标识牌，注明：拌和砼名称及标号、砂石料含水量、

7、理论配合比、实际配合比、日期。（2）已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。（3）模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。（4）施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。（5）合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。（6）根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。混凝土养生（1）砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于14天。（2）养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。（3）养护时

8、用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。6.5特殊季节施工保证措施6.5.1 雨季施工安排及质量保证措施 = 1 * GB3 对梁厂便道以及排水沟进行清理，并在工程施工期间不定时检查维修，保证排水、管沟畅通。 = 2 * GB3 雨季前，备足雨季施工的地材及有关材料(特别是河砂)，防止雨季施工材料中断。 = 3 * GB3 备好防雨材料，如帆布、塑料薄膜等遮盖物品，以防构造物施工时中途遇雨影响工程质量。施工中如遇暴风雨则暂停施工。 = 4 * GB3 在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，安排专人对龙门轨道基础进行巡查，防止暴雨冲刷地基造成坍塌。

9、= 5 * GB3 宿舍以及库房要进行加固，并查看附近排水情况。 = 6 * GB3 项目经理部专人收听记录天气预报，与当地气象部门加强联系，随时掌握近期气象信息，及时通报施工现场，使施工现场及时并提早做好预防工作6.5.2 夏季施工安排及质量保证措施 = 1 * GB3 做好防暑降温工作和环境消毒工作，确保施工场所环保卫生，预防中暑和传染病流传。 = 2 * GB3 合理安排作业时间，上午早上班、早下班，下午晚上班、晚下班，避开中午高温时间段。 = 3 * GB3 做好安全消防工作，各施工点、居住区配备足够消防器材。 = 4 * GB3 合理调整施工计划，施工尽量避开中午高温时间段浇注砼，尽

10、量利用早、晚时间段浇注，如无法避开高温时间段，应采取降温措施。 = 5 * GB3 做好T梁养护工作，采用土工布覆盖结构物淋水保湿养护，定人、定时洒水养生，确保结构物表面处于湿润状态。 = 6 * GB3 做好火工材料库降温工作，对房屋四周进行洒水降温，必要时采用冰块降温，确保火工材料库室内温度处于安全状态。6.5.3 冬季施工安排及质量保证措施 = 1 * GB3 冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作。 = 2 * GB3 冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度。 = 3 * GB3 冬季搅拌混凝土时，搅拌时间要较常温

11、时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在10以上，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并掺加适量防冻剂，施工中精心组织、密切配合，尽可能缩短混凝土出盘后的运输时间，以防混凝土温度散失过快。 = 4 * GB3 混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施 = 5 * GB3 温度低于0时，停止梁板施工。7、进度保障措施7.1 建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实梁板施工的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，按照进度计划将梁板施工进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措

12、施。7.2 加强各工序施工之间的协调工作施工前作出梁板是的详细的周计划，月计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若偏离制定的计划进度，及时进行调整。7.3坚持工程交班会制度项目部每周日召开一次生产例会，检查落实梁板施工实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在的问题及时报告现场负责人，把工程进度计划层层落实到班组和个人。7.4加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同

13、时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。7.5 合理组织施工科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的方法，以节约员工往返时间。7.6 落实岗位责任制建立激励制度，开展劳动竞赛，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。对各个班组之间进行

14、劳动竞赛，责任到人，互比互励。8、施工安全技术保证措施8.1、一般安全技术措施1）、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，模板内部有人时，模板顶上必须有人监督防护；模板周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。2）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电分级”分段保护。3）、梁厂内电线一律摆放整齐，禁止乱拉乱接。4）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，安装空气漏保开关，箱内不得放其它物品。5）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。6）、

15、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。7）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩，龙门吊轨道必须安装限位器。8）、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。9）、事故易发部位，如本工程龙门轨道处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。10）、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。11）、所有现场施工人员严禁酒后上岗。12）、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。13）、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。14）、工地入

16、口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。15）、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。8.2、高处作业安全规定1）、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。2）、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。3）、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。4）、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。5）、高处作业人员

17、，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。6）、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。7）、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。8）、高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。9）、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。8.3、电焊施工安全防范技术（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必要采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。（2）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。（3）每台电焊机须设专用断路开关，并

18、有与焊机相匹配的过流保护设置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。（4）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。（5）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线瑞应使用线卡子压接牢固。（6）电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，并且应防雨雪或搭设防雨棚。（7）焊接带有压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安

19、全技术下方可施焊。（8）遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点也易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。8.4、梁板预制安全控制措施8.4.1 钢筋加工安全措施（1）梁板预制所需钢筋，全部由钢筋厂集中加工。（2）钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； （3）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严

20、禁用手直接送料。（4）钢筋弯曲和调直采用智能钢筋加工设备，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； （5）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； （6）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定（7）钢筋焊接采用双面焊，焊接时工人必须佩戴防护面罩。8.4.2钢筋吊装安全控制措施（1）钢筋骨架绑扎成型后进行吊装。（2）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。（3）作业前必须检查龙门吊具

21、技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。（4）合理捆绑骨架，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。（5）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（6）构件吊装前应将杂物清理干净。（7）龙门吊操作平台属高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（8）吊装过程中应专人指挥，信号统一。8.4.3 模板安装与拆除安全控制措施（1）模板安装前进行试拼，试拼完成后使用专用打磨机进行打磨，打磨机必须配有防护罩。（2）模板吊装时，吊点要固定牢固，钢丝绳要符合要求。（3）安装模板小幅度

22、调整时，操作人员要与龙门吊操作手详细沟通，避免模板伤人。（4）模板拆除时必须把所有螺丝以及固定拉杆卸除后方可，严禁硬拉硬提。（5）模板拆除后倒地放置，不得直立，防止发生倾倒。（6）模板放置不得堆叠，每块模板单独放置，并在底部放置楔形块，防止移动伤人。8.4.4 混凝土浇筑安全措施（1）梁板浇筑采用罐车运输至现场，龙门吊配合料斗进行浇筑。（2）罐车到达指定地点附近后要减速慢行，安排专人指挥。（3）料斗采用6mm厚钢板焊接制成，使用前检查吊点和钢丝绳，符合要求和方可使用。（4）浇筑时要有专人指挥龙门吊，避免料斗调运不稳，发生撞人事故。（5）浇筑人员必须佩戴安全满，穿防滑鞋。8.4.5 张拉压浆安全

23、措施（1）切割钢绞线的砂轮机必须有保护护罩，否则禁止使用。（2）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。（3）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。（4）千斤顶带压力工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。（5）压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应穿雨鞋，戴防护眼镜。（6）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防应力筋裂断而酿成重大事故。（7）张

24、拉施工以及张拉完成但未压浆的梁板，要设置挡板，挡板采用1cm厚钢板制作。并张贴反光条以及“危险施工区域，禁止靠近”警示牌。（8）其他安全措施详见张拉压浆施工安全专项方案8.5、梁板运输与安装安全控制措施（1）梁板达到设计强度时方可进行吊装。（2）梁板吊装设有专人指挥。龙门吊的驾驶和炮车操作人员必须经专门培训。（3）龙门吊和架桥机严格按其使用操作规程操作，使用前应检查各部件性能状况，严禁带故障运行。（4）运梁炮车必须由专门的司机负责驾驶，运梁时应设专人沿途监护，严禁非作业人员靠近。行驶速度不宜大于5m/min，并应及时纠偏。（5）运梁炮车起落梁时，前后两吊点升降速度应一致。（6）要经常注意运梁炮

25、车的维修、保养，要保持良好的车况，严禁车辆带病运输。（7）在进行吊装施工前，运梁司机要对行走线路进行查看，如果有障碍物等，要及时通知有关领导或班组及时移开障碍物，如果行走路面有积水、烂泥等，要及时通知有关领导，待路面处理好后，才能行走。（8）运梁炮车行走的路面坡度应控制在2%3%，路面要保持平整。（9）梁板吊放到运梁炮车上后，要及时将梁板捆绑好，并在两侧加设斜撑加固。（10）梁片进入架桥机前，应先检查架桥机上有无影响梁片通行的障碍物，并标记梁片停车位置，安放止轮器。（11）梁片前端进入架桥机后，平车应减速至0.5m/min 以下，在预定停车位置停车。（12）架桥机在尾支腿可靠支垫的情况下，捆起

26、梁体前端，与1#纵移桁车起重小车吊具捆绑牢固。捆梁钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先选定，注意捆绑钢丝绳不宜过长（悬挂后至梁面高度小于40cm为宜）。捆梁时砼预制梁底部与钢丝绳一定要上好护角，以保护梁体，避免钢丝绳受破坏，之后可起吊。（13）当架桥机已带梁工作时，严禁梁片进入架桥机（14）其他安全措施详见梁板安装安全专项方案。9、文明施工及环境保护9.1 文明施工（1） 建立安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工

27、，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。 （2） 加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。 （3） 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 （4） 由项目副经理组织施工调度室、安保部、办公室、物资部及工程技术部的的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。 （5） 注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。（6） 对参与施工的队伍签