工业车间环氧自流平施工工艺

1、工业车间环氧自流平施工工艺目录1.编制依据与原则11.1编制依据11.2编制原则12.自流平的适用范围及性能12.1自流平适用范围12.2性能特点12.3材料性能13. 技术准备14.组织准备25.资源供应计划25.1机械设备、检测仪器的准备2 5.2材料准备25.3管理人员和施工人员的准备26.施工进行计划及工期保证措施3 6.1进度计划36.2工期保证措施37.施工工艺38.施工示意图49.工程质量保证措施49.1工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格49.2质量管理体系410.安全生产与文明施工措施410.1控制目标510.2安全保证组织措施510.3安全技术措施510.4文明施工措

2、施510.5现场施工管理610.6项目部安全保证体系控制图711.冬雨季施工措施812.环境保护措施813.投入本工程的施工人员914.竣工资料91.编制依据原则 1.1编制依据:1.建筑防腐蚀施工及验收规范GB5027-982.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50024-953.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-951.2编制原则: 结合施工、技术、人员素质和成熟的施工经验与专业知识。严格按照技术规范、施工图纸的规定，精心施工、积极进取、确保精品、深化管理、拓展市场。以质量、工期求信誉，以管理求效益，以追求卓越管理，创造完美品质，为业主提供精品，以优良的工程质量完成施工任务。2.自流平

3、的适用范围及性能：2.1适用范围:适用于要求高度清洁美观、无尘无菌的机械、电子电气、GMP制药、食品等行业，也适用于要求耐磨、耐压抗冲击、防化学腐蚀的其它行业，如实验室、办公室、家庭等 2.2性能特点: 1. 防尘、防潮、耐磨、耐化学腐蚀； 2. 表面平整美观、施工维护方便、有一定弹性； 3. 附着力强、耐压抗冲； 4. 厚度1.0-3.0mm。 2.3材料性能: 1. 耐磨损性 ： 26mg ( CS-17, 1000gf, 1000N ) 2. 附着强度： 220 N/cm2 3. 耐冲击性： 1Kgm , 通过 4. 表面硬度： 2H-4H 5. 表面光泽： 90% 使用年限 ： 20年

4、 3.技术准备:3.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。3.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。3.4防腐施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验，复验单位应具备二级资质证书。3.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。4.组织准备:4.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。4.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并

5、进行考核，合格后方可上岗工作。4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。4.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。4.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。5.资源供应计划:5.1机械设备、检测仪器的准备。5.2材料准备施工所用的石英砂、环氧 树脂等 要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。5.3管理人员

6、和施工人员的准备。开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、6.施工进行计划及工期保证措施6.1进度计划：按甲方要求进行。6.2工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证工期。具体措施如下：制订施工流程图。标定

7、施工区域，挂牌施工。每完成一个工序 ，应及时检测验收，并出具质量报告，当质检合格时，即进行下一工序施工。实行三班倒，24小时不间断施工。(工期紧的情况下)当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图追赶工程进度，使之符合计划表。施工员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。施工机械、工具每班前进行例行安全及运行状况检查，班后配备专职检修人员跟班施工及时修理损坏机械。7.施工工艺7.1表面处理、清扫、吸尘； 施工工艺： 表面清理干净,无杂物、灰尘、先把基面的杂物清扫干净,在用吸尘器吸去基面上的灰尘, 将基层表面的突

8、起物等铲除.7.2涂刷无溶剂环氧封闭底漆；底漆涂刷均匀,不漏涂,涂刷后检查有无漏涂现象,如有及时涂刷,没有漏涂为止.7.3刮涂无溶剂环氧石英砂浆； 平整度达标,7.4 专用机械抹平； 打抹机,最少打抹2遍,达标为止.7.5 涂面漆（镘、刷、或辊涂）。 涂层示意图8.施工示意图：1 地坪打磨 2 地坪清扫 3 滚涂底漆 4 批刮砂浆 5 表面磨光 6 滚涂面漆9.工程质量保证措施9.1工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。主要质量目标。单位工程质量合格率100%。单位工程优良率90%。9.2质量管理体系项目经理是工程质量第一责任人，质检组及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按照I

9、SO9001-2000标准及公司管理手册标准进行施工管理。3、质量管理工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。所有施工人员全部持证上岗。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”即自检、互检、专业检；“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。工程在交工前由甲、乙和质检单位联合评审。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理。狠抓质量通病，做到各工序的完整彻底。实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。质量检查要做到“三定一高”，即定

10、期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验、督查、评定工作。施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。4、质量控制项目部工程质量控制网络图项目经理项目经理工程师运输班长中间检查材料管理员竣工验收质保工程师各班班长工程师运输班长中间检查材料管理员竣工验收质保工程师各班班长施工方案施工方案技术交底岗前培训技术交底岗前培训施工班长施工班长10.安全生产与文明施工措施10.1控制目标六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。重伤率低于3。轻伤率低于15。10.2安全保证组织措施项目经理是安全施工第一责任

11、人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。加强安全信息反馈，及时掌握安全施工环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。10.3安全技术措施：严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工人员认真学习贯

12、彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育，达到合格持证上岗。施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。坚持班前安全交底，并做好施工日记。施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具经过检验合格后方可使用。规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。施工现场，贮备仓库，临时设施配备相应的消防器材。10.4文明施工措施：文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。施工队班组对通知、技术

13、交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一，文字清楚。加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。局部利益服从大局，交叉施工中，互让互凉不扯皮，施工中听从甲方的统一安排和部署。尊重业主的各项管理规定和制度。加强计划性科学管理，杜绝盲目性。10.5现场施工管理严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置和负责人、技术员、安全员姓名。各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严格要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。加强现场安

14、全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与审核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。10.6项目部安全保证体系控制图项 目 经 理项 目 经 理项目部负责安全副经理项目部负责安全副经理 施工管理安全负责人 主要责任1、审查施工安全措施及实施；2、五防：防火、防电、防雨、防晒、防盗；3、多层次交叉作业；4、工业射线防护；5、全面安全监督检查，措施落实；现场专职安全监督员现场专职安全监督员监督检查 信息反馈施工班组安全员施工班组安全员11.冬雨季施工措施11.1 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。11.2备有彩条布、蓬布，雨季来临时

15、，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。 11.3合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保沥青胶泥粘结力、花岗岩粘结面的质量。11.4掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。11.5遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。11.6备有足够的防雨设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。12.环境保护措施12.1 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。12.2 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。12.3实现环

16、境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环境自我监控体系。12.4 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保效果作为考核项目经理的一项重要内容。12.5加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。12.6 采取措施防止大气污染12.6.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。12.6.2施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现

17、场工作和生活环境。12.6.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。12.6.4生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。12.7对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，12.8工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。13.投入本工程的施工人员拟投入项目经理1人，工程师1人，施工员2人，安全员1人，质检员2人，材料员1人，防腐工若干名人(按甲方要求和工期要求),电工1人. 14.竣工资

18、料14.1开工报告14.2施工总结及现场施工记录（含施工大事记）。14.3工程实施进度及措施记录。14.4工程竣工图和竣工工程清单。14.5工程质量检查记录和单元工程质量评定表。14.6重大质量事故和工程缺陷处理资料。14.7竣工统计报表。14.8财务竣工决算书。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先

19、进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。

20、首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的

21、方向大小来确定加热的位置及距离。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司

22、相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措

23、施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，

24、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进

25、度。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其

26、进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，

27、必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模

28、板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，

29、对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支

30、点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖

31、结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定

32、，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。 安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用

33、。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。施工测量工程师对拼装单元进行全

34、面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直

35、插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使

36、岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作

37、性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规

38、格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面