沼气设备安装施工技术设计方案

1、 沼气设备安装施工技术方案一、本项目主要设备预处理单元：1个污水收集池1.2m1.2m1.67mH沼气生产：1个发酵罐1.8m2mH储气单元：1个容积4.5m的储气罐集装箱 6m2.5m2.5m高 1辅助配置：请参考招标文件设备清单部分2. 编译依据?工程量规X?GB50026-93?地基及基础工程施工及验收规程 X？ GBJ202-83?混凝土结构工程施工验收规程 X？ 【GB50204-92】?工程机械X使用安全规定？ 【GB10187-91】?钢制焊接常压容器?JG/T4735-1997?工业设备、管道焊接工程施工验收规程X?GB50235-97石化行业立式圆柱钢焊接储罐设计规范XSH3

2、046-92?立式圆柱钢焊接储罐的施工及验收规定 X？ 【GB50128-2005】?钢制压力容器焊接规程?/4709-2000?建筑结构设计可靠性设计统一标准？ （GB50068-2001）国家标准；?建筑结构荷载规定X？ 【GB5009-2001】国家标准【2006部分修订】；?混凝土结构设计规范 X？ 【GB50010-2002】国家标准；?建筑物抗震设计规范？ 【GB50011-2001】国家标准【2008部分修订】；?钢结构设计规范X？ 【GB50017-2003】国家标准；?地表水环境质量标准？ 【GB3838-2002】国家标准；?建筑给排水设计规范 X？ 【GB50015-20

3、03】国家标准；？室外供水 X 的设计规定？ 【GB50013-2006】国家标准；？室外排水设计规范 X？ 【GB50014-2006】国家标准；?建筑灭火器配置的设计规范？ 【GB50013-2006】国家标准；【工业企业平面设计通则 X? 【GBJ16-2001】国家标准；我单位的技术装备和多年来积累的施工技术和管理经验。我公司的企业标准和质量保证体系；我公司与技术力量和行业资源、专业制造商和材料供应商合作；我公司在其他类似项目建设中总结的经验；三、原件的准备安全第一，过程监控，预防事故措施到位加强对施工人员的教育和监督，防止事故发生。坚持“统筹布局、全面开工、分阶段突击、快速推进、均衡

4、生产、保证重点”的原定方针。采用平行、穿插、流动等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有空间”的原则。本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强过程控制，确保项目优质、安全、快捷、高效地完成；采用先进可靠的施工方法和工艺，控制投资，降低成本。坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置选型施工设备、技术、工艺，遵循重点专项程序，先试后测实施，做到安全可靠。遵循“关注环境，保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，精心组织，攻坚克难，全面实施规范化管理，安全、高质量、高水平完成建

5、设任务。效率。尽量减少施工对周边现有道路、办公场所和人民生活的干扰。四、建设管理机构运作机制为有章可循，工程部将建立健全以下项目的主要管理制度，实行奖优惩劣、勤劳奖惩，最大限度地发挥每个员工的主观能动性，动员建设工作。同时，公司在技术、资金、设备、材料等方面积极合作。五、施工组织管理机构高效运行的保障措施：1、组织强大的工程团队，选派思想好、专业技能强、能力强、合作好、服务好的管理人员进入工程管理团队。2.强化激励约束机制，制定奖惩办法。定期组织工程经理部管理人员开会，检查工作质量。3、建立公司领导班子现场办公制度，每周召开一次现场办公会议，重点帮助解决项目资金、质量、进度等问题，实现高效运作

6、的项目。5、每天由项目执行经理和负责领班与班组长开会，解决施工中的安全、质量、进度、材料等实际问题，并组织安排次日的工作进度。6、建立定期的工程周会制度。例会由公司分管生产的副总经理主持。公司建设、质量安全、设备等部门及各现场单位代表参加例会。例会重点解决质量、进度、施工技术等方面的困难、解决方案和时间，形成会议纪要。7、实行用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，以不断拼搏的精神，确保工期按时、提前完成。日程。六、建设总体目标1. 持续时间目标：根据项目特点和业主要求，以及我公司多年从事同类项目的施工经验，力争为业主实现预期的投资效益。2.质量目标：主要项目是确保它达到

7、良好的标准。为确保全封闭自然能源循环绿色住宅设备采购沼气设备项目的实施，我公司领导及相关职能部门、工程部全体施工人员必须高度重视该项目，同时从制度上保证，从技术上认真 以政策为基础，从责任上具体落实，结合ISO9001质量管理要求，科学组织，严格管理，制定切实可行的技术措施，质量保证措施，文明施工，安全措施，等，以确保项目质量目标的实现。三、安全建设目标：为实现“五不”（不死亡、不重伤、不火灾、不中毒、不倒塌）目标，严格按照国家有关规定组织施工。7、劳动力分配结合项目施工特点，根据用工定额、项目施工进度计划和施工流程段的划分，提出分期使用的计划，组织所需工种的劳动力。人工进场，确保各阶段施工任

8、务按进度计划完成。主要措施如下：1、施工现场的工程经理和负责领班要综合考虑，认真研究施工阶段需要投入多少人力，做到心中有数，减少盲目，防止人力不足或浪费.2、工程进入收尾阶段，应特别注意工序的合理安排、穿插作业和成品的保护，防止损坏或污染已建成的工程。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理保护工作。主要劳动力需求详细。本章附录二：劳动力需求计划。时间表：2序列号阶段工作类型主舞台人数安装设备数量评论1成型机82/2混凝土工人82/3钢筋工人41/4泥水匠61/5瓦工41/6焊机24/7机械11/8电工12/9普通工人1510/10框架31/11机械11/12测量员11/8、材料和设备的供应开工前

9、，做好材料消耗计划，根据子项目计划的施工时间确定入驻日期。1、土建施工材料按计划按时送达现场。2、加工设备按计划按规定时间组织供应到现场。3、主要周转物资按计划按规定时间组织供应到现场。4、准备材料并做好必要的储存，以保证连续施工所需的材料。9、施工进度计划的安排和实施措施一、施工进度安排：主体工程建设和设备安装90天2、施工进度计划的实施措施：在保证工程质量的前提下，为保证工程按合同期限完成，我们从以下几个方面采取了措施：A、制定可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制重点线路上各项工作的施工时间，合理组织立体穿插施工、分段流动作业，实施动态管理工期，确保施工按计划进行。进步。B、

10、本项目为公司重点项目，公司将在人力、物力、财力等方面做好充分准备，确保项目资金专款专用，并组织公司相关部门配合配合，确保本项目用工、工程物资、周转物资及时。确切地。D、对施工现场实行统一安排、均衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周现场专业协调联络会议制度，及时解决穿插施工中的问题，排除影响施工进度的各种因素。施工进度。E.合理利用空间，做好各专业工种的配合与协调。施工期间质量保证，一次性生存，防止返工，按时完成各分项工作。F、做好与立项单位、监理单位、设计单位的配合，及时确定设计或变更的内容，确保持续施工，确保进度和质量。十、工程机械设备设备名称设备型号数量设备性能在哪里部署入场时间挖掘机

11、PC220-61出色的租土方开挖混凝土搅拌机350L1出色的租混凝土浇筑插入式振动赫兹502出色的自己的混凝土浇筑焊机BX1-4001出色的自己的设备安装泥浆泵NL50-242出色的自己的土方开挖青蛙夯H20101出色的自己的基础，回填本项目主要投资机械设备附表4：机械需求方案表。附表 4注：施工机械将根据施工需要及时进场。11、各项目建设方案11.1 污水收集池建设方案11.1.1 施工设备和材料的准备：机械准备：4个插入式振动棒3台焊机1个木工电锯1台钢筋切割机1台钢筋折弯机1 个经纬仪1级1套气割设备2个污水泵工具设备准备：塔尺、钢卷尺、箱尺、扳手等。11.1.2污水收集池施工工艺1）施

12、工步骤：平整场地、测量、铺设、开挖、铺设砂垫、垫料，或铺设砖基、铺设沉箱、梁、板、屋顶及附属设施。2）检查施工的必要条件：场地平整，道路畅通。各种机械性能好，专业操作有保障。主要施工人员到位。各类材料均合格，完全符合施工要求。接受文件：绘图混合。各种材料供应的材料报告和合格证书。混凝土配合比测试报告。3) 产品质量验收：钢筋不生锈、不爆炸、不沾油污。钢架杆无裂纹，紧固件完好。砂石原料和级配合理。11.1.3 沉箱施工11.1.3.1施工准备地质调查：从地表到地面回填土60-70cm，下面为承载层淤泥。11.1.3.2沉箱制作平整场地、测量、铺设、开挖、铺设砂垫、垫料，或铺设砖基、铺设沉箱、梁、

13、板、屋顶及附属设施。1 基坑处理地基承载力计算：天然地基的承载力为f ak =110kpa。第一步浇到-3.4米，混凝土体积47.19m3，-3.4米以上钢筋重量10吨，混凝土池壁重量：47.192.510=127.9吨=127.910 3公斤池壁底面积：13.88m2基础反作用力：127.910 3 Kg/13.88m 2 =127 .99.810 3 N/13.88m 2 =92.1410 3 pa=92.14kpaf ak =110kpa第一段沉箱可直接浇筑在基础上，无需支撑。为了将混凝土与基础土壤隔离，使用了沙垫。地基从天然地面挖至-2至-2.5米，然后沿井壁向下挖至350mm深度。

14、，一条800宽的沟，填入沟内的砂垫并压实，作为承载岛和提升标高。(2)井壁生产沉箱的施工分为二次浇注和二次下沉。第一段是从井壁底部到-3.4米，第二段是到+0.000 。井壁模板采用组合定型模板。钢筋采用人工绑扎，在沉箱位置预制钢骨架。连杆预留给井壁和底板，在下沉前向上弯曲并与井壁平行，使井壁下沉。用于混凝土浇筑的商用混凝土泵车。沉箱应对称均匀分层浇筑，每层厚度300mm，防止沉降不均，使沉箱倾斜。每段沉箱应连续浇筑完成，只有在首段沉箱混凝土强度达到70%后，方可浇注前一段沉箱混凝土11.1.3.3沉箱下沉施工方法（一）下沉方案的选择沉箱下沉采用排水下沉方案。当土壤条件较差时，在沉箱阶段可能会

15、出现涌土、涌沙、涌水或沉箱位移、倾斜、快速沉降等现象，应向沉箱注水，采用不排水沉降。排水槽的排水方式：排水下沉的排水方式为明渠排水，采用集水井进行排水。在沉箱内设置一个集水坑。使用排污泵将水排出以降低地下水位并将挖掘出的土壤保留在井中。现场备有两台污水泵作为备用。(2)沉降开挖方法：(1)排水沉陷的开挖方法为人工开挖。开挖应分层、均匀、对称地进行，使沉箱均匀垂直下沉。由底架和隔墙隔开的沉箱，每个孔的开挖面高度差不应超过1m。如果沉降系数大，总则先挖中部，在沉箱边缘周围留土堤，使沉箱挤土下沉；如果沉降系数较小，应根据情况提前使用泥浆润滑套、气帘或其他材料。减阻措施使沉箱不断下沉，防止长期停机。井

16、孔中间应保留适当高度的土，中间不宜挖得太深。（2）沉箱下沉过程中，如井壁外土体发生塌陷，应紧急采取回填措施，以减少下沉过程中周围土体开裂塌陷对周围环境的影响。在沉箱沉降期间，应至少每 8 小时进行两次测量。下沉速度快时，应加强观察。如发现偏斜或位移，应及时纠正。对于普通土层，由沉箱中部向周边逐步开挖。每边开挖土层厚度为0.4-0.5m，边沿四周留有0.5-1.5m土路堤。土层以全面、对称、均匀的方向逐层切割，每次切割5-10mm。当土层不能承受叶脚的挤压而断裂时，沉箱会在自重的作用下垂直均匀地挤压土层。不会产生过度倾斜。这种方法可以有效地改善并继续在四周均匀开挖，使沉箱顺利下沉。(3)沉箱辅助

17、下沉方法：触变泥浆挡墙下沉法沉箱外壁采用10-20cm宽的台阶作为泥槽。用泥浆泵、砂浆泵或气动罐通过预埋在井壁或井内的垂直注浆管将泥浆压入，使外井壁泥浆罐充满触变泥浆，其液位接近自然地面。为防止漏浆，应在刀脚的台阶上钉一层2mm厚的胶皮，同时挖时注意不要让刀脚底部空空如也。泥浆泵房内应储存一定量的泥浆，以便在下沉时不断补充。沉箱下沉至设计标高后，应按设计要求处理泥套。总则采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥套底部压入，使泥浆被挤入材料中。固化后，可以稳定沉箱。触变泥浆是通过加入 20% 膨润土和 5% 石灰碱加水制成的。采用这种方法可以大大降低井壁的下沉摩擦阻力，同时还可以起到阻水作用，便于取土

18、，保持沉井外地基的稳定，保证建筑物的安全。与之相邻。内土方输送方式从沉箱中运土的方法是：在沉箱边上架设塔吊或履带吊，将土装入斗容为1-2m3的桶中，用吊车吊出，卸去装进自卸车，运到废弃地。土壤。将沉箱中的土从井中吊出时，井下作业人员必须采取安全措施，防止水桶和土石掉落伤人。11.1.3.4测量控制静位标高控制是在沉箱外地面和井壁顶部四个侧面设置垂直和水平交叉中心控制线和水准基准点，控制位置和标高。沉箱的垂直度是通过在沉箱内将纵轴分成4或8等份来控制的，每个挂件对准下靶板进行控制，用两个经纬仪定期观察垂直偏差。挖土时，随时观察垂直度。当线落离墨线50mm，或各面标高不一致时，应予以修正。沉箱下沉

19、过程中，应加强对位置、垂直度和标高【沉降值】的观察，每班至少测量两次（班中和每次沉降后），观察应在接近设计标高时加强，每2小时一次，防止超沉。由专人负责并做好记录。如有倾斜、位移或扭转，应及时通知值班船长，并指导操作人员纠正，使偏差控制在内容的X范围内。11.1.3.5沉箱封底当沉箱从设计标高下沉至0.1m时，应停止井内开挖和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，2-3后稳定沉没天数，或经过观察，8小时内就会累积。沉降不大于10mm时，可进行沉箱后盖。封底方式采用排水封底（干式封底）方法是将新旧混凝土的接触面清理或打毛，将井底修整形成锅底，从叶片底部向中心挖一条放射状排水沟，填满鹅卵石

20、做排水沟，中间设沟。集水井深1-2m，井间用盲沟相连。插入600-800米左右孔的钢管或混凝土管，外购两层尼龙纱窗。潜水泵排放，使地下水位保持在基面以下0.5m以下。后盖总则铺上一层150-500mm厚的碎石或卵石层，然后在其上浇注一层厚度约0.5-1.5m的混凝土垫层。稳定。达到设计强度的50%后，将钢筋绑在垫层上，两端伸入叶脚或槽内，浇筑上层楼板混凝土。后盖混凝土与旧混凝土接触面应冲洗干净；浇注应在整个沉箱区分层、间断进行，从四面向中心推进，每层30-50mm厚，并用振动器振捣；隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%并进行防浮校

21、核后，将集水井一一停抽，一一堵塞。堵漏方法是将滤水井内的水排干，迅速堵住并捣实套管内干硬的高强混凝土，然后用螺栓紧固上法兰或在其四周焊接，上部用混凝土夯实垫。11.1.3.6质量标准混凝土所用原材料必须符合规定，合格后方可使用。设计中不内容有施工缝的结构，严禁施工缝。设计中内容留有施工缝的，施工缝必须符合设计要求和规定。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。内容偏差工程见质量验收评价表。11.1.3.7成品保护确保杆和垫片的位置正确。不要用重物撞击模板，保护模板的牢固性和密封性。浇筑的混凝土应加以保护。强度达到1.2Mpa后，内容在表面工作。11.1.3.8平安险源分析基

22、坑挖好后，深坑坠落伤人。电锯和刨子在处理模板时会伤人。钢筋的机械操作伤人。钢筋在运输时遇到电气设施，运输道路不好。振动混凝土时，电动工具漏水伤人。混凝土振动时，由于在钢筋上不稳定，会掉下来伤人。混凝土输送泵操作不当可能会损坏机械设备。11.1.3.9平安X防范措施基坑边缘应设护栏，并用安全网保护。施工机械由持证上岗的专人操作。搬运钢筋时与电气设施保持安全距离，以防碰撞。运输道路条件用木板很好地填充。操作小型电动工具时必须戴绝缘手套。混凝土振捣时，站立位置要稳定，下面的钢筋要固定牢固，并搭起临时脚手架站在木板上。混凝土泵设备应由制造商的专业人员操作。11.1.3.10环境保护措施工程机械符合环保

23、要求，加强日常维护，使其正常运行。混凝土搅拌机、木工电锯、电刨等采用封闭方式降低噪音。施工现场应设置水泥仓。卸车时，不得将其抬离车辆，由人肩扛至水泥仓。沙子和砾石等松散材料进行覆盖处理。搅拌机为密闭使用，使用过程中采用喷水降尘。废物被分类和储存以供处置。加强筋根据物料清单和所需材料合理配比，减少损耗。搅拌机上设置沉淀池，沉淀后排入污水管道。11.2 发酵罐施工方案11.2.1 施工准备11.2.1.1 技术准备组织相关人员对图纸进度进行审核，及时发现并解决图纸问题。批准施工方案，对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序和质量标准要求。审核原材料质量证明书，组织材料验收和盘点，现

24、场检查原材料的规格、数量和质量进度。为确认焊工资格，所有参与沼气池生产建设的焊工必须持有劳动部门和钢组颁发的焊工，焊接方法和焊接位置与实际项目一致，否则不予批准。内容工作。施工现场准备施工所用的水、电、气能满足需要，能保证连续施工。设备基础及预埋件已完成，建筑面积空间满足设备预制条件。施工所需材料供应75%以上。施工人员及设备齐全，状况良好。11.2.1.2施工程序、方法、技术要求和质量标准一、施工程序施工前准备【技术、材料、工具、场地准备】材料验收基础验收下料基础环板预制安装上封头和墙板轧制组桅杆制作组桅杆安装、吊装工具安装安装膨胀环安装上封头安装缸体装配缸体装配裙座装配下锥体装配桅杆拆卸及

25、罐内件安装外部附件安装、总则质检设备加水试水设备整体检查发货二、施工技术要求1）基环板的预制：1）环板应按环板布置进行切割，环板布置直径按设计直径扩大0.10.2%。2) 沿罐底径向的边板最小尺寸不应小于700mm。2)包角钢的生产按图纸要求裁切材料，对接接头与墙板纵缝错开200mm以上。角钢要先扣成方钢，再用卷板机卷成形状。用圆弧模板检查弧度，制作多条圆弧，然后拼装拼接。3)壁板的预制壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。放料按筒体布置，裁切后的壁板放在卷板机上滚圆，滚圆钢板放在平台上，用圆弧模板校对弧度。圆弧模板的长度不应小于1.5m。滚压前应检查坡口质量。钢板的切割和坡口的加工应采用半

26、自动切割机B-氧焰切割。 .火焰切割槽产生的表面硬化层应磨去，如发现裂纹应立即处理。圆弧板卷制前应检查卷板机滚轮外观，不得有明显划痕。弧形板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合。在墙板预制时，考虑到带板构件因运输和搬运而变形，盘卷圆弧板两端应设置临时张拉拉杆。其他金属结构、附件、内部零件，如人孔、接收、内挡板等，均按施工图预制。预制沼气池组件按照安装顺序或编号进行安装，采用25T吊车。4)底座环板的组装环板组装前，必须完成设备的基本验收，并完成交接手续。底板应严格按照布局进行铺设，在铺设环板前应完成底板下方的除锈防腐工作。铺设前应确定基本交叉中心线，由中心向外铺设。环板铺设好后

27、，在一定距离处用夹子固定，然后按环板的焊接要求进行焊接。环板的拼接采用全贯穿结构。组焊后表面应平整，局部凸凹不超过5mm。5）墙板与包边角钢圈的组装在底板上，通过圆心画一条十字中心线，画出储罐的内径圆和立柱安装的中心位置。将角钢定位在沼气池内径圆的内侧点上（每隔一段时间）。沼气池壁板组装和安装。吊装前，将墙板编号围护板压紧，使其紧贴底板内弧线。考虑到墙板纵缝组间间隙的不均匀性和焊缝收缩的不可预测性，每条带最后一个X板的长度应增加50100mm的焊收缩量来弥补，并在接头最终闭合时切断。包好后将焊缝点焊固定，留一个活口，最后用反向链条紧固到定位角钢和内滑道上。焊接墙板立焊缝时，可组装包边角钢圈。角

28、钢圈可以分段组装。组装前，使用圆弧模板检查弧度。当角钢圈完全组装并点焊后，按正确的焊接顺序。起重工具的安装。在底板上安装升降柱、斜撑和吊链。起重吊装工具安装完毕后，安装下一段罐壁。1) 下一段罐壁板被上一段罐壁板外侧包围，纵向焊缝也点焊固定，留有活孔。2）将吊耳焊接在下一段板（环缝已焊好）上距上口1/3的位置，将倒挂链条挂在桅杆上的吊耳上。 12条倒链同时吊起，直至略高于下一个罐壁的高度。3）同样用反向链条将罐壁板取下到定位角钢上，剪掉多余部分，点焊。4) 按此方法依次安装其他罐壁板和裙板。5）墙板拼装时，相邻纵焊缝之间的距离不应小于500mm。6）沼气池部件的安装沼气池本体制作安装及焊接完成

29、后，即可进行沼气池内件、附件及部件的安装。零部件预制完成后，运至安装现场，由汽车吊从油缸顶部下降，在汽车吊的辅助下就位安装。罐内零件的支撑只能在安装焊接完成后按图纸要求施工。7)接收、加强板、人孔等附件的安装。根据施工图，按照接收、人孔等配件的方位图进行组装。罐口或人孔接收的加强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不应小于200mm，与周向焊缝的距离不应小于100mm。罐壁加强板与罐壁连接的焊缝应与罐壁纵向周向焊缝错开，两者间距不小于300mm。罐壁加强板应与罐壁表面紧密接触。11.2.1.3 水槽试验1)充水测试沼气池制造后，罐锥底密性试验合格后，应进行注水试验，检查：A、罐体的密封性和强度。B、罐体

30、锥底的强度和密封性。C、沼气池底部的沉降量。2)充水测试充水试验时罐锥底无渗漏，即为罐锥底密封性合格。如发现泄漏，应按有关要求进行补焊。罐壁加水至最大设计液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化，则罐壁强度和密封性试验合格。假设有泄漏，应放水使液面不透水部分小于300mm左右，并按有关规定补焊。3)地基沉降观察A、在罐裙底部，四个观察点沿圆周均匀分布。B. 地基沉降观测按以下六个阶段进行：注水前；加水至1/2H；加水至3/4H；加水至最大设计水位后；加水至最大设计水位48小时后；排水后。C、结算无明显变化为合格。若沉降有明显变化，应停止注水，处理后可继续进行进展试验和沉降观察。4)竣工验收

31、沼气池建成后，建设单位应提供下列竣工资料：沼气池交货验收证书；竣工图，附设计修改文件；材料及配件出厂质量证明书或检验报告；沼气池基本检查记录；沼气池几何尺寸检验记录；焊缝修复记录【格式器注明缺陷的位置和长度】；试水记录；地基沉降观测记录。11.2.1.4 质量保证措施操作人员必须经过认证才能工作，并且每个焊缝都标有焊工代码，这与质量和经济性有关。将预制构件放置在模具或专业支架上，防止变形。焊接对时，使用定位焊固定或固定夹具。夹具材质与母材相同，防止焊接裂纹，降低焊接应力。有必要防止强制配对。焊接底板与罐体时，应按焊接顺序进行焊接，以减少焊接变形。为保证储罐施工质量，实施了A、B、CR质量控制点

32、，在上一道工序合格前可进行下一道工序的施工。11.2.1.5 施工安全措施每次吊装前必须仔细检查罐体施工的吊装设施，确保安全可靠。操作人员在工作时，必须坚守岗位，不捣乱，一切行动服从指挥。罐体整体吊装到位后，应立即收紧周边对面链条，且上、下链条的收紧速度要一致。环缝分组时动作要快，点焊要以相同的速度沿同一方向对称。罐体内外应有信号装置传输信号。禁止使用绝缘破损的电焊丝。现场所有电气设备、钢平台和容器均应接地至零，并安装漏电保护器。11.2.1.6 雨季施工措施：为保证秋季和雨季施工生产的正常进行，对储罐各部件的生产加工，采取在操作平台上设置防雨雨棚的措施，以防雨淋。雨；天篷盖。12. 工程质量

33、保证措施质量是企业的生命。重视工程质量，就是建立质量管理体系，制定质量管理体系，并通过该体系实施相关制度，确保建设工程质量第一时间过硬。为确保本工程的施工质量达到工程精品的目标。针对本项目建设特点，提出以下项目质量管理和质量保证的组织技术措施。12.1 组织保障措施工程管理部成立工程管理团队。集团成员具有较高的质量意识和管理水平，在质检工作中具有较高的业务水平。对工程质量实施监督管控，动态跟踪和控制工程质量进度，秉公执法，严把每一道工序质量关，不合格产品决不转入下道工序。12.2 建立施工质量管理体系，确保施工质量1）技术交底制度：工程管理部门要严格制定施工过程中的技术交底制度，对施工的每个子

34、项目、每个子项目、每个工序都要逐层进行技术交底。交底程序为：子项目开工前，工程技术负责人应当交底施工领班和施工人员的进度。子项目施工前，施工领班应向组长进行技术交底。各工地施工前，班长应提供作业人员进度技术资料。并作书面记录。对重要子项目和施工程序，技术负责人和领班应当直接交底施工人员的技术进度。2）材料、成品和半成品的验证和进度验收制度：1、材料、成品和半成品的质量直接影响工程质量。因此，施工前应审查材料供应商的进度。施工过程中，应严格要求进场前对好材料进行验证和复检，并严格执行ISO9002质量体系。标准进度。2、材料、成品和半成品进场前应与供应商提供的质检材料、产品合格证、样品等进度进行

35、核实。3、重要物资进入现场后，经监理单位相关人员核实后方可使用。3）施工过程“三检”制度：施工过程中，要严格遵守自检、互检、交接检查制度，并做好书面记录。=4) 质量否决权制度：施工过程中，对不合格的子项目和子项目，坚决拆除重新建设。不合格证的施工工序不得转入下一道施工工序施工，应立即返工，直至合格。坚决实行质量一票否决制。施工时坚持以下几个方面：1、在施工中严格坚持高标准、严要求，不合格必须返工，决不迁就；2、严格遵守施工规章制度，抑制管理和操作的随意性；3、严格按照正确的施工程序，杜绝破坏性争斗现象，形成有机协调的良性循环；4. 严格坚持整体品质管控和细节处理的提升，确保成品的美观和手感。

36、12.3 质量管理技术措施1、组织工程技术人员学习设计图纸进度，使参与施工的人员掌握施工图纸的内容、要求和特点。施工前，各分项工程应认真核对施工图，立即发现需要改进的问题，并请有关单位尽快解决，准确表达设计意图。2、编制施工方案和指导施工的各项专项规划和技术措施。3、严格按照施工验收规程X、规程和设计图纸要求，减少和防止返工，做好一次精益求精。12.4 重要零部件的质量控制措施1）基础承载层的保护措施：做好现场排水设施，防止施工水流入基坑。基坑施工过程中，应做好基坑排水措施，施工过程中基坑不得曝晒或（浸）水。当基坑开挖接近基层设计标高时，基坑顶部应留150-300mm的土层，在下一道工序开始前

37、开挖。沟槽检查完毕后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑的措施。基坑施工过程中，如遇下雨，应停止施工或在采取遮盖措施前进行施工。2）混凝土浇筑质量的控制：对前道工序的进度严格执行“三检”（自检、互检、专检），钢筋质量未好前可浇筑钢模板。浇筑混凝土的表面处理与施工缝的处理相同。去除模板上的杂物，适当垫好保护层。模板完全湿润和清洗，但不内容积水。浇筑混凝土时，应指派专人对不同区域的混凝土振捣施工进行监控，对混凝土进行振捣压实，防止切割不均和漏振。浇筑夯实人员要随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并指定专人检查模板、支架、预埋件和预留孔是否移动。如发现变形或位移，应立即修复。混凝土浇筑应连续进行。如果

38、需要间断，应尽量缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇筑上层混凝土。加强关键部位的振动。水平构件通过浇水保持，混凝土浇筑，初凝后进行。3) 抹灰质量控制措施池壁抹灰面经常出现开裂、空鼓、渗水等常见质量问题。我公司在多年的建设中积累了丰富的经验，并制定了专项对策。具体建设措施如下：混凝土基础抹灰空心滚筒是常见的质量问题。抹灰空心滚筒对水池的使用功能影响很大，也是有害的。为此，将在混凝土基层上使用混凝土界面剂，杜绝抹灰、空鼓等常见质量问题。混凝土界面的掺量剂具有强附着力、防止抹灰、空鼓的作用，并能密封混凝土结构的进程，延长使用寿命。十三、安全生产保障措施1) 确保安全的组织措施建立各级安全生产保障体系

39、，贯彻落实国家和省、市有关安全生产的政策、法规、标准、规章和程序，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的建设方针，结合本项目具体情况，制定严格的安全管理制度，确保安全生产。2）建立严格的施工安全体系层层落实安全责任制：要求各级管理干部、各职能部门做好本岗位的安全工作，各负其责，做到专人负责和生产安全。编制安全技术措施体系：对施工过程中采取的任何安全措施，应制定有针对性的安全技术措施或方案，同时按程序批准后认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的安全技术措施并付诸实施。3）定期巡检和跟踪联检制度：公司定期或不定期组织安全生产大检查，检查安全生产组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动开展，解决安全生产问题。建设项目将成立安全小组，具体落实安全生产相关制度和措施。解决安全生产中的问题，对安全事故隐患采取有效预防措施。 ，跟踪检查，每天跟踪检查，消除事故隐患，边检查边改，杜绝违规操作和违纪行为。对安全检查活动要做好记录，发现的问题要立即整改，整改问题要同时记录。4）坚持落实安全技术公开制度：子项目开工前，工程安全负责人应当向全体施工人员交底施工安全技术进展情况。子项目或各工种开工前，应由专职安全员对班组人员的进度进行书面施工安全交底，班组应在开工前履行签字手续。5）坚持安全教育体系建设：对