产品部件之设计准则

1、壁厚 (Walll TThicckneess)基本设计计守则壁厚的大大小取决决於产品品需要承承受的外外力、是是否作为为其他零零件的支支撑、承承接柱位位的数量量、伸出出部份的的多少以以及选用用的塑胶胶材料而而定。一一般的热热塑性塑塑料壁厚厚设计应应以4mmm为限限。从经经济角度度来看，过厚的的产品不不但增加加物料成成本，延延长生产产周期”冷却时时间，增加生生产成本本。从产产品设计计角度来来看，过过厚的产产品增加加引致产产生空穴穴”气孔的可能能性，大大大削弱弱产品的的刚性及及强度。最理想的的壁厚分分布无疑疑是切面面在任何何一个地地方都是是均一的的厚度，但为满满足功能能上的需需求以致致壁厚有有所改变

2、变总是无无可避免免的。在在此情形形，由厚厚胶料的的地方过过渡到薄薄胶料的的地方应应尽可能能顺滑。太突然然的壁厚厚过渡转转变会导导致因冷冷却速度度不同和和产生乱乱流而造造成尺寸寸不稳定定和表面面问题。对一般热热塑性塑塑料来说说，当收收缩率”Shrrinkkagee Faactoor低低於0.01mmm/mmm时，产品可可容许厚厚度的改改变达；但当收收缩率高高於0.01mmm/mmm时，产品壁壁厚的改改变则不不应超过过。对一一般热固固性塑料料来说，太薄的的产品厚厚度往往往引致操操作时产产品过热热，形成成废件。此外，纤维填填充的热热固性塑塑料於过过薄的位位置往往往形成不不够填充充物的情情况发生生。不

3、过过，一些些容易流流动的热热固性塑塑料如环环氧树脂脂”Eppoxiies等，如如厚薄均均匀，最最低的厚厚度可达达0.225mmm。此外，采采用固化化成型的的生产方方法时，流道、浇口和和部件的的设计应应使塑料料由厚胶胶料的地地方流向向薄胶料料的地方方。这样样使模腔腔内有适适当的压压力以减减少在厚厚胶料的的地方出出现缩水水及避免免模腔不不能完全全充填的的现象。若塑料料的流动动方向是是从薄胶胶料的地地方流向向厚胶料料的地方方，则应应采用结结构性发发泡的生生产方法法来减低低模腔压压力。平面准则则在大部份份热融过过程操作作，包括括挤压和和固化成成型，均均一的壁壁厚是非非常的重重要的。厚胶的的地方比比旁边

4、薄薄胶的地地方冷却却得比较较慢，并并且在相相接的地地方表面面在浇口口凝固後後出现收收缩痕。更甚者者引致产产生缩水水印、热热内应力力、挠曲曲部份歪歪曲、颜颜色不同同或不同同透明度度。若厚厚胶的地地方渐变变成薄胶胶的是无无可避免免的话，应尽量量设计成成渐次的的改变，并且在在不超过过壁厚33:1的的比例下下。下图图可供叁叁考。转角准则则壁厚均一一的要诀诀在转角角的地方方也同样样需要，以免冷冷却时间间不一致致。冷却却时间长长的地方方就会有有收缩现现象，因因而发生生部件变变形和挠挠曲。此此外，尖尖锐的圆圆角位通通常会导导致部件件有缺陷陷及应力力集中，尖角的的位置亦亦常在电电镀过程程後引起起不希望望的物料

5、料聚积。集中应应力的地地方会在在受负载载或撞击击的时候候破裂。较大的的圆角提提供了这这种缺点点的解决决方法，不但减减低应力力集中的的因素，且令流流动的塑塑料流得得更畅顺顺和成品品脱模时时更容易易。下图图可供叁叁考之用用。转角位置置的设计计转角位的的设计准准则亦适适用於悬悬梁式扣扣位。因因这种扣扣紧方式式是需要要将悬梁梁臂弯曲曲嵌入，转角位位置的设设计图说说明如果果转角弧弧位R太小时时会引致致其应力力集中系系数(SStreess Conncenntraatioon FFacttor)过大，因此，产品弯弯曲时容容易折断断，弧位位R太大的的话则容容易出现现收缩纹纹和空洞洞。因此此，圆弧弧位和壁壁厚是

6、有有一定的的比例。一般介介乎0.2至0.66之间，理想数数值是在在0.55左右。应力集中中系数与与圆弧/壁厚之之关系壁厚限制制不同的塑塑胶物料料有不同同的流动动性。胶胶位过厚厚的地方方会有收收缩现象象，胶位位过薄的的地方塑塑料不易易流过。以下是是一些建建议的胶胶料厚度度可供叁叁考。热塑性塑塑料的胶胶厚设计计叁考表表热固性塑塑料的胶胶厚设计计叁考其实大部部份厚胶胶的设计计可从使使用加强强筋及改改变横切切面形状状取缔之之。除了了可减省省物料以以致减省省生产成成本外，取缔後後的设计计更可保保留和原原来设计计相若的的刚性、强度及及功用。下图的的金属齿齿轮如改改成使用用塑胶物物料，更更改後的的设计理理应

7、如图图一般。此塑胶胶齿轮设设计相对对原来金金属的设设计不但但减省材材料，消消取因厚厚薄不均均引致的的内应力力增加及及齿冠部部份收缩缩引致整整体齿轮轮变形的的情况发发生。不同材料料的设计计要点ABSa) 壁壁厚壁厚是产产品设计计最先被被考虑，一般用用於注塑塑成型的的会在11.5 mm (0.06 in) 至44.5 mm (0.18 in)。 壁壁厚比这这范围小小的用於於塑料流流程短和和细小部部件。典典型的壁壁厚约在在2.55mm (0.1 iin)左左右。一一般来说说，部件件愈大壁壁厚愈厚厚，这可可增强部部件强度度和塑料料充填。壁厚在在3.88mm (0.15 in) 至66.4mmm (0.

8、225 iin)范范围是可可使用结结构性发发泡。b) 圆圆角建议的最最小圆角角半径是是胶料厚厚度的225%，最适当当的半径径 胶胶料厚比比例在660%。轻微的的增加半半径就能能明显的的减低应应力。PCa) 壁壁厚壁厚大部部份是由由负载要要求内应应力几何何形状外外型塑料料流量可可注塑性性和经济济性来决决定。PPC的建建议最大大壁厚为为9.55mm (0.3755 inn)。若若要效果果好，则则壁厚应应不过33.1mmm (0.1125 in)。在一一些需要要将壁厚厚增加使使强度加加强时，肋骨和和一些补补强结构构可提供供相同结结果。PPC大部部份应用用的最小小壁厚在在0.775 mmm(00.03

9、3 inn)左右右，再薄薄一些的的地方是是要取决决於部件件的几何何和大小小。短的的塑料流流程是可可以达到到0.33 mmm (00.0112 iin) 壁厚。壁厚由厚厚的过渡渡到薄的的地方是是要尽量量使其畅畅顺。所所有情况况塑料是是从最厚厚的地方方进入模模腔内，以避免免缩水和和内应力力。均一的壁壁厚是要要很重要要的。不不论在平平面转角角位也是是要达到到这种要要求，可可减少成成型後的的变型问问题。LCPa) 壁壁厚由於液晶晶共聚物物在高剪剪切情况况下有高高流动性性，所以以壁厚会会比其它它的塑料料薄。最最薄可达达0.44mm，一般厚厚度在11.5mmm左右右。PSa) 壁壁厚一般的设设计胶料料的厚

10、度度应不超超过4mmm ，太厚的的话会导导致延长长了生产产周期。因需要要更长的的冷却时时间，且且塑料收收缩时有有中空的的现象，并减低低部件的的物理性性质。均均一的壁壁厚在设设计上是是最理想想的，但但有需要要将厚度度转变时时，就要要将过渡渡区内的的应力集集中除去去。如收收缩率在在0.001以下下则壁厚厚的转变变可有的的变化。若收缩缩率在00.011以上则则应只有有的改变变。b) 圆圆角在设计上上直角是是要避免免。直角角的地方方有如一一个节点点，会引引致应力力集中使使抗撞击击强度降降低。圆圆角的半半径应为为壁厚的的25%至75%，一般般建议在在50%左右。PAa) 壁壁厚尼龙的塑塑胶零件件设计应应

11、采用结结构所需需要的最最小厚度度。这种种厚度可可使材料料得到最最经济的的使用。壁厚尽尽量能一一致以消消除成型型後变型型。若壁壁厚由厚厚过渡至至薄胶料料则需要要采用渐渐次变薄薄的方式式。b) 圆圆角建议圆角角R值最少少0.55mm (0.02 in)，此一一圆角一一般佳可可接受，在有可可能的范范围，尽尽量使用用较大的的R值。因因应力集集中因素素数值因因为R/T之比比例由00.1增增至0.6而减减少了550% ，即由由3减至1.5 。而最佳佳的圆角角是为RR/T在在0.66之间。PSUa) 壁壁厚常用於大大型和长长流距的的壁厚最最小要在在2.33mm (0.09iin)。细小的的部件可可以最小小要

12、有00.8 mm (0.03iin) 而流距距应不可可超过776.22 mmm (33 inn)PBTa) 壁壁厚壁厚是产产品成本本的一个个因素。薄的壁壁厚要视视乎每种种塑料特特性而定定。设计计之前宜宜先了解解所使用用塑料的的流动长长度限制制来决定定壁厚。负载要要求时常常是决定定壁厚的的，而其其它的如如内应力力，部件件几何形形状，不不均一化化和外形形等。典典型的壁壁厚介乎乎在0.76mmm至3.22mm (0.03至至0.1125iin)。壁厚要要求均一一，若有有厚薄胶胶料的地地方，以以比例33:1的的锥巴渐渐次由厚厚的地方方过渡至至薄的地地方。b) 圆圆角转角出现现尖角所所导致部部件的破破坏

13、最常常见的现现象，增增加圆角角是加强强塑胶部部件结构构的方法法之一。若将应应力减少少5% (由3减至1.5) 则圆角角与壁厚厚的比例例由0.1增加加至0.6。而而0.66是建议议的最理理想表现现。加强筋 ( RRibss )基本设计计守则加强筋在在塑胶部部件上是是不可或或缺的功功能部份份。加强强筋有效效地如工字字铁般增增加产品品的刚性性和强度度而无需需大幅增增加产品品切面面面积，但但没有如如工字铁般般出现倒倒扣难於於成型的的形状问问题，对对一些经经常受到到压力、扭力、弯曲的的塑胶产产品尤其其适用。此外，加强筋筋更可充充当内部部流道，有助模模腔充填填，对帮帮助塑料料流入部部件的支支节部份份很大的

14、的作用。加强筋一一般被放放在塑胶胶产品的的非接触触面，其其伸展方方向应跟跟随产品品最大应应力和最最大偏移移量的方方向，选选择加强强筋的位位置亦受受制於一一些生产产上的考考虑，如如模腔充充填、缩缩水及脱脱模等。加强筋筋的长度度可与产产品的长长度一致致，两端端相接产产品的外外壁，或或只占据据产品部部份的长长度，用用以局部部增加产产品某部部份的刚刚性。要要是加强强筋没有有接上产产品外壁壁的话，末端部部份亦不不应突然然终止，应该渐渐次地将将高度减减低，直直至完结结，从而而减少出出现困气气、填充充不满及及烧焦痕痕等问题题，这些些问题经经常发生生在排气气不足或或封闭的的位置上上。加强筋一一般的设设计加强筋

15、最最简单的的形状是是一条长长方形的的柱体附附在产品品的表面面上，不不过为了了满足一一些生产产上或结结构上的的考虑，加强筋筋的形状状及尺寸寸须要改改变成如如以下的的图一般般。长方形的的加强筋筋必须改改变形状状使生产产更容易易加强筋的的两边必必须加上上出模角角以减低低脱模顶顶出时的的摩擦力力，底部部相接产产品的位位置必须须加上圆圆角以消消除应力力集过份份中的现现象，圆圆角的设设计亦给给与流道道渐变的的形状使使模腔充充填更为为流畅。此外，底部的的宽度须须较相连连外壁的的厚度为为小，产产品厚度度与加强强筋尺寸寸的关系系图a说明这这个要求求。图中中加强筋筋尺寸的的设计虽虽然已按按合理的的比例，但当从从加

16、强筋筋底部与与外壁相相连的位位置作一一圆圈RR1时，图中可可见此部部份相对对外壁的的厚度增增加大约约50%，因此此，此部部份出现现缩水纹纹的机会会相当大大。如果果将加强强筋底部部的宽度度相对产产品厚度度减少一一半(产品厚厚度与加加强筋尺尺寸的关关系图bb)，相相对位置置厚度的的增幅即即减至大大约200%，缩缩水纹出出现的机机会亦大大为减少少。由此此引伸出出使用两两条或多多条矮的的加强筋筋比使用用单一条条高的加加强筋较较为优胜胜，但当当使用多多条加强强筋时，加强筋筋之间的的距离必必须较相相接外壁壁的厚度度大。加加强筋的的形状一一般是细细而长，加强筋筋一般的的设计图图说明设设计加强强筋的基基本原则

17、则。留意意过厚的的加强筋筋设计容容易产生生缩水纹纹、空穴穴、变形形挠曲及及夹水纹纹等问题题，亦会会加长生生产周期期，增加加生产成成本。产品厚度度与加强强筋尺寸寸的关系系除了以上上的要求求，加强强筋的设设计亦与与使用的的塑胶材材料有关关。从生生产的角角度看，材料的的物理特特性如熔熔胶的黏黏度和缩缩水率对对加强筋筋设计的的影响非非常大。此外，塑料的的蠕动(creeep)特性从从结构方方面来看看亦是一一个重要要的考虑虑因数。例如，从生产产的角度度看，加加强筋的的高度是是受制於於熔胶的的流动及及脱模顶顶出的特特性(缩水率率、摩擦擦系数及及稳定性性)，较深深的加强强筋要求求胶料有有较低的的熔胶黏黏度、较

18、较低的摩摩擦系数数、较高高的缩水水率。另另外，增增加长的的加强筋筋的出模模角一般般有助产产品顶出出，不过过，当出出模角不不断增加加而底部部的阔度度维持不不变时，产品的的刚性、强度，与及可可顶出的的面积即即随着减减少。顶顶出面积积减少的的问题可可从在产产品加强强筋部份份加上数数个顶出出凸块或或使用较较贵的扁扁顶针得得以解决决，同时时在顶出出的方向向打磨光光洁亦有有助产品品容易顶顶出。从从结构方方面考虑虑，较深深的加强强筋可增增加产品品的刚性性及强度度而无须须大幅增增加重量量，但与与此同时时，产品品的最高高和最低低点的屈屈曲应力力(beendiing strresss)随着着增加，产品设设计员须须

19、计算并并肯定此此部份的的屈曲应应力不会会超出可可接受的的范围。从生产的的角度考考虑，使使用大量量短而窄窄的加强强筋比较较使用数数个深而而阔的加加强筋优优胜。模模具生产产时(尤其是是首办模模具)：加强强筋的阔阔度(也有可可能深度度)和数量量应尽量量留有馀馀额，当当试模时时发觉产产品的刚刚性及强强度有所所不足时时可适当当地增加加，因为为在模具具上去除除钢料比比使用烧烧焊或加加上插入入件等增增加钢料料的方法法来得简简单及便便宜。加强筋增增强塑胶胶件强度度的方法法以下是加加强筋被被置於塑塑胶部件件边缘的的地方可可以帮助助塑料流流入边缘缘的空间间。置於塑胶胶部件边边缘地方方的加强强筋不同材料料的设计计要

20、点ABS减少在主主要的部部件表面面上出现现缩水情情形，肋肋骨的厚厚度应不不可是相相交的胶胶料厚度度的500%以上上，在一一些非决决定性的的表面肋肋骨厚度度可最多多到700% 。在薄胶胶料结构构性发泡泡塑胶部部件，肋肋骨可达达相交面面料厚的的80%。厚胶料料肋骨可可达1000%。肋骨的的高度不不应高於於胶料厚厚的三倍倍。当超超过两条条肋骨的的时侯，肋骨之之间的距距离应不不小於胶胶料厚度度的两倍倍。肋骨骨的出模模角应介介乎单边边至以便便於脱模模容易。ABS加加强筋的的设计要要点PA单独的肋肋骨高度度不应是是肋骨底底部厚度度的三倍倍或以上上。在任任何一条条肋骨的的後面，都应该该设置一一些小肋肋骨或凹

21、凹槽，因因肋骨在在冷却时时会在背背面造成成凹痕，用那些些肋骨和和凹槽可可以作装装饰用途途而消除除缩水的的缺陷。PBT厚的肋骨骨尽量避避免以免免产生气气泡，缩缩水纹和和应力集集中。方方式的考考虑是会会限制了了肋骨尺尺寸。在在壁厚於於3.22mm (1/8 iin) 以下肋肋骨厚度度不应超超过壁厚厚的600%。在在壁厚超超过3.2mmm的肋骨骨不应超超过400%。肋肋骨高度度应不超超过骨厚厚的3倍。肋肋骨与胶胶壁两边边的地方方以一个个0.55mm(0.002 iin) 的R来相连连接，使使塑料流流动畅顺顺和减低低内应力力。PC一般的肋肋骨厚度度是取决决於塑料料流程和和壁厚。若很多多肋骨应应用於补补

22、强作用用，薄的的肋骨是是比厚的的要好。PC肋骨骨的设计计可叁考考下图PPS的肋肋骨设计计要点。PS肋骨的厚厚度不应应超过其其相接壁壁厚的550%。经验告告诉我们们违反以以上的指指引在表表面上会会出现光光泽不一一现象。PS置於於中位的的肋骨设设计要点点PS置於於边位的的肋骨设设计要点点PSU肋骨是可可以增强强了产品品的撞击击强度和和利用最最经济的的成本达达致有效效的结果果。不良良的设计计是会使使表面有有收缩痕痕和非期期望的撞撞击强度度。出模角 ( DDrafft AAnglle )基本设计计守则塑胶产品品在设计计上通常常会为了了能够轻轻易的使使产品由由模具脱脱离出来来而需要要在边缘缘的内侧侧和外

23、侧侧各设有有一个倾倾斜角”出模角角。若若然产品品附有垂垂直外壁壁并且与与开模方方向相同同的话，则模具具在塑料料成型後後需要很很大的开开模力才才能打开开，而且且，在模模具开启启後，产产品脱离离模具的的过程亦亦相信十十分困难难。要是是该产品品在产品品设计的的过程上上已预留留出模角角及所有有接触产产品的模模具零件件在加工工过程当当中经过过高度抛抛光的话话，脱模模就变成成轻而易易举的事事情。因因此，出出模角的的考虑在在产品设设计的过过程是不不可或缺缺的因注塑件件冷却收收缩後多多附在凸凸模上，为了使使产品壁壁厚平均均及防止止产品在在开模後後附在较较热的凹凹模上，出模角角对应於於凹模及及凸模是是应该相相等

24、的。不过，在特殊殊情况下下若然要要求产品品於开模模後附在在凹模的的话，可可将相接接凹模部部份的出出模角尽尽量减少少，或刻刻意在凹凹模加上上适量的的倒扣位位。出模角的的大小是是没有一一定的准准则，多多数是凭凭经验和和依照产产品的深深度来决决定。此此外，成成型的方方式，壁壁厚和塑塑料的选选择也在在考虑之之列。一一般来说说，高度度抛光的的外壁可可使用11/8度度或1/4度的的出模角角。深入入或附有有织纹的的产品要要求出模模角作相相应的增增加，习习惯上每每0.0025mmm深的的织纹，便需要要额外11度的出出模角。出模角角度与单单边间隙隙和边位位深度之之关系表表，列出出出模角角度与单单边间隙隙的关系系

25、，可作作为叁考考之用。此外，当产品品需要长长而深的的肋骨及及较小的的出模角角时，顶顶针的设设计须有有特别的的处理，见对深深而长加加强筋的的顶针设设计图。出模角度度与单边边间隙和和边位深深度之关关系表对深而长长加强筋筋的顶针针设计不同材料料的设计计要点ABSLCPPBTPCPETPS支柱 ( Booss )基本设计计守则支柱突出出胶料壁壁厚是用用以装配配产品、隔开物物件及支支撑承托托其他零零件之用用。空心心的支柱柱可以用用来嵌入入件、收收紧螺丝丝等。这这些应用用均要有有足够强强度支持持压力而而不致於於破裂。支柱尽量量不要单单独使用用，应尽尽量连接接至外壁壁或与加加强筋一一同使用用，目的的是加强强

26、支柱的的强度及及使胶料料流动更更顺畅。此外，因过高高的支柱柱会导致致塑胶部部件成型型时困气气，所以以支柱高高度一般般是不会会超过支支柱直径径的两倍倍半。加加强支柱柱的强度度的方法法”尤其是是远离外外壁的支支柱，除了可可使用加加强筋外外，三角角加强块块”Guusseet pplatte的的使用亦亦十分常常见。一个品质质好的螺螺丝/支柱设设计组合合是取决决於螺丝丝的机械械特性及及支柱孔孔的设计计，一般般塑胶产产品的料料厚尺寸寸是不足足以承受受大部份份紧固件件产生的的应力。固此，从装配配的考虑虑来看，局部增增加胶料料厚度是是有需要要的。但但是，这这会引致致不良的的影响，如形成成缩水痕痕、空穴穴、或增

27、增加内应应力。因因此，支支柱的导导入孔及及穿孔”避空孔孔的位位置应与与产品外外壁保持持一段距距离。支支柱可远远离外壁壁独立而而处或使使用加强强筋连接接外壁，後者不不但增加加支柱的的强度以以支撑更更大的扭扭力及弯弯曲的外外力，更更有助胶胶料填充充及减少少因困气气而出现现烧焦的的情况。同样理理由，远远离外壁壁的支柱柱亦应辅辅以三角角加强块块，三角角加强块块对改善善薄壁支支柱的胶胶料流动动特别适适用。收缩痕的的大小取取决於胶胶料的收收缩率、成型工工序的叁叁数控制制、模具具设计及及产品设设计。使使用过短短的哥针针、增加加底部弧弧度尺寸寸、加厚厚的支柱柱壁或外外壁尺寸寸均不利利於收缩缩痕的减减少；不不幸

28、地，支柱的的强度及及抵受外外力的能能力却随随着增加加底部弧弧度尺寸寸或壁厚厚尺寸而而增加。因此，支柱的的设计须须要从这这两方面面取得平平衡。1) 支柱位位置2) 支柱设设计支柱的基基本设计计要点a) 支支柱靠近近外壁时时b) 支柱远远离外壁壁时支柱的两两种设计计要点不同材料料的设计计要点ABS一般来说说，支柱柱的外径径是内径径的两倍倍已足够够。有时时这种方方式结果果支柱壁壁厚等於於或超过过胶料厚厚度而增增加物料料重量和和在表面面产生缩缩水纹及及高成型型应力。严格的的来说支支柱的厚厚度应为为胶料厚厚度的550-770%。如因此此种设计计方式而而支柱不不能提供供足够强强度，但但已改善善了表面面缩水

29、。斜骨是是可以加加强支柱柱的强度度，可由由最小的的尺寸伸伸延至支支柱高的的90%。若柱柱位置接接近边壁壁，则可可用一条条肋骨将将边壁和和柱相互互连接来来支持支支柱。ABS一一般支柱柱之设计计要点ABS附附有肋骨骨支柱的的设计要要点PBT支柱通常常用於机机构上装装配，如如收螺丝丝、紧压压配合、导入装装配等多多数情形形，支柱柱外径是是内孔径径的两倍倍就足够够强壮。支柱设设计有如如肋骨设设计的观观念。太太厚的切切面会产产生部件件外缩水水和内部部真空。支柱的的位置在在边壁旁旁时可利利用肋骨骨相连，则内孔孔径的尺尺寸可增增至最大大。PBT支支柱的设设计指引引PBT靠靠在壁边边旁的支支柱设计计方式PC 支

30、柱是大大部份用用来作装装配产品品用，有有时用作作支撑其其它物件件或隔开开物体之之用。甚甚至一些些很细小小的支柱柱最终会会热溶後後作内部部零件固固定用。一些放放於边位位的支柱柱是需耍耍一些肋肋骨作为为互相依依附，以以增加支支柱强度度。PC支柱柱的设计计PC支柱柱在边位位时与肋肋骨的配配合PS支柱通常常用於打打入件，收螺丝丝，导向向针，攻攻牙或作作紧迫配配合。可可能情形形之下避避免独立立一支支支柱而无无任何支支撑。应应加一些些肋骨以以加强其其强度。若支柱柱离边壁壁不远应应以肋骨骨将柱和和边相连连在一起起。PS支柱柱接近边边壁的设设计PSU支柱是用用作连接接两件部部件的。其外径径应是内内孔径的的两倍

31、，高度不不应超过过外径的的两倍。PSU支支柱的设设计要点点扣位 ( Snnap Joiintss )基本设计计手则扣位提供供了一种种不但方方便快捷捷而且经经济的产产品装配配方法，因为扣扣位的组组合部份份在生产产成品的的时候同同时成型型，装配配时无须须配合其其他如螺螺丝、介介子等紧紧锁配件件，只要要需组合合的两边边扣位互互相配合合扣上即即可。扣位的设设计虽可可有多种种几何形形状，但但其操作作原理大大致相同同：当两两件零件件扣上时时，其中中一件零零件的勾勾形伸出出部份被被相接零零件的凸凸缘部份份推开，直至凸凸缘部份份完结为为止；及及後，藉藉着塑胶胶的弹性性，勾形形伸出部部份即时时复位，其後面面的凹

32、槽槽亦即时时被相接接零件的的凸缘部部份嵌入入，此倒倒扣位置置立时形形成互相相扣着的的状态，请参考考扣位的的操作原原理图。扣位的操操作原理理如以功能能来区分分，扣位位的设计计可分为为成永久久型和可可拆卸型型两种。永久型型扣位的的设计方方便装上上但不容容易拆下下，可拆拆卸型扣扣位的设设计则装装上、拆拆下均十十分方便便。其原原理是可可拆卸型型扣位的的勾形伸伸出部份份附有适适当的导导入角及及导出角角方便扣扣上及分分离的动动作，导导入角及及导出角角的大小小直接影影响扣上上及分离离时所需需的力度度，永久久型的扣扣位则只只有导入入角而没没有导出出角的设设计，所所以一经经扣上，相接部部份即形形成自我我锁上的的

33、状态，不容易易拆下。请叁考考永久式式及可拆拆卸式扣扣位的原原理图。永久式及及可拆卸卸式扣位位的原理理若以扣位位的形状状来区分分，则大大致上可可分为环环型扣、单边扣扣、球形形扣等等等，其设设计可参参阅下图图。扣位的设设计一般般是离不不开悬梁梁式的方方法，悬悬梁式的的延伸就就是环型型扣或球球型扣。所谓悬悬梁式，其实是是利用塑塑胶本身身的挠曲曲变形的的特性，经过弹弹性回复复返回原原来的形形状。扣扣位的设设计是需需要计算算出来，如装配配时之受受力，和和装配後後应力集集中的渐渐变行为为，是要要从塑料料特性中中考虑。常用的的悬梁扣扣位是恒恒等切面面的，若若要悬梁梁变形大大些可采采用渐变变切面，单边厚厚度可

34、渐渐减至原原来的一一半。其其变形量量可比恒恒等切面面的多百百分之六六十以上上。不同切面面形式的的悬梁扣扣位及其其变形量量之比较较扣位装置置的弱点点是扣位位的两个个组合部部份：勾勾形伸出出部份及及凸缘部部份经多多次重覆覆使用後後容易产产生变形形，甚至至出现断断裂的现现象，断断裂後的的扣位很很难修补补，这情情况较常常出现於於脆性或或掺入纤纤维的塑塑胶材料料上。因因为扣位位与产品品同时成成型，所所以扣位位的损坏坏亦即产产品的损损坏。补补救的办办法是将将扣位装装置设计计成多个个扣位同同时共用用，使整整体的装装置不会会因为个个别扣位位的损坏坏而不能能运作，从而增增加其使使用寿命命。扣位位装置的的另一弱弱

35、点是扣扣位相关关尺寸的的公差要要求十分分严谨，倒扣位位置过多多容易形形成扣位位损坏；相反，倒扣位位置过少少则装配配位置难难於控制制或组合合部份出出现过松松的现象象。不同材料料的设计计要点PA免时，特特别的造造模零件件是可以以达致以以上效果果。另一一种可得得到倒扣扣效果的的设计是是考虑塑塑胶物料料的特性性。利用用塑胶柔柔软的变变型，将将倒扣的的地方强强顶出模模具，但但通常要要注意不不会把倒倒扣的地地方括伤伤。以下下是扣位位的计算算方式。尼龙的的百份比比在5% 左右右。脱模模角大一一点和倒倒扣的地地方离底底部高时时是可有有10%。PBT扣位有分分内扣和和外扣，外扣的的可利用用分模面面做成，内扣的的

36、可用变变形方式式或对碰碰方式出出模。内内扣的可可利用算算式计算算扣位百百份率，一般在在6%左右右，玻璃璃充填的的约在11%左右右。PBT外外扣位设设计方式式PBT用用对碰方方式的内内扣方式式PBTT内扣位位设计的的算法POM扣位必须须为弧形形或转角角弧度要要大，方方便塑胶胶成品容容易滑过过模具表表面。并并且减少少脱落时时应力集集中的现现象。内内置扣位位通常比比外置扣扣位难脱脱模，因因塑胶收收缩时将将模蕊抓抓紧，外外置式的的就刚好好相反而而易於脱脱模。较较高的模模具温度度使成品品较热，易於弯弯曲变形形而易於於顶出模模具，PPOM的的扣位百百份率可可以比较较大，可可有5%。POM扣扣位的计计算方式

37、式PS基本上扣扣位的设设计是不不鼓励，但由於於设计上上的需要要，则模模具上使使用凸轮轮、模蕊蕊推出或或其它装装置以达达成设计计要求。入件 ( Moouldded-in Inssertts )基本设计计守则塑胶内的的入件通通常作为为紧固件件或支撑撑部份。此外，当产品品在设计计上考虑虑便於返返修、易易於更换换或重复复使用等等要求时时，入件件是常用用的一种种装配方方式。但但无论是是作为功功能或装装饰用途途，入件件的使用用应尽量量减少，因使用用入件需需要额外外的工序序配合，增加生生产成本本。入件件通常是是金属材材料，其其中以铜铜为主。入件的设设计必须须使其稳稳固地嵌嵌入塑胶胶内，避避免旋转转或拉出出。

38、入件件的设计计亦不应应附有尖尖角或封封利的边边缘，因因为尖角角或封利利的边缘缘使塑胶胶件出现现应力集集中的情情况。入件的成成型方式式分为同同步成型型嵌入和和成型後後嵌入两两种 :(1) 同步成成型嵌入入同步成型型嵌入是是在部件件成型前前将入件件放入模模具之中中，在合合模成型型时塑料料会将入入件包围围起来同同时成型型。若要要使塑料料把入件件包合得得好，必必先预热热後才放放入模具具。这样样可减低低塑料的的内应力力和收缩缩现象。同步成型型嵌入不不同的入入件(2) 成型後後嵌入成型後嵌嵌入是将将入件用用不同方方式打入入成型部部件之中中。所采采用的方方法有热热式和冷冷式，唯唯原理都都是利用用塑胶的的热可

39、塑塑特性。热式是是将入件件预先在在嵌前加加热至该该塑胶部部件融化化的温度度，然後後迅速的的将入件件压入部部件上特特别预留留的孔中中冷却後後成型。冷式一一般是使使用超声声波焊接接方法把把入件压压入。用用超声波波的方法法所得到到的结果果比较一一致和美美观，而而预热压压入在工工艺上要要控制得得好才有有好的效效果。否否则出现现入件歪歪斜、位位置不正正、塑料料包含不不均匀等等现象形形成坏品品。正常常情形下下入件是是在塑胶胶成品平平面对齐齐或有些些微的在在平面之之上以减减少塑胶胶内的应应力。塑胶部件件成型後後嵌入情情形塑胶部件件成型後後嵌入不不同的入入件不同直径径的入件件塑胶所所须之最最小壁厚厚mm(in

40、cch)表表不同材料料的设计计要点POMPBTPBT 入件压压花的设设计洞孔 (Holle)在塑胶件件上开孔孔使其和和其它部部件相接接合或增增加产品品功能上上的组合合是常用用的手法法，洞孔孔的大小小及位置置应尽量量不会对对产品的的强度构构成影响响或增加加生产的的复杂性性，以下下是在设设计洞孔孔时须要要考虑的的几个因因素。相连洞孔孔的距离离或洞孔孔与相邻邻产品直直边之间间的距离离不可少少於洞孔孔的直径径，如孔孔离边位位或内壁壁边之要要点图。与此同同时，洞洞孔的壁壁厚理应应尽量大大，否则则穿孔位位置容易易产生断断裂的情情况。要要是洞孔孔内附有有螺纹，设计上上的要求求即变得得复杂，因为螺螺纹的位位置

41、容易易形成应应力集中中的地方方。从经经验所得得，要使使螺孔边边缘的应应力集中中系数减减低至一一安全的的水平，螺孔边边缘与产产品边缘缘的距离离必须大大於螺孔孔直径的的三倍。穿孔的的类别孔离边位位或内壁壁边之要要点穿孔从装配的的角度来来看，穿穿孔的应应用远较较盲孔为为多，而而且较盲盲孔容易易生产。从模具具设计的的角度来来看，穿穿孔的设设计在结结构上亦亦较为优优胜，因因为用来来穿孔成成型的边边钉的两两端均可可受到支支撑。穿穿孔的做做法可以以是靠单单一边钉钉两端同同时固定定在模具具上、或或两枝边边钉相接接而各有有一端固固定在模模具上。一般来来说，第第一种方方法被认认为是较较好的；应用第第二种方方法时，

42、两条边边钉的直直径应稍稍有不同同以避免免因为两两条边钉钉轴心稍稍有偏差差而引致致产品出出现倒扣扣的情况况，而且且相接的的两个端端面必须须磨平。盲孔盲孔是靠靠模具上上的哥针针形成，而哥针针的设计计只能单单边支撑撑在模具具上，因因此很容容易被溶溶融的塑塑料使其其弯曲变变形，形形成盲孔孔出现椭椭圆的形形状，所所以哥针针的长度度不能过过长。一一般来说说，盲孔孔的深度度只限於於直径的的两倍。要是盲盲孔的直直径只有有或於11.5mmm，盲盲孔的深深度更不不应大於於直径的的尺寸。盲孔的设设计要点点钻孔大部份情情况下，额外的的钻孔工工序应尽尽量被免免，应尽尽量考虑虑设计孔孔穴可单单从模具具一次成成型，减减低生产产成本。但当需需要成型