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文档简介
1、供应商产品批准程序版本:A/0第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5页1、目的的对供应商商产品认认可作明明确规定定,确保保供应商商按产品品认可流流程实施施,并满满足本公公司产品品认可要要求。2、适用用范围适用于所所有为公公司提供供原材料料及零件件的供应应商的产产品认可可。3.引用用文件ISO/TS1169449:220022质量量管理体体系 汽车行行业生产产件和相相关服务务业零件件组织应应用ISSO90001:20000的特特定要求求4、术语语4.1 首批样样件:完完全采用用批量生生产规定定的设备备和工艺艺,在批批量生产产条件下下生产的的产品或或材料。5职责责采购部负负责组织织供应商商
2、产品认认可。6、工作作流程责任单位位工作内容容记录采购部6.1供供应商产产品来自自于:本公司的的开发需需要(顾顾客需求求);工程更改改(顾客客/过程程要求);产品转移移生产(供应商商资格取取消转移移)。采购部6.2按按选定的的供应商商和采购购部发放放的潜在在供应商商名单与与供应商商签订试试制开发发协议。开发协议议6.2.1试制制协议应应明确试试制产品品的图号号及名称称,开发发期限、样件提提交数量量等要求求,同时时明确本本公司需需提供的的技术资资料和供供应商应应承担的的责任,经双方方签字盖盖章后生生效。6.2.2签字字盖章前前必须保保证供需需双方进进行充分分的沟通通,要求求得到明明确。6.2.3
3、向供供应商发发放图纸纸、相关关标准等等开发所所必需的的资料。供应商6.3按按“试制协协议”规定期期限及时时提交样样件;6.3.1在提提交样件件时必须须同时提提交以下下证明资资料:合格的“零件检检验记录录”;“产品合合格证”;该产品所所用原材材料的合合格质量量证明(复印件件也可)。产品合格格证6.3.2“零件检检验记录录”不少于于以下内内容: 材质;几何尺寸寸;外观性能(适适用时)零件检验验记录质量部6.3.3实施施验证:对提交的的样件证证明资料料进行核核实;按检验卡卡片/图图纸/进进货检验验规程实实施验证证。对所需要要的金相相、物理理、碳硫硫分析等等项目实实施/委委托试验验。质量部6.3.4出
4、具具“零件检检验记录录”,经项项目主管管批准(必要时时经副总总批准)后交采采购部,同时提提交技术术开发部部试装。零件检验验记录质量部6.3.5对于于样件未未能达到到公司项项目要求求的,供供应商应应提交整整改措施施进行整整改,并并进行第第二次提提交。如如再次验验证仍未未能达到到要求,则将“零件检检验报告告”提交采采购部。采购部6.3.6督促促并协助助供应商商在一定定的期限限内完成成样件提提交,对对无法满满足要求求的供应应商,采采购部取取消供应应商该产产品的开开发资格格,另行行选择。对于不不合格样样件由质质量部退退回或处处理。技术开发发部6.4按按顾客要要求确定定供应商商PPAAP提交交等级。供应
5、商6.4.1按要要求在规规定的时时间内向向采购部部提交相相关验证证资料。技术开发发部6.4.2对供应应商提交交的产品品过程资资料进行行验证、批准后后编制“技术问问题通知知单”下发生生产装备备部安排排试装。技术问题题通知单单生产装备备部6.4.3按零零部件试试装管理理标准组组织对样样件进行行试装,技术开开发部根根据试装装结果,对供应应商的样样件实施施批准。技术开发发部6.5将将合格的的提交资资料汇总总,连同同试装样样件一起起提交顾顾客。顾客代表表6.6必必要时确确认样件件,提交交顾客。技术开发发部6.7样样件经认认可后,在顾客客装车过过程中或或(小)批量供供货时出出现质量量问题,组织质质量部、采
6、购部部等部门门相关人人员进行行分析讨讨论,并并形成相相应记录录,必要要时应提提交销售售部备案案。如需需更改,则出具具“技术文文件更改改通知单单”实施更更改,具具体参见见工程程更改控控制程序序,供供应商重重新送样样,验证证确认。技术文件件更改通通知单技术开发发部6.8供供应商产产品认可可后,向向采购部部发放产产品清单单。采购部6.9按按确定的的产品清清单实施施采购。7.支持持性文件件生产件批批准程序序工程更改改控制程程序试装管理理标准8.记录录序号名称保存期编号1开发协议议至量产后后加1年年DFCPPCG0015AA2零件检验验记录停产后11年DFCPPZL0005AA3样件试装装报告单单停产后11年DFCPPJS2208AA4技术问题题通知单单1年DFCPPJS0005AA5技术文件件更改通通知单1年DFCPPJS0049AA修订记录录标记处数更改文件件号签字日期供应商产产品认可可程序流流
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