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文档简介

1、汽车内外饰件加强筋设计规范1范圈本标淮规定了汽车内外饰件加强筋的设计要求及陨用.本标准适用于本公司内芥饰件加强筋的设ita2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用足必不诃步的凡足注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件凡足不注日期的引用文件,贯餐新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T2Q352008塑料术语及It定义3术语和定文GB/T20352008界定的术语和定义适用于本文件;为了便于便用,以下至毘列岀了GB/T20352008中的术语柯定义。缩痕shrinkmark模制品的表面凹陷。该就陷发主处物料缩离模貝,通常出现在制品J7度有辍人变化的区域LGB/T203520082

2、.92LJ4槪述为确保塑胶产品的饋度和刚度,又不致便塑件的壁厚堀人,而在塑件的适当那位设置加叢筋(戒称肋条)如图1所示,加强筋的殺置不仅可以迦免塑件的变形,在荣些情况下还叮氐改善塑件成型中的塑料流动情况,充与内部流道,对帮助塑料流入塑胶产品的支节部分有很人的作用。町以说加强筋在塑胶产品上足不P或虞的部乐5设计妾求5.1总则如图2所示,加强筋一般位于塑胶产品的非接袖面,苴仲.區方向应跟随产品屋大应力和抵大ma的方向.加强筋的位置还爱制于生产卜.的考心如模腔充填、缩水及脫模搴加强筋的长度可与产品的长度一致,两端与产品外壁相接,戒只占据产品部分长度,用以局筛增加产品的刚性*如加强铸未相接产品外壁,求

3、端高皮应渐变地减低,减少困弋、填充不满及饶應痕尊问題。图1加馳图图1加馳图2加弟筋与产品外壁连摄情况52一股设计&.2.1加强筋一般対附在产品表面上的长方形也勿圈3中a),但为了祈足生产上或鲂构上的需要卜加强筋的形状网符合如图3中b)的形式.b正确设计b正确设计图3长方形的加强筋形式对比5.2.2加彊筋需皮方向应设汁出模角,以减小脱枳顶岀时的靡按力“加强筋离度应不人于二倍的产品壁厚。加强筋底繭应设计成昭角圆角R应为0-25T-0.6T且不小于0.2使挨腔充填更为流畅以避免应力集中.加强餡底部宽度应小于产品壁序的1/臨见图4,5.2.3产品埜序与加聂筋尺、】-的关系如图所示,当僅用多条加强筋时,

4、加强筋之何的距离应大于两倍的产品壁庁。注:图5中如幄筋尺寸的设计凤然已采用合理的比例,但当从加喔筋底掘埠外箜相逹的世置作圆R2时,图中可见此部分相对外!的厚良均和大的5於.因此,此部分川现纸水的机会相当大加果將加呗筋底剽的宝皮相对产品厚廈矽少半,相对位置厚改的用慚甲菇至大厢就缆水级出現的机会亦夫为血沢如閔5亦由此引4433忡血症用两条或多条綾的加過筋比怏用单条商的划跟毓絞优I产品墮皐:C加崛筋高J5:R加喔筋底部團加半径:A一i!U强筋底部宽氐勺材料的收縮比有芸.加强筋一般尺寸e)错误设计加强筋一般尺寸e)错误设计图5产品里号与加强筋尺寸的关系53设计要点5.3.1在加菠筋布置时宜用奇度较低、

5、数量较多的加旁筋代替离度较高的单一加强筋,诃迴免疔筋底部冷却收缩时产生的表面缩惡,如图6所示当筋的背而岀现缁痕彩响美观时”采用7所示的莊饰结构予以遮掩.或将筋条设置左造里棱雄R角处。532加强筋的布:K方向应与熔料的填充方向一致。5.3.3加强筋的根却适勺用冏角过渡,呵竜半径应不小?0.2m,抵避免外力作用时产主应力集中而受到裱坏:同时,闘角半轻也不宜过人,过大则会出现根部缩痕.图6退免筋底收缩的设计图6退免筋底收缩的设计5.3.4位于产品内壁的凸存不宜党近内壁.凸仆与内壁的距离应不小干3mu当凸ft高度大于10逊时上二者之间的距离应衣于凸何高度的璟3,以遲免凸台局制;熔姑充填不足,如图8所示

6、“b情况不丧b情况不丧产品内里凸台5.4常用胶料加君筋尺寸及注意事项加强筋尺小如图9所示图中各部位摩考尺加表1所示,注总爭项如下:a)祓1中材料笳位屋力、端尺寸不应小干0.6iiiiu,否则筋位幣走胶:b)表1屮辭考尺丁只针对外观件,内装件除外:55C)当ABS材料筋位高皮(O人于84或PP材料笳位高皮(C)人于10mm时,需做錘件门图9加强筋尺寸图示*1加賤筋参考尺寸表单位列庭素材料加暇铸厚废产皿壁呈(T)加幄筋底謝定度(A)施用2.53.03.5ABSnPC+ABSAL01.21.4A勖止塩处的加臥Q)面交叉设计9T)孔地區设计.图10防止产品变形熠加刚性的结构设计88附录A(资料性阳录)

7、汽车内外讲件筋位设计实例A.1后保险杠外裝饰板此类产品造型T疑,为防止变形,甩加网洛形加强筋,筋条无誠配功碇筋条庁皮为0一8耐,产品壁序为Z5sm3rnaijSnfflA.1所示。hrr图A.1hrr图A.1后保险杠外装饰板加强筋设计A.2后背门上护板本体后背门上护板本体加聂筋世蛊度达迅20umi以上.加强餌龙深,不易打淋,客易产生哉料“在不影炳产品T-艺要求的丽担下可将加强筋改为L理筋,U型筋商度一般不超过L0血,加强筋易填充满如圈A.2所示代a)復改而b)a)復改而b)僥改同图化2后背门上护板本依加强筋设计A.3副仪表板本体刚仪表板本体加强筋高干药呱筋位和mm.则无法打满“应貉加强筋吏改为U型筋,离度在5皿以.2如图扎3所示。a修改前图A.3副

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