混凝土拌合站质量控制要求

1、混凝土拌合站质量控制要求序号主要内容具体要求1骨料堆场设施1） 砂子、碎石必须实行分区存放，布品种、规格的材料按待检区”、合格区”分别设置，理区”之间用三七砖墙隔离，砖墙局度不低于1.8米，米用砂浆抹面；2） “待检区”、“合格区”砂子、碎石必须采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。冬施时，“合格区”必须全面封闭保温。料区建设时，应充分考虑供暖设施、防护棚架密封等设施；3 ）对于施工现场砂、石等地材必须严格实行同产地堆放管理制度，同时采取有效措施严密监管各批原材料来源，严禁将问一供货商（或经 销商）所供不问产地的原材料混堆在一起；4）砂、石应悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、

2、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等；5 ）砂、石堆场地，地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟；6）每个拌和站配备3台清洗设备，砂子、510 1025的碎石各1台。2搅拌站系统设施， j、。1）水泥、粉煤灰、矿渣粉应米用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温；2）、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、夕卜加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状 态等；3）、储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，在冬季应有防冻措施；4）骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理

3、，并设置必要的排水设施；5 ）搅拌机房应防风、防雨；6） 每个搅拌楼至少应配备六个仓（每种规格的料两个仓,一个合格仓,一个待检仓）；7）搅拌站应米用重量法配料，各料仓材料的重量均应米用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也可米用流量计计量；8）配料机安装应设置防护罩，问时应有冬季施工时的保温方法和措施，夏季建站时配料机、拌和楼、传输带应提刖做好供暖管线及其它配套 设施的预留或埋设工作；9 ）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到内容齐全、醒目和规范。3骨料的质量控制1）为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料

4、筛分系统和清洗设备， 其生产能力应满足施工要求；2）一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料 源确实紧张，经监理和业主同意也可米用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂；3）一般情况下，粗骨料应米用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜米用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产;4）料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部；） 一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜少于24h;）骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。

5、4混凝土运输1）混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备；）运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆， 并具有要求的坍落度和含气量等工作性能；）运输混凝土过程中，应对运输设备米取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应米取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水；4）应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限；）采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇

6、筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗；）混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应米取特殊措施防止混凝土坍洛度损失过大；）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；8）保持运输罐车的清洁，保证轮胎不带泥土、杂物等，严禁污染砂、石料和站内道路等。1 ）搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应

7、选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便应对 随时出现的问题；2）搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）土1%；外加剂土 1%粗、细骨料土 2%;拌和用水土 1%）搅拌站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由工区技术负责人组织试验人员、拌和站站长、质检员共问参加。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的工作性和拌和物性能等；）新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按

8、现行国豕标准混凝土搅拌机技术条件（GB 9142 ）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验；设备及混凝土生产工艺控制5设备及混凝土生产工艺控制6 ）混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次性投料数量。试验部门按规定签发配 合比施工通知单；7）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备进行校核；8 ）雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪措施；9）混凝土搅拌时应严格按照技术交底进行投料顺序、搅拌时间的控制。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚 性和保水性；10 ）每次生产混凝土时均应