集宁调试方案

1、武汉龙净环保工程有限公司王坪项目部内蒙古京能集宁热电2X350MW供热机组烟气脱硫工程脱硫系统调试方案编制/日期年 月 日审核/日期年 月 日批准/日期年 月 日2015年03月23日1、编写目的2、编写依据3、组织分工4、环境要求5、安全措施6、所需调试设备、仪器和工具7、工艺水系统调试方案8、烟气系统调试方案9、吸收塔系统调试方案10、石膏脱水储运系统调试方案11、石灰石浆液制备系统调试方案12、排水坑和事故池调试方案13、废水系统调试方案14、控制系统调试方案15、化学分析方案16、电气系统调试方案1编写目的为了顺利地开展和完成内蒙古京能集宁热电2X350MW供热机组工程烟气脱硫工程 F

2、GD调试的各项任务，规范调试的工作，确保内蒙古京能集宁热电2X350MW供热机组工 程烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。2编写依据电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程；建质I996J40号，火电工程启动调试工作规定；电建1996767号，电力建设工程调试定额；DL/T5047-95,电力建设施工及验收技术规范一锅炉机组篇；1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准：内蒙古京能集宁热电2X35OMW供热机组工程烟气脱硫工程总承包合同及技术协 议：设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3组织分工及职责调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精

3、简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置 及人员配备为： TOC o 1-5 h z 项目经理1名。调试经理1名。施工经理1名。机务调试工程师2名。热控调试工程师2名。电气调试工程师1名。设计工代1名。DCS厂家技术服务 1名。外方专家依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。其他支持人员：设备厂家代表，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操 作人员和化学分析人员。职责分工：项目经理在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的 问题。接受公司和政府职能部

4、门的监督，及时向公司报告工作。对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素 质，提高管理水平。调试经理在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问 题。组织编制调试大纲及调试方案。定调试计划和阶段性工作计划。组织参加调试各阶段的验收工作。参加业主方组织的性能考核试验。负责调试人员和运行操作人员的技术培训。组织编写及提交调试报告。3.2.3热控、电气、机务调试工程师。参加调试大纲及调试方案的编制。3.23.2参加调试各阶段的验收工作。3.233负责系统调试和整套启动的调试工作。3.234编写及提交本专业调试报告。3.23.5完成调试经理指定

5、的相关工作。3.2.4设计工代包括机务、热控、电气等专业的工程师。在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。2负责现场的设计交底、设计修改工作。.3参加调试大纲及调试方案的编制。A配合系统调试和整套启动工作。DCS控制系统服务人员负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。负责现场控制设备的维护。合系统逻辑修改和画面修改工作。配合现场控制系统的调试工作。负责提交本专业的调试报告。3.2.6外方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分

6、析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3施工现场调试网络图工艺工程师电气工程师热控工程师DCSr家服务设计工代外方专家工艺工程师电气工程师热控工程师DCSr家服务设计工代外方专家4环境要求设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。系统已具备受电条件，设备校验记录完整，设备和系统接线基本正确。分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。通讯满足调试要求。.安全措施。必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不 得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安 全带。设备的送、停电必须符合有关的规程要

7、求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方 可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的 保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况， 如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认 其安全性能。若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、 可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。

8、重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。.所需调试设备、仪器和工具。万用表2台。420mA电流信号发生器1台。微压校验仪1台。对讲机4个。红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钱线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水系统调试方案7.1系统简介工艺水系统主要设备包括2台工艺水泵、4台除雾器冲洗水泵和若干阀门，用于除雾器 冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水

9、箱1V=63mLXWXH=5X2.5X5.5 m2工艺水泵2单级离心式， 型号：SLS125-200T4,Q= 160m3/h,H=45m, 电机型号:YE3-200L2-2 电机功率：37kW上海连成（集团）有限公司3除雾器冲洗水泵4单级离心式， 型号：SLS125-250T,Q= 160m3/h,H=65m, 电机型号：YE3-250M-2 电机功率:55kW上海连成（集团） 有限公司7.2调试方法及步骤阀门传动试验检查。阀门传动开关正确，位置反馈准确。阀门联锁正确。工艺水泵、除雾器冲洗水泵的试运。试运前的检查。泵及相关管道、阀门安装完毕。管道用工业水冲洗完毕。泵基础牢固，螺栓紧固。相应阀

10、门开关灵活，位置反馈正确。润滑油油位正常。手动转泵，检查是否顺畅。电机已试转合格。7.2.23 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正 常后方可继续试运。7.2.3泵的联锁保护试验。7.2.3.1液位低低，泵保护停。7.23.2泵互为备用联锁。7.2.33泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联开。7.2.3.4泵启动后出口门联开。723.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。7.2.4泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。水池（箱）水位足够。上联轴器，启动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动

11、及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方 可继续试运。除雾器冲洗水压力调节闭合控制回路。除雾器冲洗水压力调节闭合控制回路:调节除雾器的冲洗水压。闭合控制回路的除雾器的冲洗水压是为200Kp。除雾器冲洗手动水滤网投运.泵启停顺序：泵启动顺序。选定要启动的泵，关闭泵出口阀。打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。打开泵进口阀。关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。启动泵。打开泵出口阀。泵停止顺序：停止泵。关闭泵出口阀。打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。打开泵出口阀。冲洗泵及管路。延时。关闭出口阀。关闭冲洗阀。7.3

12、试运中应注意的问题及解决方法工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动， 泵启动后，再打开出口门。运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找 原因，手动冲洗干净后在投入。如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时， 应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措 施。严重时应清空箱罐。除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开 度以

13、满足设备及系统的运行要求。8烟气系统调试方案系统简介烟气系统包括1台升压风机、2台烟气挡板密封风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原 烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事 故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将将锅炉烟气直接排至烟囱；FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有 密封空气系统，以防止泄露。未处理的原烟气经升压风机升压，原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此, 烟气被冷却、饱和，烟气中的so?被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进进入烟囱。系统主要设 备特性如下表。序

14、号设备名称数量规格及型号厂家1入口和出口烟气 挡板2WXHXT=5X7X0.45m江阴市中立机械工业有限 公司2旁路烟气挡板1WXHXT=5X9X0.45m江阴市中立机械工业有限 公司3挡板密封风机2Q=6572m7h , P=4632Pa, 15Kw, 380v江阴市中立机械工业有限 公司4密封空气电加热器2DYK-250型，卧式循环式, 250KW, 380V江阴市中立机械工业有限公司5升压风机1静叶可调轴流式，Q=2244600m3/h,P=4456Pa, 3600KW, 6KV成都电力机械厂调试方法及步骤烟气挡板的调试。检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损

15、坏。所有的螺栓紧固完毕。8.2.1 .3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关 指示及反馈正确。就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行 机构或密封。烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。8.2.2烟气挡板密封风机的调试。调试前的检查。风机及所有相关风道安装完毕。风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。风机润滑油油位正常。风机的各个测量参数准确。马达的单独试运。拆下联轴器，测量马达绝缘合格。单独试运马达，转向

16、应正确。8.2.2.23试运期间测量马达，转向应正确。8.2.2.3风机的试运。8.2.2.3.1联上联轴器，启动风机。8.2.23.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情 况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.4风机的联锁试验。检查以下联锁内容：8.2.2.4.1风机互为联锁备用（如果有）。8.2.2.42 风机启动后，联锁开出口门。8.2.3升压风机的调试。调试前的检查。风机及所有相关风道安装完毕。风机基础牢固，所有螺栓均己拧紧。查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。风机电机润滑油油位和冷却系统正常。风机的各个测量参数准确。8.

17、2.3.2马达的单独试运。拆下联轴器，测量马达绝缘合格。823.2.2单独试运马达，转向应正确。8.2.3.23 试运期间测量马达，转向应正确。8.2.33风机的试运。8.2.3.3.1联上联轴器，启动风机。8.233.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情 况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.23.4风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：8.2.3.4.1风机或风机电机轴承温度高，跳风机。8.23.4.2风机电机线圈温度高，跳风机。8.234.3 机壳振动7.1mm/-0.283mm,跳风机。8.23.4.4风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（

18、进口档板全开时间50S）,跳风机。8.234.5风机启动后联锁开烟气进口档板。8.23.4.6风机电机润滑油站的油泵互为联锁备用8.23.4.7风机轴承冷却风机互为联锁备用8.23.5升压风机叶片角度控制及调整。8.2.3.6冷却风机联锁试验和试运。8.2.5烟气系统启停顺序。顺序：打开出口烟气挡板。关闭吸收塔通风阀 。启动升压风机。在升压风机启动后6。秒钟内（可调整）打开进口烟气挡板。手动关闭FGD旁路挡板8.2.5.2停止顺序。打开FGD旁路挡板。停升压风机。8.2.5.23关闭进口烟气挡板。8.2.5.2.4打开吸收塔通风阀。8.2.5.2.5关闭出口烟气挡板。8.2.6升压风机启停顺序

19、。启动顺序：启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。启动升压风机电机润滑油站前导叶关闭。升压风机启动。手动调节升压风机导叶，待稳定后投入自动。升压风机停止顺序：（正常情况）升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。停升压风机。关闭进口烟气挡板。4升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。升压风机停止顺序：（异常情况）停升压风机。升压风机叶片逐渐关闭。关闭进口烟气挡板。升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.7升压风机导叶开度控制：通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定 值。8.3试运中应注意的问题及解决方法烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可

20、靠、准确。试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风 机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。836试运时耍求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。烟气挡板要求能够正确、可靠动作。试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调 试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困 难则迅速跳换到手动状态，进行调整。9吸收塔系统调试方案系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧

21、化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给 系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化 风机、阀门等。吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体(SO2等)以及固体污染物予以脱除。在此过程 中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔再循环泵均有自 己的喷淋层。每个喷淋层都是由100喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾, 而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有 两个屋脊式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，除 雾器设有4层冲洗水。为防止石膏沉积，吸收塔的底部

22、均匀地设有5台相同的搅拌器。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，为确保化学反应从CaSO3 X 1/2H2O生成石膏 (CaSO4X 1/2H2O)所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷 却增湿，防止氧化空气层中结垢。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔1吸收塔筒体：小12.6m,浆池10.09m,总 高34.04m, 3层喷淋层，每层100个喷嘴， 二级除雾器，3层除雾器冲洗系统武汉龙净2吸收塔再循环泵6无堵塞离心式，型号：700DT-A90(ABCDE)Q=7200m3/h,H= 18.5/20.4/23.7/25.6/27.5/29.4转速：51

23、3/530/553/566/583/600rpm轴功率：536.5/587.2/673.2/723.6/777.3/石家庄工业泵 厂有限公司3吸收塔搅拌器5吸收塔侧进式搅拌器，型号：SE4500马达鼠笼式功率：45KW 型号：M2QA45KW-6P搅拌器厂家：SDK电机厂家：ABB4氧化风机2多级离心式,型号：FRMG400Q= 17000Nm3/h,P=95kPa.轴功率:665kW湖北双剑鼓风 机股份有限公 司调试方法及步骤阀门传动试验阀门传动开关正确，位置反馈准确阀门联锁正确吸收塔再循环泵的试运试运前的检查泵及相关管道、阀门安装完毕。管道用工业水冲洗完毕。泵基础牢固，螺栓紧固。相应阀门开

24、关灵活，位置反馈正确。润滑油油位正常。手动转泵，检查是否顺畅。电机的单独试运测量电机绝缘合格，拆下联轴器。9.2.222单独试运电机，转向应正确。9.2.2.23 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理 正常后方可继续试运。9.223泵的联锁保护试验在拆下联轴器的情况下，进行以下试验：当吸收塔液位低，泵保护停。泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停泵运行时入口门关闭，泵保护停9.2.2.4泵的试运9.2.2.4.1吸收塔水位足够。9.2.2A.2联上联轴器，启动泵。9.2.2.43测量泵的转速，振动、电流，出口压力。9.2.2.4.4定期检查轴承温度、振动及密封。若发

25、现异常情况应立即停止试运，处理正常后 方可继续试运。9.2.3喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运启动前的检查喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。所有杂物清理完毕。冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。清洗水各层喷嘴安装方向正确。开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。9.2.3.23检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。9.2.3.3喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运9.2.33.1启动

26、工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。9.2.332启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。923.3.3启动循环泵。923.3.4启动烟气系统9.2.33.5记录烟气的温度和流量。923.3.6记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。9.2.4 吸收塔搅拌器的试运试运前的检查搅拌器及其清洗水系统安装完毕。润滑油油位正常。手动转搅拌器，检查是否顺畅。吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。9.2A.2搅拌器的运转定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继 续试运。9.2.43搅拌器的联锁试验检查以下联锁内容：当吸收塔液位2m （可调整），搅拌器

27、自启动；当吸收塔液位1.5m （可调整），搅拌器 自动停。9.2.5氧化风机的调试和试运。调试前的检查。风机及所有相关风道安装完毕。风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。风机润滑油油位和冷却系统正常。风机的各个测量参数准确。风机出口管道的安全门动作正常、可靠。电机的单独试运。拆下联轴器，测量电机绝缘合格。单独试运电机，转向应正确。9.2.5.23试运期间测量电机，转向应正确。9.2.53风机的试运。9.2.53.1联上联轴器，启动风机。9.2.5.3.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情 况应立即停止试运，处理正

28、常后方可继续试运。9.2.5.4风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：轴承温度高，跳风机。机壳振动高，跳风机。出口压力高，跳风机。9.2.6氧化空气系统启停顺序：启动顺序。打开氧化风机出口阀门。打开氧化风机排空门。启动氧化风机关闭氧化风机排空门。打开氧化空气喷水门。停止顺序：关闭氧化空气喷水门打开氧化风机排空门。9.2.6.23停氧化风机9.2.6.2.4关闭氧化风机出口阀门。9.2.6.2.5关闭氧化风机排空门。9.2.7吸收塔浆液循环泵的启停顺序。启动顺序。关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。打开吸收塔浆液循环泵的进口阀。启动吸收塔浆液循环泵。停止顺序。停止吸收塔浆液循环泵。关闭吸收

29、塔浆液循环泵的进口阀。开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟。关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。统启停顺序。启动顺序。启动氧化风机。启动吸收塔浆液循环泵。启动除雾器。停止顺序。停止吸收塔浆液循环泵。停止氧化风机。9.2.8.23停止除雾器。10石膏脱水储运系统调试方案系统简介石膏脱水储运系统分为两个子系统，即级脱水系统和二级脱水系统。级脱水系统为单元 制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水旋流系 统为两塔一

30、套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀 门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆 液（2。固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用 部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流 器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动 产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，分溢流经溢流箱泵部分送往 废水旋流器，大部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，

31、并向下流动, 形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节 和石膏浆液密度调节。废水旋流器的主要作用是提高吸收剂的利用率，其溢流将自流进废水箱，再由废水泵除 灰楼灰渣池。废水旋流器的底流回至石膏回流水箱。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为 2台锅炉BMCR工况的75%o石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗 以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水排至滤液箱。从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆

32、 液制备系统循环使用。真空过滤机的真空度是由水环式真空泵提供的。真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏落入石膏库房。石膏由载重 卡车（电厂提供）运出电厂。石膏脱水系统包括4台吸收塔石膏排出泵、2台石膏旋流器、2台废水旋流器、2台真 空皮带机、2台真空泵、3台滤布冲洗水泵、2台回流水箱泵、1台废水泵、滤布冲洗水箱、 气水分离器以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将 石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固 体含量的浆状物底流后，再输送至真空皮带机进一步脱水至含

33、水10%的石膏饼。石膏饼被输 送至石膏储存车间以备外用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，经回流水箱将大部分浆液返 回吸收塔，部分溢流浆液进入废水旋流站，并进一步分离为含固量约为3%的溢流作为废水, 再由废水泵排至主机灰渣池处理，以维持系统内氯离子浓度在最佳的2-3万ppm范围内， 废水旋流站10%的底流排入滤液水箱以回收其中的石膏颗粒和石灰石颗粒。系统主要设备如下:序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器2型号:D12-10/12, 处理量:Q=224n?/h, 工作压力:150kPa, 旋流子:12+1北京华德创业 环保设备有限 公司2石膏旋流器回流箱泵2单级离心式,型号：SLJY200-3

34、15AQ=400m3/h,H=25m（液柱）， 电机型号：RYJ225M-4 功率:45k W山东双轮股份有限公司3真空皮带过滤机2型号：DU51m2/3000 出力：46T（湿）/h胶带速度：1.09.0m/min, 过滤面积:46m2,电机功率:15kw烟台桑尼核星 环保设备有限 公司4真空皮带过滤机水 环真空泵2水环式型号:2BE35OO 最大吸气能力：12600m3/hr, 吸气绝对压力：-40-60kPa, 电机功率：280kW淄博水环5真空皮带过滤机滤 布冲洗水泵3型号 ALW80-250B, Q=32m/hr,H=62m, 电机功率:15kW烟台桑尼核星 环保设备有限 公司7废水

35、旋流器2FC40-5-1/A-E/7 型，9m3/h,MULTOTEC8吸收塔石膏排出泵4离心式，型号:SLJY150-315Q=224m3/h,H=30m（液柱）， 电机型号：RYJ225M-4 功率:45KW 转速：1450rpm山东双轮股份 有限公司调试方法及步骤。阀门传动试验。阀门传动开关正确，位置反馈准确阀门联锁正确。吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤饼冲洗水泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、 石膏水力旋流器回流箱泵和石膏水力旋流器回流箱搅拌器的试运。试运前的检查。泵及相关管道、阀门安装完毕。管道用工业水冲洗完毕。泵基础牢固，螺栓紧固。相应阀门开关灵活，位置反馈正确。润滑油油位正常。手

36、动转泵，检查是否顺畅。电机的单独试运。拆下联轴器，测量电机绝缘合格。单独试运电机，转向应正确。试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运泵的联锁保护试验。液位低低，泵保护停。泵互为备用联锁。泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。泵启动后出口门联开。10.235水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。10.2.4泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。水池（箱）水位足够。联上联轴器，启动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后 方可继续试运。10.

37、2.3真空泵的试运。试运前的检查。泵及相关管道、阀门安装完毕。泵基础牢固，螺栓紧固。相应阀门开关灵活，位置反馈正确。润滑油油位正常。工业水系统正常。用手盘泵的转子，检查是否顺畅。各测量参数回路正确，数据准确。电机的单独试运。测量电机绝缘合格，拆下联轴器。点动试运电机，转向应正确。10.232.3试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理 正常后方可继续试运。10.2.3.3真空泵水泵的试运转联上驱动皮带，打开真空泵工作密封水阀。启动真空泵水泵。试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止 试运，处理正常后方可继续试运。真空泵水工作密封流量低

38、，泵保护停。真空泵进出口阀门关闭，泵保护停。真空泵电机轴承或线圈温度高，泵保护停。真空皮带机的试运试运前的检查。电机的单独试运。皮带机的试运。皮带机的联锁保护试验危急拉线开关动作滤布纠偏开关动作滤布张紧开关动作皮带跑偏开关动作皮带润滑水流量低低，延时皮带真空盘润滑水流量低低，延时皮带滤布冲洗水流量低低，延时皮带及滤布的调整皮带机润滑水的调整。吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤饼冲洗水泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、 石膏水力旋流器益流箱泵的启停顺序泵启动顺序：泵启动顺序。选定要启动的泵，关闭泵出口阀。打开冲洗阀，延时。打开泵 1(2)进口阀。关闭冲洗阀启动泵。打开泵出口阀。泵停止顺序：停止泵。

39、关闭泵出口阀。打开冲洗阀，延时。关闭泵进口阀。关闭冲洗阀。关闭泵出口阀。手动冲洗泵及管路真空皮带机启停顺序启动顺序：选择工业水泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵启动皮带输送机启动工业水泵，打开滤布冲洗水箱进水阀，延时60S开滤布冲洗水泵进口阀启动滤布冲洗水泵，打开滤布冲洗水泵出口阀启动真空皮带过滤机打开真空泵工作水进水总阀打开真空泵出口门打开真空泵进口门打开真空泵工作水阀,延时15s真空泵关闭滤饼冲洗水箱排尽阀，延时60S打开滤饼冲洗水泵进口阀启动滤饼冲洗水泵打开滤饼冲洗水泵出口阀打开进料阀石膏水力旋流站入口总阀10.2.6.2停止顺序：石膏回流调节阀切换到手动，并全开关闭石膏水力旋流站进料总阀，

40、停止滤饼冲洗水泵关闭饼冲洗水泵入口门打开滤饼冲洗水箱排尽阀，延时300闭饼冲洗水泵出口门停止真空泵,延时15S关闭真空泵工作水阀关闭真空泵出口门关闭真空泵进口门停止真空皮带过滤机1驱动电机，延时10S。停止滤布冲洗水泵关闭滤布冲洗水泵进口阀关闭滤布冲洗水泵出口阀停石膏转运皮带机10.3试运中应注意的问题及解决方法试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。密切关注石膏转运的排料情况，检查石膏落料口、转运皮带是否堵塞。如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后在启动泵。石膏大循环回流调节门严禁小开度运行，根据实际运行情况，要保持在30%以上

41、开 度运行比较合适，如果低于30%运行则将调门全关，并将四个旋流子全部投入运行；此时旋 流站的入口压力也一定在要求工作压力范围内。注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。11、石灰石浆液制备系统调试方案介石灰石上料系统是将粉罐车拉来的石灰石粉吹入灰仓，通过2台旋转给料机将粉送入石灰石 浆液箱，石灰石粉在箱内和滤液水混合配比后经过搅拌器搅拌均匀形成石灰石浆液，流化风用于辅助给粉。 主要系统设备:序号设备名称数量规格及型号厂家4石灰石浆液箱搅拌器1不锈钢衬胶，5.5kW,380V5石灰石浆液供给泵2Q=37m 3/h , H=55m, llkW,38()V襄樊五二五泵业6旋转

42、给料机2顶进式 25r/min, 18.5kW, 380V浙江恒丰泰减速机有限公司流化风机流化风加热器11.2 谛试方法及步骤11.2.1阀门传动试验。1阀门传动开关正确，位置反馈准确2阀门联锁正确。石灰石浆液供给泵的试运。试运前的检查。泵及相关管道、阀门安装完毕。管道用工业水冲洗完毕。泵基础牢固，螺栓紧固。相应阀门开关灵活，位置反馈正确。润滑油油位正常。手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运。拆下联轴器，测量马达绝缘合格。单独试运马达，转向应正确。试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理 正常后方可继续试运泵的联锁保护试验。液位低低，泵保护停。泵互为备用联锁。泵

43、出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。泵启动后出口门联开。浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。水池（箱）水位足够。联上联轴器，后动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后 方可继续试运。11.2.6.3石灰石浆液给料系统启/停顺序11.2.6.3.1石灰石浆液给料泵启动顺序开冲洗门开入口门关冲洗门启动石灰石浆液给料泵开出口门11.2.6.3.2石灰石浆液给料泵停止顺序停石灰石浆液给料泵关入口门开排污门，延时60s （时间依据管道排空情况确定）关出口

44、门开冲洗门，延时60s （时间依据冲洗情况确定）关排污门关冲洗门12、排水坑和事故池系统调试方案系统简介排水坑和事故池系统主耍包括吸收塔区排水坑系统和事故浆液池系统。主耍设备有吸收 塔区排水坑泵和搅拌器、事故浆液池泵和搅拌器。排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑一满， 排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出 泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到 吸收塔。事故浆液池储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。 系

45、统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔排水坑液下 很2液下泵 Q=30m3/h H=25m 7.5kW, 380V襄樊五二五家业2吸收塔排水坑搅拌 器2顶进式 62r/min 5.5kW, 380V浙江恒丰泰3事故浆液池泵1液下泵 Q=85n?/h H=35m 30kW, 380V襄樊五二五泵业4事故浆液池搅拌器1顶进式 30kW, 380vSHARPEMIXERS调试方法及步骤阀门传动试验检查。阀门传动开关正确，位置反馈准确。阀门联锁正确。吸收塔区排水坑泵和搅拌器、事故浆液池泵和搅拌器的的试运。试运前的检查。泵及相关管道、阀门安装完毕。管道用工业水冲洗完毕。泵基础牢固，

46、螺栓紧固。相应阀门开关灵活，位置反馈正确。润滑油油位正常。手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运测量马达绝缘合格，拆下联轴器。单独试运马达，转向应正确。试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理 正常后方可继续试运。泵的联锁保护试验。液位低低，泵保护停。泵互为备用联锁。泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。泵启动后出口门联开。12.2.235水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。水池（箱）水位足够。联上联轴器，启动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异

47、常情况应立即停止试运，处理正常后 方可继续试运。泵启停顺序：泵启动顺序。选定要启动的泵，关闭泵出口阀。打开冲洗阀，延时打开泵进口阀。关闭冲洗阀启动泵。打开泵出口阀。泵停止顺序：停止泵，延时30s关闭泵出口阀。打开冲洗阀，延时30s关闭冲洗阀。试运中应注意的问题及解决方法泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启 动后，再打开出口门。运行中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因，手 动启动排水坑泵。排水坑泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应

48、运行，当搅拌器故障停运时, 应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措 施。严重时应清空箱罐。14控制系统调试方案系统概述王坪电厂一期2X210MW机组烟气脱硫工程是武汉龙净股份有限公司总承包，控制系 统采用新华控制工程有限公司制造的XDPS-400分散控制系统（DCS）。该系统由高速数据 网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）三大部分组成。高速数据网是XDPS最重要的部分，主要完成实时信息的共享和文件与打印的共享。高 速数据网一般分为实时数据网和信息数据网。实时数据网主要用于完成实时点、时钟、报警 信息、系统通告信息、操作指令和组态

49、指令的传送。信息数据网主要是通过人机接口站来完 成文件和打印的共享。XDPS网络有很好的可靠性和扩展性，其网络底层采用802.3协议, 高层采用TCP/IP协议。网上最多可连接250个节点（包括80个DPU节点）。系统可定义 128000个全局实时点，传输速率为10Mbps或100Mbps。整个XDPS系统可通过路由器与 高层或外部网络连接。人机接口站（MMI）由工业PC机构成，可被同时用作工程师站（ENG）、操作员站（OPU）、 历史记录站（HSU）o 乂乂1运行亚皿（10亚595或亚皿10亚$13 的测定：(GB/T 15057.2-94)吸取50.00ml试样溶液置于250ml烧杯中。力

50、口 100ml水，10ml 40g/l的糊精溶液、5ml 1 + 1 的三乙醇胺溶液、15ml 1200g/l的氢氧化钾溶液，使溶液ph大于12.5,加少许钙拨酸指示 剂，摇匀。用约0.02mol/l的EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色为终点。CX(V2-V|)X0.1001X100 x= mxva/vXCaCCh的含量，质量百分比CEDTA标准溶液的实际浓度，mol/LV2EDTA标准溶液滴定试样的体积，mlV,一一EDTA标准溶液滴定空白溶液的体积，mlV试样溶液的总体积，mlVA一吸取试样溶液的体积，mlM试样的质量，gMgCCh 的测定：(GB/T 15057.2-94)吸取

51、50.00ml试样溶液置于250ml烧杯中。加100ml水，5ml 50g/l的盐酸羟胺溶液、5ml 1 + 1 的三乙醇胺溶液、10mli200g/l的胺性缓冲溶液,2-3滴酸性铭蓝指示剂和6-7滴酚绿指示剂, 摇匀。用约0.02mol/l的EDTA标准溶液滴定至溶液由暗红色变为亮绿为终点。C x (V4-V3)- (V2-V1) X 0.08431X100X=MX VB/VXMgCCh的含量，质量百分比CEDTA标准溶液的实际浓度，mol/LV4EDTA标准溶液滴定钙镁含量的体积，mlV,EDTA标准溶液滴定钙镁空白溶液的体积，mlV2EDTA标准溶液滴定试样的体积，mlV,一一EDTA标

52、准溶液滴定空白溶液的体积，mlV试样溶液的总体积，mlVB一一吸取试样溶液的体积，mlM试样的质量，g钙镁总量吸取50.00ml试样溶液置于250ml烧杯中。力口 100ml去离子水水，5ml 5%氨水和指示剂，加入过量的的EDTA标准溶液，体积为Dml,再用0.1N ZnSO4标准溶液滴定 至溶液为无色消耗ZnS04的体积为计算如下：(Ca+Mg)以 Ca 计mg/l=(D-E) X0.1X40.08X 1000/V石灰石中铁的测定(GB/T 15057.6-94)称取0.4g试样，精确至0.0001g,加入2g混合溶剂，摇匀，再覆盖1g混合溶剂，盖上锅盖 并留一缝隙，置于高温炉上，有低温升

53、至950C,保持10分钟，取出，冷却。将用摒于200ml 烧杯中，加40ml热水，1ml 1+1的盐酸，低温加热浸出熔融五，用水洗出用烟。继续加热 至溶液清亮，冷却至室温，移入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取25.00ml 试液置于100ml容量瓶中，补加水至50ml。加5.0ml 20g/l的抗坏血酸溶液，摇匀，用水 稀释至刻度，摇匀。30分钟后用1cm吸收池，于分光光度计波长510nm处，以空白试验溶 液作参比，测量吸光度。M,X4X 10-4X= MX三氧化二铁的质量百分含量M,一一从工作曲线上查得的三氧化二铁量，ugM试样的质量，gFGD浆液中固体含量的测定浆液用快速定量

54、滤纸过滤，得浆液体积V(l),然后用乙醇洗涤滤纸并在40烘干，称量干 物质重量，得干物质重量M(g)o浆液固体含量(g/l)= 1000 XM/VFGD浆液中亚硫酸根含量的测定：取F(ml)滤液加0.1N的碘溶液Aml,用0.1N的亚硫酸钠溶液滴定至溶液由蓝色变为无色 为终点。SO3mg/l=(A-B) X4X1000/FA0.1N的碘溶液的体积，mlB0.IN的亚硫酸钠溶液消耗体积，mlF滤液体积，mlFGD浆液中氯含量的测定；用银电极和参比电机，吸取Vml溶液，用0.1N AgNCh标准溶液滴定至溶液刚好出现白色 絮状物为终点。消耗AgNOs溶液X=G X 0.1X35.45 XI000/

55、VX氯含量，mg/lG一一AgNCh标准溶液消耗量，mlV试样体积，ml盐酸不溶物含量的测定：将瓷坨揭放入马弗炉中在800C烧至恒重，称得净重为B(g),将试样的不溶物放入马弗炉中 在800烧至恒重，称得净重为C(g).X=(C-B) XI00/AA试样的总重量，gB瓷片烟的重量，gC一一瓷用烟和试样不溶物的混合重量，gX试样盐酸不溶物的含量，%石膏中CaSC4(2H2O)含量的测定；将瓷坦烟放入马弗炉中在380烧至恒重，净重为K(g),称取干石膏约E(3-5g),精确至 0.0001g,放入马弗炉中在380烧至恒重，得重量L,则：M=E-(L-K) X 100/EMi=MX172.17/(2

56、X 18.015)M干石膏中结晶水量含量，%M|干石膏中CaSO/ZH2。)含量，%石膏中CaCO3含量的测定；称1g左右的干石膏，精确至0.0001g,加入100ml去离子水和1ml 30%的双氧水，2分钟后， 加入20ml 0.1N HC1标准溶液和20ml去离子水，在50-70C放置大约15分钟。冷却之后 加入大约2000 ml去离子水，搅拌5分钟。加2滴酚酰指示剂，用0.1N NaOH标准溶液滴 定至溶液由蓝色变为无色为终点。到ph为4.3。X=(VrV2) X0.1X 100.09 XI00/(2 XM)X石膏中CaCC)3含量，%VHC1标准溶液加入量，mlV2NaOH标准溶液滴定

57、消耗量，mlM石膏量重量，g石膏中CaSO3(0.5H2。)含量的测定:在250ml三角烧瓶中加入10ml 0.1N 12标准溶液和约10ml去离子水，称1g左右的 干石膏，精确至0.0001g,加入其中。滴加1+1的硫酸，然后搅拌5分钟，此时混合物Ph 值为1和2之间，再加入100ml去离子水，用0.1N Na2s2O3标准溶液滴定至溶液为淡黄色, 加入2ml淀粉溶液，再继续滴定至蓝色消失。X = W -V1)x0.1xl29.14xl00/(2xM)X一石膏中 CaSCM。.5H2。)量，%V1k标准溶液加入量，mlV2Na2s2O3标准溶液滴定消耗量，mlM一石膏重量，g石膏中氯含量的测

58、定：称取50g原石膏，精确至0.0001g,放入600ml烧杯，加入400ml热去离子水，加热搅 拌10分钟，用定量滤纸过滤，沉淀用热去离子水洗涤。吸取滤液，用0.1N AgNO3 标准溶液滴定至溶液刚好出现白色絮状物为终点消耗AgNO3溶液Gmlo_ GxO.lx35.45xVxl(X)一X一氯含量，G-AgNO3标准溶液消耗量，mlV一滤液总体积，mlV一分析用滤液体积，mlM石膏重量，g16.4313石膏中铁含量的测定：吸取V(ml)4.2.2项制备的溶液，加入250 ml滴定瓶中，力口 10ml去离子水和1 ml HNO3 煮沸5分钟，稍冷滴加1 + 1的NaOH溶液，使Ph值为2.3

59、。将溶液加热至70度，力口 10滴 磺基水杨酸钠溶液，用0.1N EDTA标准溶液滴定至溶液亮黄色为终点。Z(ml)。X =Zx0.1x55.85x250 xl00/(VxA)X一石膏中铁含量，zEDTA标准溶液消耗量，mlV吸取滤液体积，ml石膏重量，g石灰石中碳酸盐含量测定瓷锅在850烘干，冷却后恒重S(mg),加入25克石灰石P(mg)在600C烘干直到恒重 Q(mg),继续在850C烘干过夜，冷却后称重R(mg)600 损失% =IP-(Q-S) X 100/P850C 损失%=P-(R-S)X 100/PCCM% =850 损失-600 损失CaCO3% =CO2% X 2.274二

60、氧化硅的测定：用铝蓝分光光度法测定，依据GBb 15057.594进行。三氧化二铝的测定：用铭天青分光光度法测定，依据GB/T15057.794进行。16.4.4烟气在线监测仪表对比试验：用岛津7000系列等标准一起测试出FGD进出口烟气烟气温度，SO2,水份，烟尘浓度， 烟气流量等，与FGD在线监测仪表进行对比。烟气的采样和分析，包括脱硫塔进出口烟气 温度，SO2,水份，烟尘浓度，烟气流量等按国家环境保护局编空气和废气监测分析方法 进行。化学分析应具备的条件16.5.1系统安装完毕，各采样及相关配件安装无误。16.5.1系统安装完毕，各采样及相关配件安装无误。工艺水箱能正常供水，工艺水各项指