预制小箱梁顶部裂缝的处理方案

1、 预制小箱梁梁顶裂纹处理方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113439958 预制小箱梁顶部裂缝的处理方案 PAGEREF _Toc113439958 h 1 HYPERLINK l _Toc113439959 一、项目概况 PAGEREF _Toc113439959 h 1 HYPERLINK l _Toc113439960 2、裂纹检测 PAGEREF _Toc113439960 h 1 HYPERLINK l _Toc113439961 2.1。裂缝情况 PAGEREF _Toc113439961 h 1 HYPERLINK l _Toc11343

2、9962 2.2.检测方法 PAGEREF _Toc113439962 h 2 HYPERLINK l _Toc113439963 2.3.试验结果 PAGEREF _Toc113439963 h 5 HYPERLINK l _Toc113439964 3、裂纹形成分析 PAGEREF _Toc113439964 h 6 HYPERLINK l _Toc113439965 4、裂缝处理方案 PAGEREF _Toc113439965 h 7 HYPERLINK l _Toc113439966 4.1。裂纹处理的原理和目的 PAGEREF _Toc113439966 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc113439967 4.2.方案选择 PAGEREF _Toc113439967 h 7 HYPERLINK l _Toc113439968 4.3.改性环氧树脂密封胶施工工艺 PAGEREF _Toc113439968 h 8 HYPERLINK l _Toc113439969 填缝处理施工工艺 PAGEREF _Toc113439969 h 8 HYPERLINK l _Toc113439970 4.5.改性环氧化学灌浆施工工艺 PAGEREF _Toc113439970 h 10 HYPERLINK l _Toc113439971 5、维修质量检查验收 PAGEREF _To

4、c113439971 h 13预制小箱梁顶部裂缝的处理方案一、项目概况XXXX高速公路位于XXXX。主桥长1140.1m，左右各12座。上部结构除左、右面板第5、6单元和左面板第12单元采用预应力混凝土现浇连续箱梁外，其余跨度均采用预应力混凝土现浇连续箱梁。预应力混凝土预制小箱梁。 .下部结构的桥台采用肋式桥台，桥墩采用柱墩，墩台基础采用摩擦桩基础。主桥预制小箱梁452根。光束长度主要有12.5m、23.8m、25m和一些梯度光束长度。中梁顶部宽度分为2.4m和2.2m，边梁顶部宽度分为2.6m和2.7m两种。中、侧梁底部宽度为1m。小箱梁顶板厚度18cm，腹板厚度18-25cm，底板厚度20

5、-25cm。主线桥预制小箱梁采用C50混凝土， A s15.2mm钢绞线，两端采用后张法对称张拉。拉力控制应力为0.73fpk=1358Mpa，钢筋保护层厚度为2cm。2、裂纹检测2.1。裂缝情况至城文邛互通干线二轮桥XX-X、XX-X预制小箱梁顶面距梁顶边缘约60cm，内部有多条断续发展的纵向裂缝。距离梁端约3-18m。裂缝长约40-80cm，裂缝趋势曲折，周围少有关联裂缝，如下图所示：图1 26Y-4梁顶裂图2 2 5 Y- 3梁顶裂2.2.检测方法我部聘请具有相应资质的检测公司，通过超声波探伤仪、高倍显微镜等专业仪器对裂纹进行无损检测，对典型裂纹位置进行开槽检测，如图：图3 超声波裂纹检

6、测图4 显微镜裂缝宽度检测图 5 裂纹深度开槽检测图 6 裂纹长度检测2.3.试验结果经测试，裂纹长度为40-81cm，裂纹宽度为0.2-0.6mm，裂纹深度为9-18mm。裂纹深度（h）与组织厚度H的关系为h0.1H 。经过一个月的观察和测量，裂纹的长度、宽度和深度均不再发展，确定为表面静态裂纹。具体检测数据如下：表1 XXX小箱梁裂缝检测数据组件名称和编号XXX预制箱梁考试日期2013.7.7裂缝号123裂缝位置距梁头距离（米）3.97.2610.23距梁边距离（米）0.6（右侧）0.6（右侧）0.6（左侧）裂纹长度 (mm)810400500裂纹宽度 (mm)0.60.20.4裂纹深度

7、(mm)141318表2 XXX小箱梁裂缝检测数据组件名称和编号XXX预制箱梁考试日期2013.7.7裂缝号123裂缝位置距梁头距离（米）6.7510.2517.25距梁边距离（米）0.75（右侧）0.5（右侧）0.5（左侧）裂纹长度 (mm)400600500裂纹宽度 (mm)0.20.50.3裂纹深度 (mm)141293、裂纹形成分析XXXX小箱梁浇注日为XXXX，张拉日为XXXX，7天强度51.04Mpa，28天强度62.0Mpa。裂缝发现日期为2013年5月25日，裂缝发展时间为48h。 XXXX小箱梁浇注日为XXXX，张拉日为XXXX，7天强度49.84Mpa，28天强度62.0M

8、pa。裂缝发现日期为2013年5月27日，裂缝持续发展时间为48h。小箱梁所用混凝土为我司自拌混凝土，混凝土配合比及原材料均经检测验证合格。混凝土7天强度和28天强度均满足设计要求。浇筑过程中混凝土和易性好，现场不加水，振动充分。考虑到裂缝的发生是个别现象，可以排除混凝土原料、配合比等因素造成裂缝的可能性。小箱梁所用钢筋均为符合设计规范要求的无腐蚀钢筋，混凝土保护层厚度经检测符合设计要求。结合裂纹方向与钢筋方向垂直的情况，可以排除由于保护层厚度不足，钢筋锈蚀对周围环境的影响。由于混凝土中的膨胀应力而产生开裂的可能性。小箱梁在安装前存放在梁库中，不受荷载作用，可消除梁体在荷载作用下因内应力过大而

9、产生开裂的可能性。当小箱梁及时脱模时，混凝土在后续硬化过程中不再受约束，可消除因混凝土收缩引起的体积变形约束而产生裂缝的可能性。经我科仔细研究，5月下旬梁体维护及昼夜温差大，天气炎热，常有大风等因素。认为出现裂缝的主要原因是箱体维修不到位，梁板顶面暴露在阳光下，同时由于顶面表面积大梁板表面受风影响明显，混凝土表面水分蒸发过快，混凝土水化热高。塑性收缩裂缝在施工后仍处于塑性状态数小时内出现。4、裂缝处理方案4.1。裂纹处理的原理和目的裂缝破坏建筑物的完整性，改变建筑物的受力状态，引起渗水、漏水、钢筋腐蚀等，降低建筑物的耐久性，危及建筑物的安全运行，虽然大多数裂缝较少有害表面。裂缝，但有一些原本危

10、害较小的裂缝，也会延伸发展成严重的深裂缝或穿透裂缝。因此，必须认真对待每一个发现的裂纹，分析产生裂纹的原因，严格按照有关要求进行处理。混凝土裂缝的处理主要应恢复结构的完整性，限制裂缝的扩大，满足结构强度、防渗、耐久性和建筑物安全运行的要求。4.2.方案选择常见的裂缝处理方法有表面处理法、填充处理法、注浆处理法、结构加固法、混凝土置换法、电化学保护法、仿生自愈法等，其中填充处理法的应用范围很广，从小裂缝到大裂缝，处理效果好。经检测，26Y-4、25Y-3型预制小箱梁顶面裂缝均为养护不善造成的表面收缩裂缝，裂缝处于静态未发展状态。裂缝深度较浅，均在混凝土保护层范围内，不影响构件的力学性能和完整性。

11、为保证梁体质量和结构安全，根据裂缝的实际情况，我部决定采用改性环氧树脂胶对宽度小于0.15mm的裂缝进行密封。用于治理的槽填充方法。为保证裂纹处理效果等可能出现的情况，采用低压注入改性环氧化学浆料处理法作为替代方案。4.3.改性环氧树脂密封胶施工工艺裂缝宽度小于0.15mm，如果所选裂缝修复材料的施工工艺内容，监理工程师将确认采用自然渗透法，直接用胶辊或辊粉笔刷缝材料，使胶水可以被充分吸收，裂缝处充满胶水。填缝处理施工工艺宽度为0.15mm-1.5mm的裂缝采用填缝法处理。填缝法是一种常见的裂缝修复方法，工艺简单，施工方便，修复效果好，后期易于维护。先用凿子和平铲沿裂缝两侧开一个U型槽，然后用

12、刷子在槽底和两壁上均匀涂抹一层界面处理浆，然后直接填满凹槽用修复材料，用抹刀压实光滑。最后盖上一层塑料薄膜保存。图7 槽填充修复示意图4.4.1。填缝处理施工工艺填缝处理工艺流程如下：开槽涂界面处理浆压制聚合物砂浆固化4.4.2.开槽填方处理施工步骤(1) 裂纹开槽用凿子和平铲沿裂缝两侧的裂缝做凹槽。凹槽呈U型，宽度3-5cm，深度以裂缝消失为准，不小于1.5cm 。清理。开槽过程中外露的钢筋应涂环氧树脂进行防锈和粘合处理。图 8 裂纹开槽(2) 涂层界面处理膏用刷子在凹槽的底部和两壁上均匀涂抹一层界面处理浆液。配方按混凝土修补胶说明执行。水泥（修补粉）：混凝土修补胶= 1:1(3)压制聚合物

13、砂浆在界面处理浆料硬化前，用抹刀将聚合物水泥砂浆压入槽内并压实。裂缝填缝分两次，第一次填5mm深，第二次填浆在混凝土表面以上2-3mm 。聚合物水泥砂浆配方按混凝土修补胶说明书执行。总则参考配比如下：水泥（修补粉）：中砂：混凝土修补胶：水=1：2.5：0.30.4：适量图9 压制聚合物砂浆(4)维护裂缝修复后，用塑料薄膜覆盖进行维修。聚合物水泥砂浆无需浇水养护，可在潮湿空气中养护。在维护期间，不应暴露在雨中、日晒或风中。施工温度要求4以上，避免阴雨天气施工。4.5.改性环氧化学灌浆施工工艺为保证裂纹处理效果等可能出现的情况，采用低压注入改性环氧化学浆料处理法作为替代方案。4.5.1。工艺原理裂

14、缝注浆修补施工工艺是用环氧基腻子密封裂缝并预埋注浆嘴，用低压注浆机将配制好的化学浆料注入混凝土梁板封闭的裂缝中。结构体。和粘结强度，以填补缝隙和修复裂缝，恢复混凝土的完整性。图 10 弹簧加载灌浆4.5.2.工艺流程施工准备接缝检查定位排孔钻孔接缝清理安装注浆塞及连接注浆泵 灌浆 封孔 检查4.5.3.改性环氧化学灌浆注浆施工步骤(1)基面处理用砂轮打磨表面，露出新表面，并清除裂缝两侧的碎屑。用高纯度清洁剂（丙酮等有机溶液）清洁裂缝开口两侧，使裂缝中的灰尘挥发，保持干燥。(2)钻孔排孔用电锤等钻孔工具沿裂缝钻孔。根据裂缝的大小，钻孔的间距总则为150-300mm 。钻孔的间距和深度可按化学浆料

15、生产厂家的技术指导执行。原则上，宽裂缝可细化，窄裂缝可密，但每条裂缝至少要有一个进浆孔和一个排气孔。(3)埋入注浆嘴并密封裂缝将注浆喷嘴安装在钻孔中。埋设时，先在注浆嘴角部涂上一层约1mm的环氧水泥密封胶，将注浆嘴注浆孔粘贴到接缝中心。注浆嘴安装好后，用环氧水泥密封胶在裂缝两侧涂上一层厚度约1mm的密封胶，密封裂缝。目的是灌浆时不渗浆。图 11 埋入注浆嘴并密封裂缝(4)配置改性环氧化学浆料改性环氧化学浆料按照化学浆料生产厂家的技术指导。低压注射改性环氧化学浆料应具有一定的抗冲击、变形能力，浆料粘度小，渗透能力强。此外，还应满足以下技术指标：表 3 注浆浆技术指标测试项目表现测试方法标准胶体性

16、质抗拉强度（MPa）20GB/T2568拉伸弹性模量（MPa）1500GB/T2568抗压强度（MPa）50GB/T2569抗弯强度（MPa）30，不得出现脆性破坏GB/T2570不挥发成分（固含量）99%GB/T14683灌注可在产品使用说明书规定的压力下注入宽度为0.1mm的裂缝中现场试浇注固化后的芯样检验(5 )灌浆密封将专用灌浆化学浆混合后放入压力注浆装置，连接注浆嘴，通过低压将化学浆注入裂缝。注浆顺序是从一端到另一端一个接一个地连续浇注，待相邻注浆口注浆完成后再浇下一孔。浆面初凝后，可将预埋注浆嘴拆下，再用速凝密封胶将注浆嘴密封平整，即完成压力注浆。灌浆后用钢砂纸打磨密封胶，并用高效