公共区域户内精装修施工专项实施方案

1、.三、施工部署3.1施工部署思路本工程公共部分及户内装饰工程工期紧张，所以一定合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交织工作，保证各道工序的质量，采纳确实可行的施工方案，做到方案先行，增强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和资料的投入。为保质如期达成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、资料、工期、成本及施工工作面后，依据贯彻空间占满、时间连续、平衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采纳平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。3.2整体施工次序本工程公共部分装饰及各楼室内精装饰依据单元区分施工段，从上至下进行睁开施工，这样能够加速施工进度。严格要求精

2、装饰施工单位依据以下施工流程，详细室内精装饰施工流程为：门框安装墙砖施工地砖施工吊顶及石膏线施工顶棚腻子、涂料施工现场清理成品保护，本工程的施工中，将依据“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。所有石膏板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。专业上应依据先水电管线安装施工，而后石膏板安装的施工次序进行。3.3技术准备3.3.1图纸确认、交底施工前组织各栋号工长、质检员熟习、批阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、互相矛盾、实质施工可能碰到的问题及存在疑问，一致起业主进行交流确认，最后依据业主署名确认深入设计图纸进行施工、交底。3.3.2编制专项方案有关技术

3、人员认真审察图纸，采集熟习现行规程、图集、规范，熟习各部位节点的做法，敦促精装饰单位编制有针对性的施工方案。3.3.3技术交底开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。3.4资料准备各样资料及成品、半成品及主要机具由工地资料组依据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工次序及部位合理安排进场时间。进场后要妥当保留，并拟订保留举措。对甲方自供材需提早指定详尽的资料用料计划，实时报业主备料。.六、装饰主要分项工程施工工艺墙面及顶棚乳胶漆施工1.1施工部位：一般墙面均为乳胶漆墙，一般顶棚为乳胶漆顶棚。地下室及电梯及公共走道以及一层门厅顶棚为乳胶

4、漆顶棚，防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。（暂定，详细详见后装饰图纸）地下室内墙面等。1.2工艺流程1.2.1墙面、顶棚棚工艺流程：清理、检查顶棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。1.2.2基层办理1.2.2.1顶棚基层办理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮一定消除干净。模板拼缝处的错位、崛起超出3mm时应打磨平坦。1.2.2.2抹灰墙面基层办理：第一将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等消除凿平，将残留在基层表面上的尘埃、污垢

5、、溅沫和沙浆流痕等杂物消除扫净。1.2.2.3顶棚修理腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。1.2.2.4顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提早对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提早采纳黑水泥腻子进行修理。保证顶棚基面水平、平坦。1.2.3刮腻子1.2.3.1腻子的遍数：刮腻子的遍数应依据顶棚或墙面的平坦度来决定，最少为三遍。1.2.3.2刮腻子的详细操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用资料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补

6、腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后一定将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子一定用铝合金靠尺。1.2.3.3腻子打磨头遍布二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨.随时采纳碘钨灯照耀检查。1.2.4施涂乳胶漆1.2.4.1本工程大面积乳胶漆的施涂采纳滚涂，小面积采纳刷涂。施涂次序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的采纳：滚筒外面的筒套资料采纳羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有益于滚筒对涂

7、料的吸附和冲洗，一定先消除影响馀膜质量的浮毛、尘埃、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒冲洗，或将滚筒浸润后在废纸上滚去剩余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时一定用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，而后在托盘内的瓦楞斜板上往返转动几下，使筒套被涂料平均浸透，假如油料吸附不够可再蘸一下。1.2.4.2滚涂重点：（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面早期，压附使劲要轻，随后渐渐加大压附使劲，使滚筒所沾附的涂料平均地转移附着到被涂物的表面；（2）滚涂时其滚筒往常应按W形轨迹运转，以下列图一所示；转动轨迹纵横交织，互相重叠，使漆膜厚度平均，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直

8、线平行轨迹运转，以下列图二所示。图一：W型运转轨迹图二：直线型运转轨迹（3）墙面的滚涂：在墙面上最先滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻挡涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形转动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，而后就能够水平或垂直地向来滚下去。（4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基真相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。（5）滚筒经过初步的转动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平坦，为此滚涂几下后，应查察一下滚筒的端部，确立一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向转动。（6）滚筒使用完成后，应刮

9、除残附的涂料，而后用相应的稀释剂冲洗干净，晾干后妥为.保留。1.2.4.3施涂第一遍乳胶漆：先将墙面打扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌平均，适合加水稀释，防备头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并打扫干净。1.2.4.4施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨圆滑后打扫干净。墙、地砖施工2.1施工工艺流程基层办理确立标高、铁标准点选砖试排、试拼铺贴地砖铺贴墙砖擦缝清理保养2.2基层办理2.2.1墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提早抹平，高

10、出4mm的部分应剔凿和从头抹平。2.2.2地面上尘埃、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润，但不得有积水。2.2.3砖墙应清理干净，提早一天浇水湿润，圆滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证联合层粘接坚固；2.2.4确立标高、贴标准点2.2.4.1距墙面1米或依据地面状况，确立达成面层的标高；2.2.4.2在公共通道四周墙上标明标高、查对标高控制线。2.2.4.3标记点是用废面砖用水泥沙浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。2.2.4.4标记点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标记点贴完，有强度后进行一次预检。2.5选砖2.5.1砖在

11、浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，高出规范要求不得使用。2.5.2试排试拼依据设计和工艺状况，试排砖块，查对与门口、柱边、墙边地点砖的套割状况；2.6铺贴地砖2.6.1贴砖次序：依据试排试拼状况，从里侧向外铺贴。.2.6.2铺贴前用水灰比为0.45素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着依据标高铺设联合层沙浆，沙浆采纳1:3的干硬性沙浆，高度略高于标高线。2.6.3铺贴时先将水灰比为1：1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），平均地抹在砖的反面，厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；2.6.4铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，假如高出规定应立刻进行修整，将

12、缝调直；并用靠尺和水平尺检查平坦度，若高度太低或地点禁止，应揭开后重，并用橡皮锤拍实，此项工作应在联合层终凝前达成。2.7镶贴墙砖2.7.1镶贴用1:1水泥浆加2O%的108胶或用瓷砖专用粘接剂，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖反面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平坦，并用卡子将缝拨直。2.7.2保证墙面砖缝与地面砖缝一致，阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意

13、考虑主视野面向。保证在阴阳角处的缝通畅。2.7.3镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水湿润，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的地点稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。2.7.4镶贴高度一般为每日1.21.5m。一定检查瓷砖上口灰缝能否饱满，不饱满必定要先喂灰饱满，采纳塑料卡子，以保证灰缝通畅，随贴随将缝口的灰浆划出。2.8擦缝和清理贴好的砖，在两小时后清理拼缝，而后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。待墙面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采纳3mm不掉色塑料圆线；保证光滑凹缝l2mm，但一定一致(彩

14、色面砖可加适当颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水保养；待嵌缝资料硬化后再冲洗表面，必需时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。2.9保养、自检、保护，铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺点，不切合要求的应返工；对铺贴好的地面应采纳覆盖举措，纸制品、木板类在可能水湿的状况下，不得保护地面。.石膏板吊顶施工工艺3.1工艺流程弹顶板标高水平线划龙骨分档线安装线管设备安装变安装主龙骨吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装纸面石膏板钉孔点刷防锈漆接缝办理3.2弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

15、3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距部署，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆：3.4.1弹好顶棚标高水平线及龙骨分档地点线后，确立吊杆下端头的标高，按主龙骨地点及悬挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。3.4.2不上人的吊顶，吊杆长度1000mm时，采纳6的吊杆，大于1000mm时，采纳8的吊杆，并设置反向支撑。3.4.3吊杆的一端与30303，L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确立)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈办理。3.4.4吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨

16、胀螺栓的直径11.5mm。悬挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，一定搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要平均饱满。3.4.5吊顶灯具、风口及检修口等应设附带吊杆。大于3kg的重型灯具及其余重型设备禁止安装在吊顶工程的龙骨上，应另设悬挂件与结构连结。假如是梯层分级吊顶，在变标高地点的边沿应部署吊点。3.4.6吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，不然应增添吊杆。3.5安装边龙骨3.5.1依据墙四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提早使用20钻孔下木楔，间距不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500600mm，龙骨两头各留50mm，木楔做防腐办理。3.5.2边龙骨的安装应将吊顶边（

17、次）龙骨标高低皮线与L形边龙骨下面缘齐平，而后使用螺钉固定在木楔上。如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。3.6安装轻钢龙骨主龙骨:3.6.1配装吊杆螺母和悬挂件，主龙骨安装在悬挂件上。将组装好悬挂件的主龙骨按分档.线地点使悬挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900mm1200mm,一般取1000mm。3.6.2依据主龙骨标高地点，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。3.6.3主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当面积小于50时一般按房间短向跨度的13起拱；当面积大于50时一般按房间短向跨度的35起拱。3.6.4主龙骨的接长应采纳专用接

18、长件对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂件在主龙骨双侧安装，以保证主龙骨的稳固性，主龙骨挂好后应调平。3.6.5安装次龙骨：3.6.5.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨悬挂件。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连结。每个连结点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应付向使用，以保证主次龙骨连结坚固，受力平衡。3.6.5.2悬挂次龙骨时，应切合设计规定的次龙骨间距要求。设计无要求时，次龙骨间距300mm600mm。次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于固定面板，T形龙骨一般用于暗插面板。3.6.5.3用T形镀锌铁片连结件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两头应搭在L形边龙骨的水平翼缘

19、上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处一定安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。3.6.5.4通风、水电等洞口四周应依据设计要求设附带龙骨，附带龙骨的连结用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附带吊杆和补强龙骨。3.7安装纸面石膏板：3.7.1所有龙骨已调整完成；吊顶内的通风、水电管道应安装完成，消防管道安装并调试完成；吊顶内的灯槽、送排风口等应依据工程状况适合部署。3.7.2饰面板应在自由状态下固定，防备出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的状况下安装固定，防备板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3.7.3自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉采纳253.5mm；双

20、层板的第二层板自攻螺钉采纳353.5mm。3.7.4自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜。3.7.5自攻螺钉钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超出300mm；螺钉应于板面垂直，已曲折、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。.钉眼做防锈办理螺钉与石膏板板边距离石膏板接缝办理3.7.6安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。3.7.7造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝办理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提升板材执钉能力，钉距为80150毫米，钉帽嵌入板而0.51毫米，钉眼用油性腻子抹平。

21、3.7.8石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。造型吊顶吊装时要注意与四周石膏板的连结，接缝办理平直圆滑。3.7.9纸面石膏板接口办理：在板接口处一定加装横撑龙骨，不一样意接口处板“悬空”。3.7.10钉孔点刷防锈漆：螺丝钉头宜略埋入板面，但不得破坏纸面，外露自攻螺丝端头重点防锈漆，钉眼应作防锈办理并用石膏腻子抹平。3.7.11接缝办理：用小刮刀将嵌缝腻子平均饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出反面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。紧接着在斜口接缝处用宽60的刮刀刮上宽约60、厚1的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用相同的刮刀，将网格带

22、压入腻子中。3.8吊顶工程质量标准3.8.1主控项目吊顶的标高、尺寸、起拱应切合设计要求。饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应切合设计要求，暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面资料的安装一定坚固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连结方式应切合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐办理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火办理。石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂办理。安装双层石膏板是，面层与基层的接缝应错开，其实不得在同一根龙骨上接缝。3.8.2一般项目饰面资料表面应干净，不得有翘曲、裂痕及缺点。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯.具、风口等设备的地点应合理、雅观，与饰面板的交策应符合、严实

23、。金属吊杆、龙骨的接缝应平均一致，角缝应符合，表面应平坦，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填补吸声资料的品种和铺设厚度应切合设计要求，并应散落举措。3.8.3纸面石膏板吊顶工程安装的同意偏差和检验方法应切合下表的规定项次项目同意偏差（）检验方法1表面平坦度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3.9质量保证举措3.9.1项目经理对工程质量负责，由现场总施工详细实行管理，保证质量。3.9.2施工前由技术质量部门组织对全体进行技术交底工作，明确该工程的质量管理目标以及技术要求。3.9.3现场设置专职质量员，

24、严把质量关，各班组做好三检工作。3.9.4大面积施工开始前，先做样板，经过甲方、监理单位的查收，方可大面积施工，坚持样板带路制度。3.9.5增强各样资料的管理，各原材、成品、半成品进场一定有合格证，出厂证明，资料人员及施工员严格查收。不合格不得投入工程使用中。3.9.6严格按图施工，不得任意更改，图纸更改要有洽谈记录。3.9.7分项工程严格按规范查收，各偏差、偏差切合规范要求，特别要求的按图及本方案要求进行。3.9.8施工过程中注意对楼层标高进行复核，发现问题实时报告技术质量部。五、质量控制举措设计文件、图纸审察：各分包单位在接收到施工设计文件、施工图纸后应安排专业人员详尽审察图纸、文件中出现

25、重要节点，施工做法，防止出现差错、遗漏等造成质量问题；每一分项工程进行前，一定做好技术交底，并书面交底到各施工人员，严格履行质量标准、规范及相应的操作规程。3“三检”制度：（1）每道工序达成后，班组长应组织作业层（外施工班组）进行自检，依据有关质量标准及技术交底要求对实物质量进行观感和实测检查，切合要求后报送专职质检员进行评定。（2）前后工序、工种之间的交接检查，包含质量、工序达成后清理及.成品保护等内容，交接检由班组长组织，总包方质检员、技术人员参加。（3）专职质检员严格按要求对每个检验批质量进行检查评定，确认实质质量达到预控指标要求后，报监理单位由其组织有关人员进行查收。样板带路制度，样板

26、先行查收：凡重要分项及波及装饰成效的工程全面施工前，施工单位均应制作“施工样板”（样板墙、样板间、样板户等），经监理单位、业主、总包等共同查收合格后，方可进行睁开施工；后续工程要求与样板户采纳相同的工艺和资料，其质量标准不得低于样板户的质量标准。隐蔽工程查收：所有需要隐蔽的工程部位在隐蔽从前，施工单位一定依据工程质量评定查收标准先进行自检，自检合格后上报监理企业，由监理企业组织建设单位等各方人员进行查收。工序交接制度：为防止总包与分包、分包与分包单位之间产生推委扯皮现象，划清施工责任，总包及各分包单位在工程施工前及工程达成后一定签写工序交接检查查收记录，由总包方项目经理或现场经理组织总包、分包

27、质检人员，共同进行检查评定，合格后，由项目经理或现场经理上报监理单位查收。监理企业查收合格后组织施工单位、建设单位共同作最后交接前的查收，并评定质量等级。6.1在工序交接过程中所发现的质量问题，应限准时间整顿纠正，如因上道工序整顿不实时造成的工程进度等方面的损失由上道工序的施工单位负责。6.2接验作业队伍，对接验的工程成品或半成品有保护的责任，在下道工序交验时，发现沾污、破坏等现象，造成的经济经济损失由其负责。资料进场报验制度所有工程使用的资料、半成品等，一定随车携带本批次产品合格证、检测报告、产质量量证明书、随车发货单，以上四证经监理及甲方资料员检查并署名认同后方可卸车。不一样资料要分别堆存

28、、立牌表记、不得混淆。进场后的资料成品、半成品，要求在监理工程师的目睹下取样，并由监理工程师和施工单位共同送至指定部门检验或实验，如不按规定抽样送检且没有资料合格的检测报告就进履行用者，责令拆掉并担当由此造成的损失；原资料进场查收和目睹取样检测制度，严格恪守建设单位已下发的资料进场查收制度防治墙体空鼓开裂的技术举措8.1资料控制8.1.1禁止使用龄期不足35天的砌块，有条件的可保养2个月后再使用，现场寄存时.底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；8.1.2抹灰用砂应采纳中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大于3%；8.1.3抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其强度等级不该

29、小于32.5。8.1.4面层沙浆标号不可以高于打底沙浆，而打底沙浆不可以高于基层墙体，免得在凝固过程中产生较强的缩短应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂痕、零落等质量问题；8.1.5抹灰用的沙浆一定拥有优秀的和易性，并拥有必定的粘结强度。禁止使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；8.1.6拌制水泥沙浆的水应当是洁净干净、不含杂质的淡水；8.1.7不一样品种不一样标号的水泥不得混淆使用，水泥沙浆不得抹在石灰沙浆或混淆沙浆上；8.1.8不一样墙体资料交界处应使用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）；8.1.9配合比：水泥沙浆1：3，混淆沙浆1：1：6。8.2墙体防裂举措8.21通长的砌块

30、墙，每6m设一结构柱（无论有无丁字墙），结构柱截面尺寸：墙厚X180，配筋：4B12，A6200。结构柱和AAC墙缝在墙面办理时应加贴耐碱玻纤网格布(厚度0.25,网眼大小9目)，宽度应200；8.2.2砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连结，设置间距应为两皮砌块的高度。当采纳L型铁件连结时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间宜预留1015的缝隙，待墙体砌筑达成后，该缝隙用PU发泡剂嵌填；8.2.3砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留1025缝隙，缝隙内的充填物应在砌筑达成后7d后进行，填补资料应采纳1：3水泥沙浆；8.2.4砌块框架填补墙在墙面办理时，应在不一样资

31、料接缝处加贴耐碱玻纤网格布(厚度0.25,网眼大小9目)，宽度应200，抹灰时用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）；8.2.5砌块墙和不一样资料梁，柱相接的阴角缝处，可在批刮腻子时勾出45宽的凹缝，打入白色密封胶，待干后再做涂料墙面。8.2.6管线部署及开线要求8.2.6.1墙内管线开凿前，应先弹线，而后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直齐整，控制槽深管外径+15为宜；.8.2.6.2对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量防止水平方向开槽；竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，当不得已1/3墙厚时，应采纳细石砼浇筑，表面布镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10

32、X10），宽度为镂槽宽加每边墙各200；8.2.6.3尽可能防止交织或双面开槽，一定交织或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距起码600范围之外。穿越墙体的水管应严防渗水；8.2.6.4管线开槽埋管应固定坚固，用聚合物沙浆分两次补平，第一次填实至距表面58待干后再用聚合物水泥沙浆补平为提升抗裂性，在做腻子时，应沿缝贴200宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强（规格同上）8.2.7不一样资料基体交接处表面的抹灰，应采纳设置镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）等防备开裂的举措，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面

33、应设分格缝。顶层粉刷沙浆中宜掺入抗裂纤维；8.2.8抹灰一定分层进行，禁止一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm，每层接缝地点应错开。装饰工程空鼓开裂防治举措9.1墙地砖空鼓、裂痕控制与防治举措铺贴瓷砖前，墙面基层一定清理干净各种污物，并提早一天浇水湿润，一般湿度在30%70%。如基层为新墙时，待水泥沙浆七成干时，就应当进行排砖、弹线、粘贴面砖。瓷砖使用前，一定将瓷砖反面浮尘及附着底粉冲洗干净，用干净的清水浸泡，直到不冒气泡为止，时间，拿出待表面晾干后方可镶贴。必需时在水泥沙浆中掺入水泥重量3%5%的801胶，增添粘结力，并能够减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。墙砖的联合沙浆宜采纳1:2

34、水泥沙浆；铺设厚度约为610mm，加水适中。地砖铺贴广泛采纳干湿铺贴法，水泥与砂按1：2.51：3的比率配料，搅拌后加入少许水再铺于地面上，在砖反面涂35mm的水泥纯浆，而后放地面上敲打。假定已经选择了瓷质砖，甚至是切割后的瓷质砖作为墙砖资料,则需调整施工工艺为：墙体水泥沙浆找平拉毛（平坦度及垂直度3mm之内）-墙面防水涂料-墙砖粘合剂粘贴瓷砖。考虑粘结坚固度，建议不采纳涂膜类资料，采纳水泥基浸透型防水资料。但仍须测试所用的防水涂料对所选粘合剂的粘结力度能否产生较大影响。施工时严格依据规范操作，粘贴程序为：基层打扫办理-抹底子灰-选砖浸泡-排砖-弹线-粘贴标准点-粘贴瓷砖-勾缝-擦缝-清理。能

35、够用橡皮锤轻轻敲击。铺砖一般先铺地砖。地砖铺贴要先摊平川面，由内向外铺，有坡.度或地漏应按排水方向找坡。地砖铺完24小时内不要践踏。墙砖应自下向上铺贴，最基层的砖后贴。一面墙不可以一次到顶，以防瓷砖自重较大，惹起塌落。铺贴大面积瓷质砖时，应注意预留足够的缩短膨胀缝，保证缩短所需。有热水管暗埋的墙体基层需控制好管道暗埋深度，保证面层以上的粉刷厚度，防止因为温度高升惹起此处砖开裂的状况。烟道及风道处，建议直接采纳粘结剂粘贴。9.2石膏板吊顶开裂防治举措安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等部署，在楼板上弹出吊杆地点线，遇设备没法部署吊杆时，加固举措应坚固切合规范要求。当悬挂物重量较大时，应采纳独立吊

36、杆。平顶吊杆及主次龙骨部署时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的部署，尽量防止开洞口时需截断龙骨现象出现，洞口地点应避开承载龙骨，若没法避开则应采纳相应加固举措。开洞地点应用边龙骨收口。安装轻钢龙骨架施工时一定严格按图和规范施工，不得任意加大龙骨、吊筋的间距。两根吊杆间距不该超出1200mm，建议采纳900mm。安装好的骨架必定要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，一定进行中间查收，对查出的问题认真落实并整顿后才能进行安装纸面石膏板的工序。吊顶安装时，一定按规定起拱，若设计无要求，应按不小于房间短向跨度的1/200起拱。同时防止吊点受力不均现象。覆面龙骨底边一定处于同一平面，决不可以

37、用底面挠曲的资料。需要接长龙骨时，插接部位不可以安排在一条直线地点上，要合理错位。碰到建筑三缝处留缝，留缝处用其余资料装饰。铺设方向，横向与纵向固定纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优胜，所以吊顶时不一样意将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与覆面龙骨垂直，这是防备变形和接缝开裂的重要举措。覆面龙骨垂直承载龙骨部署，经过卡件固定在承载龙骨上。覆面龙骨间距一般为400mm，在湿润环境下以300mm为宜。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。板安装和连结固定纸面石膏板一定在无应力状态下进行安装，要防备强行就位。安装吊顶板时用木支撑暂时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤除支

38、撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完才可撤除支撑固定完一张后，再次序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连结采纳高强自攻螺钉固定，不可以先钻孔后固定，要采纳自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。纸面石膏板接口办理板接口处需装横撑龙骨，不一样意接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不可以防止横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝地点应错开，不可以落在同一根龙骨上。吊顶横向.接缝相同不可以在同向来线上。纸面石膏板安装时四周需离缝，板与四周墙边离缝约5mm，板板拼接处离缝间距约35mm。接缝办理纸面石膏板的接缝需用专用填缝腻子进行办

39、理，接缝办理得好，能使整个结构成为一体，板缝不显然。面纸包封的板边无需办理的，切割的板边应在嵌缝前做割边办理，比方能够在板安装从前，木匠将正面纸板上口轻轻倒角，防止油漆工割边操作，留缝宽窄做到一致。认识和掌握每种嵌缝腻子的特别工艺，所有接缝办理工序尽量迟一点进行，让其余工序都达成后再实行。在嵌缝施工时要防止穿堂风，采暖宜逐渐提升温度，防止冷热温差过大，防止该部位的接缝产生裂痕。嵌缝施工需精心施工，对工人操作技术有较高的要求。在使用功能上有震动的部位，建议采纳铝合金压条明缝办理。将石膏板边沿削成倒角，而后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧，石膏板对接留缝宽23mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，且拼接缝之间的距离错开大于20cm。保证板面正常起拱及平坦度后，分遍进行抹灰，一般许多于两遍，每遍抹灰均要保证前道腻子稳固后，裂痕不发展或无裂痕后方可进行。整个施工过程需要有优秀的施工环境，依据国家有关法例程序进行施工，施工时不得将石膏板堆放在湿润不通风的地方。七、成品保护举措成品保护