a准时化生产方式与精益生产方式

1、a 准时化生产方式与精益生产方式内容提要准时化生产方式In Time, 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生JIT 系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。80 JIT 第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT 生产方式的新思维JIT 之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。JIT 生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。（二

2、）JIT 生产系统设计与打算技术JIT JIT 生产系统设计与打算技术表达JIT JIT 的生产现场治理与操纵打下基础。（三）JIT 生产现场治理JIT JIT 生产现场操纵技术的核心。二、准时生产的目标JIT 方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。用专业化的术语来说明，JIT 寻求达到以下目标：废品量最低（零废品；预备时刻最短（零预备时刻；库存量最低（零库存；搬运量最低；机器损坏率低；生产提早期短；批量小。第二节准时化生产系统设计与打算技术JIT 系统是建立在一系列生产治理技术的基础上，这些技术要紧涉及以下五个方面。一、快速应变的产品设计产品设计应满足市场的需求是JIT JIT 增加时，力

3、求坚持工艺过程不增加，具体采纳的方法有：（一）一种差不多型、多种变型的产品设计在产品差不多型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对能够简化。（二）模块化设计（三）设计时应考虑易实现生产自动化使装配过程由一系列选择放置操作来完成，以便实现装配自动化。（四）新设计的产品尽量采纳通用件、标准件或采纳通用设备、通用工具生产的零部件二、均衡化生产之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流淌。JIT 越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。JIT 为达到均衡化，在JIT 中采纳月打算、日打算、并依照需求变化及时调整打算。（一）月

4、打算JIT 月打确实是依照三个月的生产打算和月需求推测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月打算确定后，能够将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。（二）日打算式（混合流水线，即在一定时刻内同时生产几种产品。按实际需求调整日打确实是JIT 的思想，JIT 系统除了向总装配工序提出顺序打算外， 不向其他工序提供打算，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场操纵。三、连续地降低在制品库存库存应分别对这三种类型采取措施。（一）降低运输在制品所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。（二）降低周转批量周转在制品的形成是由于加工批量太大高。减产预备时刻（即降低预备成本）JIT 中缩短预备

5、时刻的常用的原则是：1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。3、尽量减少调整时刻，可能的话取消调整环节。4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。JIT 的实践说明，缩短预备时刻，是实现小批量以至单件流水生产的关键。（三）降低安全在制品安全在制品是为防止前后工序在加工时刻的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳固。四、生产资源的优化JIT 生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性两个方面。（一）调动工人的积极性JIT 12-5 U 单元中往往包括多种工艺设备。（二）提高设备柔性

6、JIT 在产品设计时就考虑加工问题，进展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。多功能机器应能支持JIT 柔性加工中心或柔性制造系统。五、JIT 的质量操纵JIT 方式中强调全面质量操纵（TQ的根源，并想方法解决问题。品的机器，这种机器应有两个功能：机械化的检出不正常或不合格品；止，迫使人们调查问题的缘故，进行改正，防止再发生类似的问题。第三节准时化生产的现场操纵看板治一、JIT的现场“拉动”方式（一“推动式”与“拉动式” 12、拉动式。它由代表顾客需求的订单开始，依照市场需求制定主生产打算和总装顺序 前面的工作中心，甚至“拉”到供应厂或协作厂（二“一个流”生产备。品数不得超过紧前工序

7、的装夹数。一样流淌的在制品为一件，简称“一个流二、看板治理（一）看板及其在生产现场操纵中的应用看板治理是一种生产现场物流操纵系统方法。JIT 生产作业打算的要紧特点是：它只向总装配指示顺序打算，除此之外，不再向其他协及供应部门等，都大体了解本工序（部门）每月需要生产（供应）要求准确，但能够作为各大工序作业的大致目标，有利于他们进行作业预备和作业安排。（二）看板的形式和分类看板依照功能和应用对象的不同进行分类，如图101 所示。各类看板的功能，内容分述如下：1、生产订货看板。指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板， 它又有两类类型：存放位置、工件背面编号、加工设备等。货盘数、加

8、工设备等。2、取货看板，后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂） 领取零部件的看板，取货看板又可分为两种类型：背面编号、紧前加工工序号，紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证。名、交货时刻、数量等，它用作向固定的协作厂取货的凭证，三、看板的使用规则（一）看板的使用规则为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，规则要紧内容有以下四点：1、不合格件不交给后工序。2、后工序来取件。3、均衡化生产。4、利用减少看板数量来提高治理水平。（二）利用看板提高治理水平的循环过程利用看板提高治理水平是一个减少看板数量的循环过程，每一循环的步骤如下：1、发出看板，开始取货和加工。2、当

9、部门治理人员认为可在较小的在制品库存情形下进行生产时，能够取出一些看板。3、取出看板使在制品库存降低，但可能使车间显现一些问题。45、一轮改善顺利实施后，在适当时候再取出一二个看板，连续进行改善活动。通过多次循环，达到操纵在制品库存的目标。员，提高操作人员改善看板循环的积极性和信心，是用好看板的关键。第四节精益生产一、精益生产的含义和内容（一）精益生产的含义度地为企业谋取经济效益的生产方式。（二）精益生产的要紧内容精益生产要紧内容可概括如下：1（具有多种技能的工人）2与零部件供应厂家保持长期稳固的全面合作关系（派遣、培训等，形成一种“命运共同体3、在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的要紧组织45、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的治理体制，并以QC 小组、提案制度、团6、从治理观念上说，总是把现有的生产方式、治理方式看作是改善的对象，不断地追 总而言之，这是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式。二、精益企业全面实行精益生产的企业是