沿煤层掘进专项防突设计样本

1、标记:发放号:防突设计措施名称：*运顺沿煤层掘进防突设计编制单位：通防工区编制人：通防区长：措施编号： 通 FAJ 041604月16日会审意见、，、 -4 77 ， ：、， 八、。会审人员签字:施工单位：年月日抽采工区：年 月日技术室：年月日地测室：年月日机电室：年月日调度室：年月日安监室：年月日地测副总：年月日掘进副总：年月日通防副总：年月日总 工：年月日林林运顺沿17煤层掘进防突设计一、工作面概况1、地面相对位置及临近采区开采情况*运顺巷道长度预计长277m。地面标高：+1281m+1330m。煤层底板标高：+1169m +1194m（17煤）。井下位置及掘进对地面的影响：井下位于一采区

2、的中西部，六中车场附近, 11606采面下方，地面主要以丘陵和山地为主，有少量的水田与房屋，掘进对地表有一定影响。相邻近巷道、采区开采情况：*运顺东、西面分别为11606轨顺及11606运顺，巷 道上部为11606工作面，11606工作面已经回采。2、煤（岩）层赋存特征*运顺开门点层位为17煤层及17煤顶板粉砂岩，巷道将沿17煤层顶板前掘，17煤 厚约01.5m, f1; 17煤层底板泥岩，厚约0.40.8m, f=23;砂质泥岩，厚约8.5 15.6m, f=57。该区域17煤埋深为103144m。煤层瓦斯涌出量为12.77m3/t。煤层无煤尘 爆炸危险性，属不易自然发火煤层。3、地质构造该

3、区域地质构造相对较简单，沿掘进方向煤、岩层38。起伏，受构造影响，顶板破碎, 煤层倾角较大。4、瓦斯地质从瓦斯地质图资料分析，该区域瓦斯含量值为810cm3/g.r;瓦斯含量从东北向西南逐 渐增大。该区域属中高瓦斯含量区。5、水文地质情况*运顺直接充水水源为11606采空区积水，间接含水层为16煤顶板砂岩及L7灰岩；16 煤顶为灰深灰色细粒砂岩，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径 为裂隙L7灰岩平均厚3.2m,富水性中等，以静储量为主，充水途径为裂隙。巷道前掘局部 顶板可能出现大面积淋水。预计掘进期间正常涌水量为520m3/h,最大涌水量为40m3/h。6、*运顺施工区域瓦

4、斯地质情况见附图一：*运顺瓦斯地质图7、柱状图柱状图 名称厚度(m)岩性描述16煤下0. 3-0. 8m黑色条带状结构，半暗型煤。泥岩0. 31. Im深灰、黑色，局部含粉砂质，见 植物化石碎片粉砂岩6. 3-10. 6m灰、灰黑色，含泥质,局部见硅 化现象，显水平层理。17煤0-L 5mH部为块煤，含大髦黄铁矿，中 部为半亮-光亮型粉煤，下部为 光亮型块煤泥岩0. 40. 8m深灰、灰黑色，含炭质，植物碎 屑化石乌ODOO QOCJC?砂质泥岩8. 5-15. 6m深灰色，夹细砂岩条带，发育波状 及水平层理一炭质泥岩2. 9-4, 4m灰黑、黑色，见大量“海芽”化 石和植物化石碎片。18煤3

5、. 0-3 + 8m黑色，粒状及条带状，光亮型煤， 下部夹薄层炭质泥岩夹砰“二、矿井安全监测监控系统及加强控制通风风流设施的措施矿井已经安装了一套国内较先进的KJ90煤矿安全与生产监控系统，能够准确、及时监 测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。同时能监测地面主扇 及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、烟雾传感器、水 位传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等，KJ90监控系统已于8月份安装完毕并投 入使用，并于12月升级改造为KJ90NB监控系统。在*运顺工作面和回风流中各安装一台瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦 斯浓度；在*运顺工

6、作面供风的局部通风机安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状 态；在*运顺工作面的动力电源开关上安设了风电、瓦斯电闭锁装置。*运顺瓦斯监测 监控布置情况详见附图二：*运顺监测监控系统布置示意图。三、矿井及工作面通风系统情况矿井及工作面通风系统情况矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。风机型号：BDK8N31-2 X400kW, 一台工作，一台备用，当前主扇风机处于两级电机对旋运转。矿井总进风量为 11138m3/min,总排风量为 11237m3/min,有效风率为 87.40%。工作面通风状况：*运顺在掘进期间，*运顺的供风采用安装在11606轨顺联络巷 的2台2X30kW局

7、部通风机供风，两台风机分别接在I、 II两个回路上，铺设一路6800mm 的风筒，实现”双风机双电源”并能自动切换。开一级风机时风筒出口风量为325m3/min,巷 道回风风量为358m3/min,工作面瓦斯浓度为0.16%,巷道回风流瓦斯浓度为0.28%,瓦斯涌 出量为1.0m3/min （风排）。*运顺通风系统详见附图三：*运顺通风系统示意图加强控制通风风流措施1、*运顺风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电必须必须可靠。2、*运顺风机切换装置必须使用当前矿上加工的铁质风筒切换装置，拐弯段使用负 压风筒或铁质弯头。3、在*轨顺联络巷内建一组正反向风门，过风门的铁风筒要加防逆流

8、挡板。4、过风门墙的溜子或皮带孔要加防逆流挡板，放炮时关闭防逆流挡板。5、迎头必须使用负压风筒，长度不小于3米，离迎头07米（*运顺为半煤岩巷）。6、综掘工区必须每天对局扇、风筒等进行检查维护，保证风机正常运转及风筒不漏风。7、加强迎头负压风筒管理，每次放炮前必须加固迎头20米范围内的风筒，防止放炮崩 坏或埋风筒造成瓦斯超限。四、区域综合防突措施（一）区域预测根据重庆煤科院对*煤层突出危险性鉴定结果，*煤层在标高+1160以上至F4断 层和A4-A5勘探线范围内为无突出危险区。由于*运顺最低标高（+1170m）在+1160m以上, 且*运顺277m施工区域（从*运顺开口算起）在A5勘探线内，该

9、区域为无突出危险区。（二）区域防突措施根据区域预测及划分，已提前将16煤层作为上保护层进行开采；*运顺开口起277m 施工区域为无突出危险区，不再采取区域措施。（三）区域效检*运顺区域效检时，由通防工区按照防治煤与瓦斯突出规定第五十一条的要求，在 巷道掘进期间，每隔2530m至少取2个煤样进行化验，测定煤层瓦斯含量，检验开采保护 层的区域措施是否有效。经取样化验煤层瓦斯含量小于8m3/t时，说明区域措施有效；经取 样化验煤层瓦斯含量大于等于8m3/t时，则区域措施无效，必须采取补充措施进行消突。（四）区域验证工作面掘进期间采用”工作面突出危险性预测”的方法进行连续验证。验证时利用考察 钻孔作为

10、探煤钻孔探明前方构造及观察突出预兆。工作面经区域验证无突出危险时采取安全防护措施后组织掘进施工，经验证有突出危险 时，执行局部综合防突措施。五、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测1、工作面突出危险性预测（效检）采用钻孔钻屑量S值和钻孔钻屑瓦斯解析值Ah值2两项指标进行考察，预测（效检）临界指标见下表：表一：工作面突出危险性预测（效检）临界指标h2 值（“,）最大钻屑量（S.）危险性（mm水柱）kg/m有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面N20（湿煤 16）N620（湿煤 16）6无突出危险工作面2、采用钻孔钻屑量S值、钻孔钻屑瓦斯解析值 h2值预测（效检）时，采用风煤钻或 MQ

11、T-50煤帮钻机在工作面施工3个直径为42mm、深为810m的钻孔（效检孔长度不得超 过措施孔长度）。2号考察钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，1号和3号钻孔终 孔位置应位于巷道轮廓线外24m处。考察钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证 钻孔在全煤中钻进；有软分层时钻孔要在软分层中钻进，以保证测定指标的准确性。预测（效检）钻孔布置详见附图四：工作面预测钻孔布置示意图。3、MD-2型钻屑瓦斯解析仪的使用严格按说明书及防突工操作规程进行操作。4、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1 m/min,钻孔倾角可根据现场煤层倾 角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次h2值，每钻进1m测定该