数据机房空调系统联合调试

1、 机房楼配套改造工程中央空调系统联合调试方案 有限公司7月6日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc487194923 1项目概况 PAGEREF _Toc487194923 h 4 HYPERLINK l _Toc487194924 1.1编制依据 PAGEREF _Toc487194924 h 4 HYPERLINK l _Toc487194925 1.2项目概况及系统构成 PAGEREF _Toc487194925 h 4 HYPERLINK l _Toc487194926 1.3制冷站设备参数表 PAGEREF _Toc487194926 h 5 HYP

2、ERLINK l _Toc487194927 1.4精密空调参数表 PAGEREF _Toc487194927 h 8 HYPERLINK l _Toc487194928 1.5送排风系统参数表 PAGEREF _Toc487194928 h 8 HYPERLINK l _Toc487194929 1.6VRV设备参数表 PAGEREF _Toc487194929 h 9 HYPERLINK l _Toc487194930 2数据中心设计说明及控制策略 PAGEREF _Toc487194930 h 11 HYPERLINK l _Toc487194931 2.1中央空调概况（设计说明） PA

3、GEREF _Toc487194931 h 11 HYPERLINK l _Toc487194932 2.2暖通运行策略及控制逻辑（设计院提供） PAGEREF _Toc487194932 h 11 HYPERLINK l _Toc487194933 2.3通风系统概况（设计说明） PAGEREF _Toc487194933 h 12 HYPERLINK l _Toc487194934 2.4防火排烟系统概况（设计说明） PAGEREF _Toc487194934 h 13 HYPERLINK l _Toc487194935 3系统调试概述 PAGEREF _Toc487194935 h 14

4、 HYPERLINK l _Toc487194936 3.1调试工作概述 PAGEREF _Toc487194936 h 14 HYPERLINK l _Toc487194937 3.2调试工作的程序及要求 PAGEREF _Toc487194937 h 14 HYPERLINK l _Toc487194938 3.3试运行工作内容 PAGEREF _Toc487194938 h 14 HYPERLINK l _Toc487194939 3.4试运行组织机构及职责分工 PAGEREF _Toc487194939 h 15 HYPERLINK l _Toc487194940 3.5工期安排 PA

5、GEREF _Toc487194940 h 16 HYPERLINK l _Toc487194941 3.6试运行规定 PAGEREF _Toc487194941 h 16 HYPERLINK l _Toc487194942 4单机试运转方案 PAGEREF _Toc487194942 h 17 HYPERLINK l _Toc487194943 4.1单机试运行的主要范围及目的 PAGEREF _Toc487194943 h 17 HYPERLINK l _Toc487194944 4.2试运行前应具备的条件及应完成的工作 PAGEREF _Toc487194944 h 17 HYPERLI

6、NK l _Toc487194945 4.3单机试运行应符合的规定 PAGEREF _Toc487194945 h 17 HYPERLINK l _Toc487194946 4.4试运行应达到的要求 PAGEREF _Toc487194946 h 17 HYPERLINK l _Toc487194947 4.5各主要设备单机试运转方案 PAGEREF _Toc487194947 h 19 HYPERLINK l _Toc487194948 4.5.1冷水机组 PAGEREF _Toc487194948 h 19 HYPERLINK l _Toc487194949 4.5.2冷却塔 PAGERE

7、F _Toc487194949 h 20 HYPERLINK l _Toc487194950 4.5.3水泵 PAGEREF _Toc487194950 h 21 HYPERLINK l _Toc487194951 4.5.4精密空调 PAGEREF _Toc487194951 h 22 HYPERLINK l _Toc487194952 4.5.5风机调试 PAGEREF _Toc487194952 h 22 HYPERLINK l _Toc487194953 4.5.6水阀调试 PAGEREF _Toc487194953 h 23 HYPERLINK l _Toc487194954 4.5

8、.7风阀调试 PAGEREF _Toc487194954 h 23 HYPERLINK l _Toc487194955 4.5.8水处理设备 PAGEREF _Toc487194955 h 24 HYPERLINK l _Toc487194956 4.5.9加湿器设备 PAGEREF _Toc487194956 h 25 HYPERLINK l _Toc487194957 4.5.10VRV系统 PAGEREF _Toc487194957 h 25 HYPERLINK l _Toc487194958 5联动试运行方案 PAGEREF _Toc487194958 h 27 HYPERLINK l

9、 _Toc487194959 5.1联动试运行的基本要求 PAGEREF _Toc487194959 h 27 HYPERLINK l _Toc487194960 5.2联动试运行时间的基本要求 PAGEREF _Toc487194960 h 27 HYPERLINK l _Toc487194961 5.3联动试运行前应具备的条件 PAGEREF _Toc487194961 h 27 HYPERLINK l _Toc487194962 5.4联动试运行前应完成的工作 PAGEREF _Toc487194962 h 28 HYPERLINK l _Toc487194963 5.5安全注意事项 P

10、AGEREF _Toc487194963 h 28 HYPERLINK l _Toc487194964 5.6手动联动试运行方案概述 PAGEREF _Toc487194964 h 29 HYPERLINK l _Toc487194965 5.7制冷站及末端系统手动联合调试 PAGEREF _Toc487194965 h 29 HYPERLINK l _Toc487194966 5.8手动联动试运行的测试 PAGEREF _Toc487194966 h 30 HYPERLINK l _Toc487194967 6中央空调BA系统运行调试（由BA厂家提供） PAGEREF _Toc4871949

11、67 h 31 HYPERLINK l _Toc487194968 6.1系统概述 PAGEREF _Toc487194968 h 31 HYPERLINK l _Toc487194969 6.2BA系统联调方案（详见附件） PAGEREF _Toc487194969 h 31 HYPERLINK l _Toc487194970 7附件：各设备技术文件 PAGEREF _Toc487194970 h 32 HYPERLINK l _Toc487194971 7.1BA系统调试文件 PAGEREF _Toc487194971 h 32 HYPERLINK l _Toc487194972 7.2技

12、术文件结构图 PAGEREF _Toc487194972 h 32 HYPERLINK l _Toc487194973 7.3制冷站设备 PAGEREF _Toc487194973 h 32 HYPERLINK l _Toc487194974 7.3.1冷水机组 PAGEREF _Toc487194974 h 32 HYPERLINK l _Toc487194975 7.3.2板式换热器 PAGEREF _Toc487194975 h 32 HYPERLINK l _Toc487194976 7.3.3冷却塔 PAGEREF _Toc487194976 h 32 HYPERLINK l _To

13、c487194977 7.3.4水泵 PAGEREF _Toc487194977 h 32 HYPERLINK l _Toc487194978 7.3.5全自动软化水装置 PAGEREF _Toc487194978 h 32 HYPERLINK l _Toc487194979 7.3.6旁流水处理装置 PAGEREF _Toc487194979 h 32 HYPERLINK l _Toc487194980 7.3.7循环水加药装置 PAGEREF _Toc487194980 h 32 HYPERLINK l _Toc487194981 7.3.8全自动软化水装置 PAGEREF _Toc487

14、194981 h 32 HYPERLINK l _Toc487194982 7.3.9旁流水处理装置 PAGEREF _Toc487194982 h 32 HYPERLINK l _Toc487194983 7.4精密空调设备 PAGEREF _Toc487194983 h 32 HYPERLINK l _Toc487194984 7.5送排风系统 PAGEREF _Toc487194984 h 32 HYPERLINK l _Toc487194985 7.6VRV系统 PAGEREF _Toc487194985 h 32项目概况编制根据建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-)；通风与

15、空调工程施工质量验收规范（GB 50243-）；通风与空调工程施工规范（GB-50738-）；风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-）；制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 50274-）；制冷设备安装工程及验收规范(GBJ66-84）；采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-）;公共建筑节能设计原则（GB50189-）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）；建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；其她与本工程有关的现行国家、地方或行业规范；电信规划设计院施工图设计院提供的数据中心暖通系统设计阐明、暖

16、通系统运营方略及控制逻辑阐明项目概况及系统构成本工程位于廊坊市经济技术开发区，本期工程总建筑面积32866.24m2。为IDC机房楼，建筑物主体东西向宽135.0m，南北向宽78.2m。总高度28m，地上4层，地下局部一层。本工程中央空调项目重要涉及M1、M2、M4三个部分。重要涉及如下系统：系统子系统备注制冷机房冷水机组冷却塔板换水泵水解决装置分为M2/M4两个制冷站末端系统M1精密空调(双盘管)M2、M4精密空调加湿器及其补水系统分为M1/M2/M4三个区域服务机房、电力室、电池室VRV空调系统室外机、室内机服务制冷站、办公室、环廊等送排风系统精密空调机房送风制冷站送风、排风气体灭火尾气排

17、风事故排风系统给排水系统环廊事故排水系统精密空调凝结水排水系统制冷机房排水系统 制冷站设备参数表名称改造前-性能参数单位合计冷水机组高压离心式冷水机组制冷量5523.6kW，输入功率855.3kW蒸发器：冷冻水温度12/19；压降60.7kPa冷凝器：冷却水温度33/39；压降38.9kPa运营重量：20.432t电机电流：277A、运营电流：67.8A最小运营电流：73A基本尺寸：4978*2845mm机组运送重量：16893kg 运营重量：20296kg蒸发器：DN300;冷凝器：DN350 台6冬季节能换热器热负荷：5557kW一次侧：水温10.5/15.5、流量682m3/h二次侧：水

18、温12/19、流量952.9m3/h换热面积：465m2传热系数：5028W/(m2*K)运营重量：7330kg尺寸：2764*1174*2875设计压力：一次侧及二次侧均为10bar台6冷冻水一次水循环泵双吸泵 流量750t/h、扬程26mH2O、功率90kW台6冷冻水二次水循环泵（M2、M4模组）双吸泵 流量900t/h、扬程35mH2O、功率132kW台4冷冻水二次水循环泵（M1模组）双吸泵 流量600t/h、扬程37mH2O、功率110kW台4冷却水循环泵双吸泵 流量1200t/h、扬程32mH2O、功率160kW台6自动检测加药装置(冷冻水系统）合用循环量：10000m3/h 室内型

19、，承压1.0MPa 电源：220VAC，50Hz，350W 外形尺寸（含基本）LWH=2300mm2100mm1800mm 进水管径：DN32 出水管径：DN25 运营重量：1000kg台2冷却塔逆流开式冷却塔 夏季进出水温度39/34，计算湿球温度31冬季进出水温度15/10，计算湿球温度5风机输入功率22kW*4集水盘电加热14kW*4冷却塔类型:开式逆流喷嘴类型:大口径环形喷嘴，不堵塞，可独立拆卸技术参数(夏季工况)循环水量（每组） 1614m3/h热水（入口）水温 39冷水（出口）水温 34湿球温度 31电扇总输出功率 88kW技术参数(冬季工况) 循环水量（每组）976m3/h 热水

20、（入口）水温15.5 冷水（出口）水温10.5 湿球温度5 电扇总输出功率88kW 每组冷却塔单元数量 4个每个单元电扇数量 1个每组冷却塔电扇总数量 4个单元尺寸（长宽）=8.55*3.61m整个塔尺寸（长宽）=18.8*3.61m热水进口数量 4个上塔顶方式 爬梯运送重量2*7974kg运转重量2*13871kg台6自动检测加药装置(冷却水系统）合用循环量：1600m3/h 室内型，承压1.0MPa 电源：220VAC，50Hz，500W 外形尺寸（含基本）LWH=2300mm2100mm1800mm 进水管径：DN40 出水管径：DN32 排污管径：DN25 运营重量：1200kg 套6

21、微晶旁流过滤器（冷却水系统）电源电压：220V，50Hz工作压力：1.0MPa水解决量：150m/h接口管径：DN25套6冷却水补水装置恒压供水设备（一罐二泵）型号： SCP2-60/45+TP100 补水泵：CM25-3、P=5.8kW、Q=60m3/h，H=45mH2O （2台） 稳压承压罐 100L（1台）自带控制箱套4冷却水补水箱玻璃钢水箱 尺寸：3000X4000X4000(高）mm台4全自动软水器（冷冻水系统）流量型，双罐双盐箱系统（同步工作，交替再生）出水能力：68T/H 控制器： WGE（1台）玻璃钢树脂罐：600*1900 （2台）PE盐箱：500L （2台）树脂：600L

22、漂莱特电源：220V，50Hz套2软化水恒压供水设备(冷冻水系统）型号： SCP2-8/40+GB1000 （一罐一泵）补水泵参数：CM25-3 P=5.8kW Q=8m3/h，H=40mH2O（ 1台） 常压脱气罐 ：xH=1000 x2300mm （1000L）稳压承压罐： 100L自带控制箱、气压罐。台4软化水器（M1加湿器补水）水解决量：0.5-1m/h功率：10W/220V 电源电压：220V，50HZ。流量型，单阀双罐单盐箱（一用一备） 台1软水箱（冷冻水系统）玻璃钢水箱 尺寸：XX3000(高）mm台4软水箱（M1加湿器补水系统）玻璃钢水箱 尺寸：1000X1000X1000(高

23、）mm台4潜水排污泵潜水排污泵 流量10t/h、扬程15mH2O带控制柜、液位传感器。台4蓄冷罐单台有效蓄水量 6000 m3液位高度 29m蓄冷罐直径 15.6 m蓄冷罐容积 6000m3蓄冷水温 12冷冻水供/回水温度 12/19水质保障措施 氮封装置24小时蓄冷损失率 1.1%风压 0.45KN/抗震烈度（度） 8度设计使用寿命（年） 30年雪压 0.35 KN/进水口直径DN500出水口直径DN500上塔顶方式（爬梯or楼梯）爬梯运送重量300000 kg运转重量6300000 kg台2加湿器补水装置恒压供水设备每套2台变频水泵，扬程40m，流量0.3m/h。自带控制箱（BA接口）、气

24、压罐50L。套1精密空调参数表区域服务对象规格型号盘管数送风方式制冷量（kW)数量（台）投用（台）备用（台）M1数据机房双盘管下送风15056488M1电力室单盘管上送风1501688M1数据机房ASD1460CW2U双盘管下送风14156488M1电力室ASU1560CW单盘管上送风1501688M2数据机房ASD1710CWU单盘管下送风15042366M2电力室ASU1560CW单盘管上送风1501899M4数据机房ASD1710CWU单盘管下送风15042366M4电力室ASU1560CW单盘管上送风150201010送排风系统参数表序号通风部分设计技术参数型号数量1离心式风机箱-空调

25、间风量1000m3/h,风压300pa,功率0.37kw P=100Pa 960rpmHTFD-I-9403新风换气机-附属房间风量：1500m3/h P=75pa 功率：0.2KW*2BJSF-10D104轴流风机 WD-1配电电池风量:5400m3/h，功率:1.5kw，余压:500PaSDF-I-565轴流风机 WD-2电池风量:14000m3/h，功率:4kw，余压:600PaSDF-I-6.336轴流风机 WD-3机房风量:5400m3/h，功率:1.5kw，余压:500PaSDF-I-5127轴流风机 PF-2/M2M4一层风量:5000m3/h，功率:1.5kw，余压:560Pa

26、SDF-I-548轴流风机 PF-3/M2M4一层风量:5000m3/h，功率:1.5kw，余压:560PaSDF-I-529轴流风机 PF-4/M2M4一层风量:14000m3/h，功率:4kw，余压:600PaSDF-I-6.3410送风风机 SF-1一层冷冻站风量:2m3/h，功率:5.5kw，余压:600PaSDF-I-7211卫生间排气扇风量：400m3/h 1012双层百叶风口250*1603013双层百叶风口300*3001514单层百叶风口250*1603015防雨百叶风口500*2504016单层百叶风口1600*1200217单层百叶风口1200*400418远控多叶防火排

27、烟口（700+250）*1000h4020远控多叶防火排烟口（常闭，70熔断）（750+250）*250h4021远控多叶防火排烟口（常闭，70熔断）600 x（700+250）h622远控多叶防火排烟口（常闭，70熔断）600 x（750+250）h342470电动防火阀500*250402570电动防火阀750*800*2;组合后尺寸:1570*800122670防火阀800*600102770防火阀800*500628手动对开多叶调节阀500*2504029手动对开多叶调节阀320*200630手动对开多叶调节阀250*200331百叶送风口*10002032防雨百叶风口200*2007

28、33防雨百叶风口400*2502834防雨百叶风口800*800435防雨百叶风口800*500236防雨百叶风口1600*800637电动风阀800*6001038百叶排风口800*60022VRV设备参数表序号设备类型冷量（kW）开利型号数量（台）1风管式3.642VD012H62风管式942VD036H43风管式2.242VD006H244风管式2.842VD009H15两面出风4.540VT018H101076四周出风5.640VK024H101027四周出风7.140VK028H1010168四周出风940VK036H10109室外机2838VR010H109013210室外机33.

29、538VR012H109011311室外机4038VR014H1090113数据中心设计阐明及控制方略中央空调概况（设计阐明）1、本工程空调系统涉及服务于数据机房、传播机房等的集中空调冷冻水系统，服务于配电室、电力室等的风冷空调系统，服务于公共区域、辅助用房、中控室、电池室等的VRV空调系统。2、集中空调系统（1）集中空调系统全年供冷，冷冻水供/回水温度12/18。空调冷冻水系统补水定压由冷冻站补水泵完毕。冷却水供/回水温度34/39。为了减少空调能耗，本工程设立冷却塔供冷系统，空调冷冻水可通过板式换热器与空调冷却水进行热互换，通过冷却塔将热量排放至室外空气。冷却塔供冷系统可对冷冻水进行预冷和

30、完全供冷。（2）本工程设立两套独立的空调冷冻水系统，在一层设立两个冷冻站，冷却塔设立在屋顶。（3）空调冷冻水为两管制二级泵系统。为保证机房全年供冷，冷水机组、水泵、冷却塔采用N+1原则设立，分集水器采用1+1原则布置。管网为环状布置，设立必要的阀门以保证在单点故障时系统正常运营。3、VRV空调系统（1）VRV空调系统为附属用房、门厅、走道、消防、安防控制室卫生间等房间夏季供冷、冬季供暖;为强弱电间等房间供冷;为冷冻站、四层电池室等房间冬季供暖。（2）VRV主机安装于屋面；室内机采用弹性吊架，吊装。暖通运营方略及控制逻辑（设计院提供）暖通控制逻辑重要涉及制冷机组、冷冻水管路系统、冷却水管路系统和

31、精密空调末端几种部分，通过对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的联动、启停等逻辑顺序对以上系统的运营控制，达到保证数据机房可靠的运营工况和抱负的节能模式。1、正常运营（原则工况+基本满负荷 ）冷冻机开机顺序：冷却水管路电动开关阀冷却塔给水阀冷却水循环泵冷却塔风机；当冷却水管路上水流批示开关确认冷却水流经冷凝器后冷冻水电动开关阀启动冷冻水循环泵当冷冻水管路上水流批示确认冷冻水通过蒸发器后启动末端负载启动制冷机；关闭时顺序相反。需要明确的是冷却水下塔水温应控制在17C，而低于17C时启动冷却水旁通阀，达到冷机所需的冷却水温度规定，避免冷水机组停机保护现象发生。这种运营模式也称作电制冷模式，其前提条件是当室

32、外湿球温度12C同步冷却水回水（下塔）温度17C时，只需要开冷机、切换组合阀门，系统水流只走冷机。2、完全自然冷却当室外湿球温度5C时，冷机停止工作，冷却水下塔温度为10.5C，上塔水温为15.5C，系统水路通过板换，换热温差为2C，冷却水作为冷冻水的冷源，通过板换实现热互换，该过程为最节能模式；3、部分自然冷却（预自然冷却）当室外湿球温度处在10C-5C之间，同步保证冷却水下塔温度低于冷冻水回水温度2C时，这种工况需要冷机与其一一相应的板换成组运营，通过切换组合阀门，让水路先进板换，通过2C温差的换热，冷却水温升2C，冷冻水温降2C后，再进冷机，从而减少冷机的制冷负荷，达到节能的目的。需要阐

33、明的是这种模式必须保证进冷机冷凝器的水温始终不低于17C，且冷冻水回水则由19C降至17C。4、三种不同制冷模式之间的互相转换电制冷、部分自然冷却和完全自然冷却之间是根据室外天气状况进行互相转换的，由此达到整个暖通系统全年运营的节能工况，同步考虑到冷冻机设备的安全性和运维的可操作性，不支持频繁启停和工况随意转换。因此：a、电制冷部分自然冷却：当室外湿球温度低于10C，且冷却水下塔温度为17C时，满足冷却水进入板换的温度与冷冻水回水19C保持2度温差的条件，此时，进入部分自然冷却模式；b、部分自然冷却完全自然冷却：当室外湿球温度低于6C，冷却水下塔水温趋近11C时（冷却水混水旁通前），冷冻机即将

34、停止，系统进入完全自然冷却工况模式。c、完全自然冷却部分自然冷却：当室外湿球温度高于6C，冷却水下塔水温高于11C时（冷却水混水旁通前），冷冻机准备启动，系统进入部分自然冷却工况模式。d、部分自然冷却电制冷：当室外湿球温度高于10C，冷却水下塔温度高于17C时，板换已经失去了换热的意义，冷却水回水又满足了冷机的进水温度规定，这时可以结束部分自然冷却的工况，启动电制冷模式。5、低谷电蓄冷工况顾名思义，运用峰谷电的价格差别，在低谷电时段进行主用和备用冷机同步启动，主用冷机完毕数据机房的供冷需求，备用冷机对蓄冷水罐进行充冷。蓄冷水罐为开式常压容器，储藏12C冷冻水、满足峰值电价时段的数据机房制冷需求

35、。在峰值时段停止所有主用和备用冷水机组、冷冻水循环一次水泵的运营，仅依托冷冻水二次循环水泵将蓄冷水罐的冷冻水进行制冷循环，直至下一种低谷时段，反复以上运营工况，达到节省运营费用的目的。6、初期低负载工况如果在数据机房投入使用初期，IT负载尚未达到一定规模时，也可以通过这种运营模式支持低负载运营。即一方面启动冷机一次泵，将蓄冷罐中的水降温至12C冷机停止启动冷冻水二次泵进入机房模块循环，待蓄冷罐供水温度升至13C时重新启动冷机+一次泵为蓄冷罐充冷,此时二次泵持续运营，直到蓄冷罐中水温所有降至12C，冷机停止，以此类推；保证低负荷工况冷机不浮现喘振现象。通风系统概况（设计阐明）机械通风设立范畴：冷

36、冻站、电池室、卫生间、电梯机房、水泵房、设立气体灭火的无外窗（门）的房间设立气体灭火后废气排风。吊装风机采用弹性吊架，吊装。冷冻站排风口带风口调节阀。防火排烟系统概况（设计阐明）1、地下排烟机房设立双速排烟风机，平时排风，火灾时排烟。排烟量按地下一层走道面积每平方米不不不小于60m3/h计算。同步设立机械补风，补风量按不不不小于排烟量50计算。2、一四层内走道设立机械排烟系统,排烟量按最大内走道面积每平方米不不不小于120m3/h计算。排烟风机设立于屋顶。3、排烟口平时常闭，应具有电信号启动、手动启动、远距离缆绳启动功能，设280重新关闭装置,并联锁启动排烟风机。排烟风机由火灾探测报警系统或消

37、防控制室控制启停，并与排烟口（阀）启动联锁启动。4、消防补风风机与相应的消防排烟风机连锁启停。5、排烟风机入口均设有280熔断的排烟（常闭）防火阀，当其熔断时，联动风机停止运营。6、通风系统中所有进出机房、穿过防火墙的风管，穿越楼板的主立风管与支管相连处的支风管上均设70防火阀。 系统调试概述调试工作概述机电工程试运营应按单机试运营和联动试运营两个环节进行。试运营是综合检查各前道工序的施工质量，同步发现设计、制造等方面的缺陷，通过调节和解决，使设备符合生产规定的重要环节，是成套设备投产后能否安全、稳定、长期运营的重要保证。本系统的联合调试重要涉及：1 设备单机试运转及调试；2 系统无生产负荷下

38、的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查措施：观测、旁站、查阅调试记录。调试工作的程序及规定通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实行由施工公司承当。系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。试运营工作内容试运营内容一览表系统工作内容所涉及的重要设备制冷机房各设备单机试运转系统联动试运营 形成联调报告冷水机组、冷却塔、板换、水泵、水解决装置末端系统各设备单机试运转系统联动试运营形成联调报告M1精密空调(双盘管)M2精密空调M4精密空调加湿器软化水补水系统VRV空调系统各设

39、备单机试运转系统联动试运营形成联调报告服务制冷站、办公室、环廊等送排风系统各设备单机试运转系统联动试运营 形成联调报告精密空调机房送风制冷站送风、排风气体灭火尾气排风事故排风系统给排水系统各系统按照给排水施工验收规范逐个进行实验。环廊事故排水系统精密空调凝结水排水系统制冷机房排水系统试运营组织机构及职责分工 试运营组织构造及职责一览表组织机构小组成员职责安全协调安全管理厂家协调各班组协调各单位协调组长：成员：组长为试运营指挥长。试运营领导小组负责实验过程中重大事项的决策。负责现场的安全管理、与各厂家的协调、负责公司内部各班组之间协调、公司与甲方、监理、各兄弟单位协调。技术组暖通电气自控组长：成

40、员：技术组负责解决试运营过程中浮现的技术问题。实验组制冷站末端精密空调送排风VRV给排水组长：成员：负责启动试运营调试工作。负责与制造厂人员沟通配合。负责实验数据的记录和实验报告编写工作。实验数据的采集，数据的汇总分析负责研究试运营中浮现的技术问题，提出解决方案。完毕试运营的其她工作。质检组质量检查组长：成员：设备各项性能与参数的验收与交接。各分部分项工程的验收。工期安排试运营工期安排一览表系统单机试运转联动试运转制冷机房3天2天末端系统3天VRV空调系统2天1天送排风系统2天1天给排水系统2天1天试运营规定1.试运营人员必须纪律严明，工作中必须服从命令听指挥。2.试运营人员不得无端缺勤、迟到

41、、早退。3.试运营人员必须熟悉运营设备，理解试运营实验程序，参与试运营实验安全技术交底会。4.试运营人员必须明确各自的工作职责，理解和掌握所辖运营设备的用途、性能、重要参数、操作措施及事故解决措施。5.试运营人员要准时记录各表计的有关读数，具体记录各项实验的实验时间、有关数据、缺陷及解决成果。6.试运营人员要定期巡检所辖设备的运营状况，发现异常立即报告。7.试运营值班交接必须在工作岗位进行，交接班记录填写真实具体、特别时对设备缺陷、实验进展状况、注意事项要交代明确。8.试运营的各项操作命令必须并且只能由试运营指挥长下达，指定操作人员操作，其她人的命令均不予受理。9.试运营的各项操作严格执行规章

42、制度。10.试运营人员不得擅自操作任何设备，要作好设备的监护工作，避免非运营人员乱动设备。11.试运营浮现紧急状况时、试运营人员要保持镇定，严守工作岗位，严格服从命令听指挥。按照指挥指令解决紧急状况。单机试运转方案单机试运营(也称机械设备试运转，简称试运转)是指现场安装的单台驱动装置、机器(机组)按规定期间空负荷运转或以水、空气等替代设计的工作(生产)介质按规定期间进行的模拟试运营。以检查其机械性能和制造、安装质量。单机试运营的重要范畴及目的1.重要范畴:驱动装置、传动装置或单台机器(机组)及其辅助系统(如电气系统、润滑系统、液压系统、气动、冷却系统、加热系统、监测系统等)和控制系统(如设备启

43、停、换向、速度等自动化仪表就地控制、计算机 PLC 程序远程控制、联锁、报警系统等) ，安装结束均要进行单机试运营。2. 目的:重要考核单台设备的机械性能，检查设备的制造、安装质量和设备性能等与否符合规范和设计规定。单机试运营一般采用空负荷运转，必要时采用水、空气为介质进行试运营。 试运营前应具有的条件及应完毕的工作1.机械设备及其附属装置、管线已按设计文献的内容和有关规范的质量原则所有安装完毕，涉及:(1)安装水平已调节至容许范畴。(2)与安装有关的几何精度经检查合格。2. 提供完整的有关资料和文献，重要涉及:(1)多种产品的合格证书或复验报告。(2) 施工记录、隐蔽工程记录和多种检查、实验

44、合格文献。(3) 与单机试运营有关的电气和仪表调校合格资料。3. 试运营所需要的动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运营的规定。4. 润滑、液压、冷却、水和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的规定。5. 对人身或机械设备也许导致损伤的部位，相应的安全设施和防护装置设立完善。6. 试运营方案已经批准。7. 试运营组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运营方案和操作规程，能对的操作。登记表格齐全。8. 试运营机械设备周边的环境打扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。单机试运营应符合的规定1. 划定试运营区域，无关人员不得进入。2. 设立盲板，使试运营系统与其她系统隔离。3. 单机试运营

45、必须涉及保护性联锁和报警等自控装置。4. 必须按照设备阐明书、试运营方案和操作措施进行指挥和操作，严禁违章操作，避免事故的发生。对大功率机组启动时间间隔，应符合有关规范或阐明书的规定。5. 指定专人进行测试，做好记录。试运营应达到的规定1. 主运动机构和各运动部件应运营平稳，无不正常的声响;摩擦面温度正常，无过热现象。2. 主运动机构的轴承温度和温升符合有关规定。3. 冷却、加热系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均符合规定，并工作正常、畅通无阻、元渗漏现象。4. 多种操纵控制仪表和显示等，均与实际相符，工作正常、对的、敏捷和可靠。5. 机械设备的手动、半自动和自动运营程序，速度、进给量

46、及进给速度等，均与控制指令或控制带规定相一致，其偏差在容许的范畴之内。6. 清理和打扫现场，将机械设备盖上防护罩。7. 整顿试运营的各项记录。试运营合格后由参与单位在规定的表格上共同签字确认。单机试运营规定一览表重要工作工作内容备注风机通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运营功率应符合设备技术文献的规定。在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；水泵水泵叶轮旋转方向对的，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运营功率值符合设备技术文献的规定。水泵持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不

47、得超过75；冷却塔冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文献的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运营不少于2h，运营应无异常状况；制冷机组、单元式空调机组制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文献和现行国标制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274的有关规定，正常运转不应少于8h；电控防火、防排烟风阀电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出对的。其她规定1 水泵运营时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊规定的状况下，一般填料泄漏量不应不小于60mL

48、h，机械密封的不应不小于5mLh；2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运营时，产生的噪声不适宜超过产品性能阐明书的规定值；3 精密空调的温控开关的动作应对的，并与机组运营状态一一相应。各重要设备单机试运转方案冷水机组重要工作工作内容备注准备工序按照厂家规定的技术资料进行准备工作冷却塔设备运转正常，冷冻水泵、冷却水泵都运转正常。管道通过吹袭实验。电源预热24h其她开机准备程序：由厂家进行指引。主机启动环节1.检查机组供电电源,与否稳定 原则2.启动冷冻水进/出水阀门;3.启动冷冻水循环泵,检查运营电压,电流与否正常;4.启动冷却水进/出水阀门;5.启动冷却水循环泵,检查运营电压,电流与否正常;6.

49、检查冷冻水,进/出口压差与否正常;7.检查冷却水,进/出口压差与否正常;8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常9.启动机组,待机组运营稳定后;10.检查机组运营电压,电流;11.检查机组油位,及前后轴承回油状况;12.检查油压,油温;13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力;14.检查机组运营声音,与否正常;15.根据冷凝器进水温度,决定与否启动冷却塔;主机停机环节1.确认机组本次运营时间不小于 30 分钟2.机组正常停机,待机组完全停止后;3.510 分钟后,停止冷却循环泵;4.关闭冷却水进/出水阀门;5.关闭冷却塔电扇;6.1030 分钟后,停止冷冻循环泵;7.关闭冷冻水进/出水阀门;运营时间试运

50、转不应少于2h调试主体厂家负责调试冷却塔重要工作工作内容备注准备工序打扫冷却塔内的夹杂物和污垢，避免冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态与否灵活精确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调节到进塔水量合适，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；拟定风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向；设备运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如检查喷水量和吸水量与否平衡，及补给水和集水池的水位等运营状况；冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙

51、尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水所有放出，避免设备冻坏。性能测定测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查冷却塔产生的振动和噪声因素；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。运营时间无异常现象，持续运转时间应不少于2小时。调试主体厂家负责调试水泵重要工作工作内容备注准备工序检查水泵及其减振器的部件与否齐全可靠。检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮应灵活、正常、不得有卡碰现象。检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量与否符合设备技术文献的规定；如进口油、脂不能按阐明书规定采购时，由供应商提供相应国

52、产油、脂代用标号。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调节后应符合设计规定。水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。电机试运转。风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，拟定电机转向及电机与否正常。检查正常后恢复联轴器。水泵运转水泵点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观测水泵的旋转方向与否对的。水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常动转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵动转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得的温度（恒定后

53、的温度）不超过设备阐明书的规定，如无规定值时可参照如下值：滚动轴承75 滑动轴承70水泵运转时，一般软填料容许有少量的泄漏，即每分钟不超过1220滴；机械密封泄漏10mL/h，即第分钟不超过3滴。水泵运转检查一切正常后，再进行2h以上的持续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，避免锈蚀或冻裂。性能测定流量测定：运用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。全压测定：水泵运营过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。运营时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试精密空调重要工作工作内容备注准备工作（1）核对空

54、调机组和新风机组接线并进行绝缘遥测；（2）核对空调机组及新风机组型号、规格与否与设计相符；（3）用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； （4）检查空调机组及新风机组进出口处柔性短管与否严密；（5）检查系统上的风阀与否所有打开，内部杂物与否清除干净。 机组运转（1）先进行点动，检查空调机组及新风机组风机叶轮与机壳与否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明因素立即消除；（2）空调机组及新风机组的进出风方向应与设计风向一致；（3）启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。

55、（4）试运转检查正常后，再进行持续运转，持续运转时间不不不小于2小时。同步做好数据记录。运营时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试风机调试重要工作工作内容备注准备工作（1）核对风机型号、规格与否与设计相符； （2）检查风机进出口处柔性短管与否严密； （3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象； （4）检查系统上的风阀与否所有打开；（5）核对风机接线并进行绝缘摇测。（6）风机及风道内不得留有任何杂物； 风机运转（1）先进行点动，检查风机叶轮与机壳与否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明因素立即消除；确认正常后进行持续运转； （2）风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设

56、计一致；（3）风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。（4）风机持续试运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80，做好测试记录。（5）停机后对风机进行检查，看与否正常，同步做好数据记录。（6）风机试运转后，检查风机支吊架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。运营时间试运转不应少于2h水阀调试重要工作工作内容备注手动水阀打扫冷却塔内的夹杂物和污垢，避免冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现

57、象；检查自动补水阀的动作状态与否灵活精确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调节到进塔水量合适，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；拟定风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向；电动水阀冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如检查喷水量和吸水量与否平衡，及补给水和集水池的水位等运营状况；冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水所有放出，避免设备冻坏。风阀调试重要工作工作内容备注手动风阀先

58、检查风阀安装的位置与否符合设计规定;手动测试风阀的启闭与否灵活；检查风阀关闭与否严密；做好调试记录.电动风阀检查风阀接线与否对的,摇测电机绝缘与否符合规定;启动电源,检查风阀与否关闭灵活,关闭与否严密,关闭、打开状态与否与控制箱上显示一致；对数据进行分析,做好调试纪录.防火阀检查防火阀安装方向、位置与否对的，熔断器（易熔片）应位于叶片的迎风侧；手动测试防火阀开关与否灵活；阀体内打扫干净，外层应无锈蚀、无变形；运用手拉钢索，操作阀门关闭（启动）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，启动顺利，微动开关的联锁信号正常；检查接线与否正常，检测无误后可进行通电测试。进行数据分析,做好调试记录。运营时间试运转

59、不应少于2h水解决设备重要工作工作内容备注准备工作给水系统排水、排污、溢流系统配电系统运转需要的药物等其她厂家规定的准备事宜系统运转旁流水解决装置软化水装置定压补水装置软化水装置按照附件的操作使用阐明书进行操作。循环加药装置运转全自动加药装置操作阐明（1）检查加药装置地脚平台与否在同一水平线上，泵出液口有丝扣连接头，把相应的接头接好，连接电源。把进自来水管道和阀门连接好。（2）做好操作前的准备工作，计量泵箱体内注入适量的润滑油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见计量泵阐明书）检查搅拌桶和溶液箱上的排污阀与否关闭，该阀门一般状况下为常闭。检查管路与否接管对的，配套阀门开、关精确，其他有关工艺与

60、否准备就续。（3）先关闭搅拌桶与溶液箱之间的阀门，再开动进自来水管阀门，把水放到一定水位，然后加入药剂，按下搅拌机运营按钮，直至药剂完全溶解为止，具体时间根据加药状况而定。完毕后打开搅拌桶与溶液箱之间的阀门，当达到一定液位后计量泵自动启动。当液位过低时计量泵会自动停止工作，直至溶液箱中有溶液才启动工作。计量泵可以自动控制也可手动控制。计量泵的加药量根据加药状况而定（4）运营过程中应进行巡视，观测药液的使用状况，及时调节加药量和配制新的溶液以备后用。全自动加药装置维护（1）要定期检查计量泵进料口与否堵塞，对管线定期清洗、以防堵塞。并检查计量泵中润滑油的状况。（2）定期检查搅拌装置，查看搅拌轴与否