设备大修、技改回顾及工作总结

1、设备大修、技改回顾及工作总结设备大修、技改回顾及工作总结根据集团对应城公司二五年大修、技改工作安排，应城公司年初成立了大修、技改专班，深入车间，调查摸底，初步收集了大修、技改项目，在反复协商，请示汇报的基础上，于 xx 年四月三十一日拟定了大修、技改项目，并经总经理批准。集团于二月四日和六月二日三次发文，对应城公司四项技改项目 ( 总费用 150 万元 ) 、及公司内定的大修、技改项目 ( 总费用 263.66+140 万元 ) 的请示进行了批复。根据批准的项目，技术设备处迅速对项目进行的， 并提出了材料计划报供应处， 第一批材料于五月二十八日回厂。整个大修、 技改工程分三阶段，第一阶段对制盐

2、二车间六个大项的设备进行了预制。 在设备制作过程中， 技术设备处始终有人现场监督，督促制作、 焊接人员按规定要求进行施工，保证了设备的制作质量， 同时在材料的使用方面， 督促制作人员尽力提高材料的利用率，减少材料的浪费，如罐顶的制作，在整体拼装到位后，将切割下的材料连接至所缺部分。随后，第三阶段材料陆续回厂，设备的制作也随即展开。 7 月 12 日，第一阶段大修、技改工作开始。维修车间分三班同时施工， 集中主要力量对蒸发罐罐及二次蒸汽管的安装进行重点突破， 13 日拆下旧罐及二次蒸汽管，修齐割缝，并用 50T 吊车吊装新罐顶到位， 点焊、加固，15 日，120T 吊车吊二次蒸汽管，下午 19：

3、20 全部到位，16 日，根据焊接工作量十分艰巨的实际问题，外请焊工 10 人，加班抢焊，于 18 日全部焊接完毕。与此同时，洗盐槽、闪发桶的安装也相继展开，车间内自主检修项目亦紧张进行，所有项目全部于 19 日晚完工。20 日早，开始对整个系统进行漫罐试压、酸洗、补漏、清理现场垃圾， 21 日早 6：00 由制盐一车间倒换到二车间开车。由于 1#锅炉的进度和质保原因，于 21 日早 4：30 开始烘炉，22 日早 8：00 完毕并开炉，整个阶段工期 10 天，其中制盐系统仅 7 天，比原计划提前 2 天。 8 月 1 日，第二阶段大修、技改工作开始进行，由于制盐三车间和热电二车间的客观原因，

4、 只对热电动力系统的部分水冷壁管更换， 炉墙部分砌筑和返料器进行修理， 制盐三车间未列大修、技改项目，只是根据制盐系统状况更换了部分卤水管道，效加热室上锥，效盐脚下部，效循环管出口喇叭段，运转设备进行了配件更换，整个工期 11 天，其中制盐工期 7 天，完工后于 8月 11 日 9：00 开车。第三阶段大修、技改工作主要集中在制盐一车间，其中在 8 月 23 日接到食用盐生产许可证验收通知， 于 28 日决定对与盐接触的设备和管道进行更换，这样，增加了6 个项目，即浮洗器(2 台) 、喂料槽 (2 台) 、干燥床床层以上、贮盐斗、离心机下盐斗管道及部分盐浆管道，全部更换为耐腐蚀的不锈钢或纳米材

5、料。9 月2 日回增加部分项目的材料后， 开始制作浮洗器和喂料槽。 9 月 12 日大修、技改工作正式打响，由于工作量和时间的紧迫性， 将盐脚安装、主蒸汽管的更换外包， 以减轻人员不足的工作压力。 经过全部参战人员的精心施工， 于 9 月 20 日全部完工，其中制盐部分 9 月 20 日完工并进行进水试压， 21 日补漏，中午制盐一车间开车 ( 同时二车间放水涮罐 ) ，下午 4：00 回离心机下料斗，连夜安装投入使用。回顾三个阶段的大修、技改工程，其特点是任务重、时间跨度长，全体参战人员均付出了巨大精力。尤其是第一阶段，气温高达 38，长时间在太阳底下曝晒，连走路都困难，有的人闹肚子，还有的

6、人出现了中暑的征兆，但他们仍然坚守岗位，忘我工作，为大修、技改工作的完成作出了巨大贡献。在大修准备阶段，技术设备处拿出了七张施工图纸，对集团的盐脚设计图多次与总部联系，商讨技术问题，如材质问题，在 6 月 14 日寄来的图纸中，外壳材质为 Q235/316L 复合板，由于复合板材料订货周期较长 (45 天以上 ) ，制作要求时间也要 30 天以上，不能满足计划安装时间，经请示集团同意用 316L 板，从而加快了材料购置速度，保证了设备的制作时间；在盐脚设计尺寸上，由于设计的长度比原盐脚长度长 300-580mm，使排污管无法在排盐平台上安装，多次请示后，集团未批准将长度缩短， 从而将排污管安装

7、至排盐平台下面，致使管道安装不尽合理， 在某种程度上，对排锅巴有一定影响。待新平台浇筑成功后，再作更改，最大限度满足排锅巴要求，在加料管上，设计图上的、效分别为 108、133，偏大，而、效由于是转料的较后位置，加上 1#旋流器的顶流液的回入，加卤量较、较小得多，如以控制阀门的开启度，势必影响管道的畅通，因而，技术设备处经过论证，将、效加料环管更改为89 管道，一是减少了制作难度，二是节约了材料，三是有利于操作。对浮洗器的更新，原设备的尺寸偏小（分别为 1200、1380，高为 10m），洗盐时间偏短，特别是在扩能后，明显不利于盐质的稳定，因此，技术设备处反复研究、设计，将其直径增大为 150

8、0/ 2200，从而增加了容积，延长了洗盐时间，加大了介质的处理量，对提高盐质十分有利。对干燥床，由于食用盐许可证的要求，材质必须是不锈钢，原打算以 8 碳钢板作基材，内衬 2 不锈钢，由于基材和内衬的先后施工，相当于制作二台干燥床，不能在计划时间内完成施工，技术设备处与维修车间协商并经刘总批准，改为 4 不锈钢制作安装，从而缩短了工期，保证了施工在要求的时间内完成， 而费用与原方案基本一样。在管道安装方面， 技术设备处始终要求施工人员施工路线的美观，讲求垂直、水平、直线，杜绝倾斜、交叉，彻底改变了管道蜘蛛网状的现象。对于在生产期间可以施工的项目， 维修车间也加班加点预制与施工，如一车间沉盐器

9、，原佐宝公司有一台 4500 的蒸发罐且内衬，经过修补，内衬组装，于 6 月 4 日投入使用，如当初不使用带内衬的沉盐器， 可能会影响食用盐许可证的验收。 又如一车间的冷水管进口管，原为 426 管，通过二车间热水管改造成功的经验，将其改为 529 管道，减小了管道的阻力，增加了泵的出力，该工程于 7 月 1 日投入使用，也取得了较好的效果。关于锅炉大修部分解决的主要问题第一、第三阶段大修分别维修了 1#、2#锅炉。 1#锅炉检修主要解决了二级过热器爆管， 过热器减温水蛇形管漏水， 卫燃带脱落和斜炉顶漏灰问题。 2#锅炉检修解决炉膛下集箱和燃烧器处漏风冒火问题，解决燃烧器内粉管穿孔造成煤粉流速

10、变化，减缓了此处结焦，提高了球磨机的制粉能力， 降低了送往制盐的蒸汽压力损失。1#炉主要检查、检修内容：更换了二级过热器，其第2 排至第7 排管(过热器出口集箱端) 加长，从集箱根部更换，用热317 焊条电焊，其余管头采用亚弧焊焊接。 原二级过热器爆管， 其处理措施之一是封堵集箱管头，但废置在过热器烟巷里管子被迅速氧化变形， 使此处其它管子排列不规则，间距大的形成烟气走廊，从而使管子过热漏气，恶性循环。通过更换二级过热器， 使烟气在过热器各处流速相同，解决了过热器局部爆管的问题。减温器集箱弯曲，经测量上母线，发现两端高，中间低，相差 40mm。这次检修还更换了左右两组减温器蛇形管。斜炉顶烧穿漏

11、灰，拆除斜炉顶砼，发现其挂钩全部被氧化， 大部分断裂，斜炉顶钢梁变形，左上角被烧坏，用 12#槽钢修复。铺底模装新挂钩，因斜炉顶槽钢架不在一个平面， 造成挂钩底部距模板距离不一致， 为了保证砼质量， 又将较长的挂钩取出换上短挂钩， 从而保证挂钩距木模 50mm的距离。为了保证新浇砼与汽包下原砼连接质量，施工人员在炉膛里面搭脚手架， 在锅筒下部清除没有连接好的新旧接头， 焊接连接钢筋，重新浇捣接缝。 检查发现水冷壁管变形，右侧墙中上部与水冷壁间无间隙，前墙上部也与水冷壁无间隙。拆除锅筒内加药管、排污管和两端共 7 只旋风分离器， 由孝感锅检所进行探伤， 通过检验判定该炉合格。更换水处理盐计量箱及

12、其配套的阀门管道和流量计，更换交换器中排滤网， 2#交换器换新树脂， 两台交换器共用 6 吨浓度为 30%盐酸浸泡，通过盐酸处理，使交换器周期制水能力达到1400吨。用蒸汽烘炉，烘炉后期炉膛中上部达到110，在此温度下稳定4 小时。 2#炉主要检测、检修内容：更换已烧坏的2#、3#、4#燃烧器一次风道，这次检修割开燃烧器发现一次风道前端与喷嘴连接处严重磨损，且把外层钢板磨穿， 4#最严重， 2#次之，3#磨损轻些。风道前端钢板磨穿导致煤粉在此处流线弯曲变形，行程加大，动能消耗大，速度下降，增大了喷嘴处结焦的机率。 此次检修更换了已磨穿或磨薄的钢板，减轻了此处的结焦。另外还更换了燃烧器处的1#至

13、 4#三次风管弯头。炉膛两侧滑块全部脱落，两侧集箱处漏火严重，前后滑块侵蚀剥落达 150mm，第一层耐热钢筋被烧损。出渣口耐火砖前墙从平面上看呈凸形，其弓高 300mm。这次检修将前后左右滑块全部拆除，重浇高铝耐火砼， 将出渣口处前后耐火砖墙拆除重砌， 解决了炉膛下部密封问题。后墙水冷壁挂钩烧损，不能固定水冷壁管，水冷壁管向里凸 350mm。省煤器上部左侧墙有高 10mm、长 2000mm裂缝，这次检修通过在内侧用细颗粒浇注料填塞，并将该处人孔用1/2 砖墙封堵，解决了此处冒火问题。送风机改用轴承箱支承。球磨机更换衬板，选出直径小于 25mm的钢球，添加新钢球，使球磨机制粉能力增强。分别换 2

14、 台机械过滤器排水管滤网，清洗石英砂，更换部分石英砂。挖补细粉分离器蜗壳，将送制盐蒸汽管更换为直径 42611mm管子，减小蒸汽流速，提高供汽压力。 3#炉主要检测、检修内容：砌筑燃烧室，原运行的燃烧室是 xx 年 3 月砌筑的，受运行冲刷和水淋急冷，燃烧室耐磨砖磨蚀 120mm，且变形严重，前后墙向里凸 240mm。这次检修将燃烧室拆除重砌， 其中上部加一道拉结钢筋， 更换了给煤管和二次风管，重浇返料器出料口；更换燃烧室风帽 90 只，更换 DN1505 排渣管口；更换34 根水冷壁管，主要是换密相区后墙和右墙管子，该处管子正面均匀磨损，背火面局部磨损呈勾槽状。更换 8 根左侧顶棚管，其迎烟

15、气面均匀磨损， 磨损段长 1000mm，其厚度只有 1.7mm，用锤击呈明显凹坑，且声音沉闷。烟窗管防磨瓦横向断裂，裂缝宽10mm，但裂缝处钢管本体未见磨损，烟窗口左右下角防磨瓦有磨损。烟窗管拉钩高温氧化脱落， 前墙管子拉钩头部被拉直， 未起固定管子作用，管子向里弯曲；堵塞炉膛四周砖墙裂缝，炉膛后墙正中间有一条自标高 9.05m 至 4.80m 竖缝，缝宽 30mm，标高 6.0m 处向外冒火，烧热钢梁后墙左边还有一条自标高9.0m 至 6.0m 竖缝，缝宽 20mm，处理此二条缝是将该处水冷壁割出拉开，用耐磨可塑料堵塞压实。 炉膛前墙、左右墙裂缝也用耐磨可塑料处理；更换旋风筒上顶板，旋风筒顶板破裂，其裂纹呈网状， 运行后期完全由耐热钢筋吊拉住而未塌落。此次将其拆除重新浇注， 增设吊钩数量， 其间距为 600600mm，钢筋间距由 200200mm改为 120120mm，材质由原 1Cr18Ni9Ti 改为 2Cr25Ni20，增设纵横二条膨胀缝， 顶板在旋风筒中心处留有DN150观察处理孔；处理旋风分离器，两旋风分离器进口内隔墙扭曲，其前端磨损 120mm，后端与弧形砖联接处磨穿，拆除部分重砌。左旋风筒筒体有一个 230120mm孔洞。旋风筒内 1800mm直段、大锥、1000mm直段、小锥和顶板裂缝均用浇注料堵塞。喉管变