数控技术第四章(第三、四节)课件

1、第四章计算机数控（CNC）系统一、刀具位置补偿尺寸不同的刀具加工零件或因换刀重调或磨损引起刀具尺寸变化，为了不改变程序，CNC具备刀具位置补偿机能，将变化值 通过拨码开关或键盘手动输入。1、位置补偿计算1号刀尖B点为所有刀具的编程起点：1号刀从B A时，第三节 刀具位置补偿和半径补偿第四章计算机数控（CNC）系统1、位置补偿计算1号刀尖B点为所有刀具的编程起点：1号刀从B A时，第三节 刀具位置补偿和半径补偿换2号刀时，刀尖在C点，为实现C A时，用拨码开关或键盘输入，一般用4位数即最大补偿值为99.99mm。2号刀尖A 回 C与1号刀尖从A点 B点相差1个刀补值，即：所以，刀具复位过程中，需

2、将补偿值的正、负号取反，数值不变。补偿一个反量的过程为刀具位置补偿取消。2、刀具位置补偿的处理方法：e.g.T1:补偿量0.50， T2:补偿量0.35(1)把T1补偿量撤销，刀架前进0.50mm，然后， T2:补偿要求退回0.35 mm，刀架实际前进差值0.15。 (2)差值补偿法把原刀具补偿量的撤销和新刀具补偿量的读入复合，刀架按这个差值移动。逻辑设计思路不同，差值补偿法编程简化，减少了刀架移动的次数。刀具半径补偿功能的主要用途实现根据编程轨迹对刀具中心轨迹的控制。可避免在加工中由于刀具半径的变化(如由于刀具损坏而换刀等原因)而重新编程的麻烦。刀具半径误差补偿，由于刀具的磨损或因换刀引起的

3、刀具半径的变化，也不必重新编程，只须修改相应的偏置参数即可。减少粗、精加工程序编制的工作量。由于轮廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工时，均要为精加工工序预留加工余量。加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。3、C型机能刀具半径补偿B机能产生问题：A、尖角处于切削状态、工艺性差、外轮廓加工时尖角变成小圆角。B、内轮廓尖角不易编程因刀具中心轨迹交点不易求得，须由编程人员人为地插入一个辅助加工的圆弧轨迹，此半径须大于刀具半径。对编程带来麻烦。（1） C机能刀补的设计思想确定刀具中心轨迹时，采用读一段、算一段、再走一段的方法，不能预计到下一段加工轨迹对本段加工轨迹

4、的影响，增设刀补缓冲器。它的主要特点是采用直线作为轮廓之间的过渡，因此，它的尖角性好，并且它可自动预报(在内轮廓加工时) 过切，以避免产生过切。C 机能补偿的几种转接情况： 缩短型转接伸长型转接插入型转接（3）C机能刀补的过切削判断：尤其是缩短型转接编程矢量BC和刀具矢量BC的标量积如下式：即：过切加工工过程中的过切判别原理 前面说过C刀补能避免过切现象，是指若编程人员因某种原因编制出了肯定要产生过切的加工程序时，系统在运行过程中能提前发出报警信号，避免过切事故的发生。下面将就过切判别原理进行讨论。直线过切的判别方法 在直线加工时，可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。在

5、上图中，BC为编程矢量， 为BC对应的修正矢量，为它们之间的夹角。则： 标量积 显然，当 （即90o270o）时，刀具就要背向编程轨迹移动，造成过切削。上图中=180o，所以必定产生过切削。圆弧加工时的过切削判别 在内轮廓圆弧加工（当圆弧加工的命令为 G41G03 或G42G02）时，若选用的刀具半径rD过大，超过了所需加工的圆弧半径R，那么就会产生过切削。G41G03G42G02rDrDRR刀具半径补偿的建立和撤消刀具半径补偿的进行过程刀具半径补偿的实例读入OA，判断出是刀补建立，继续读下一段。读入AB，因为OAB90o，且又是右刀补（G42），由表可知，此时段间转接的过渡形式是插入型。则计

6、算出a、b、c的坐标值，并输出直线段oa、ab、bc，供插补程序运行。BcbAOCDEa读入BC，因为ABC90o，同理，由表可知，段间转接的过渡形式是插入型。则计算出d、e点的坐标值，并输出直线cd、de。读入CD，因为BCD180o， 由表可知，段间转接的过渡 形式是缩短型。则计算出f点 的坐标值，由于是内侧加工， 须进行过切判别（过切判别的 原理和方法见前述），若过切 则报警，并停止输出，否则输 出直线段ef。BfedcbAOCDEa读入DE（假定由撤消刀补的G40命令），因为90oCDE180o，由于是刀补撤消段，由表可知，段间转接的过渡形式是伸长型。则计算出g、h点的坐标值，然后输出

7、直线段fg、gh、hE。刀具半径补偿处理结束。BfedcbAOCDEagh 第四节 进给速度和加减速控制要求：进给速度稳定，有一定调速范围，且起动迅速，停止准确。CNC对速度控制是通过对插补速度控制来实现。一种：mm/min可设手动倍率开关，另一种mm/r：螺纹加工。分为进给速度计算和控制。一、进给速度计算根据轮廓尺寸和F 脉冲序列1、开环系统的速度计算：脉冲数提供了位置指令值，而脉冲的频率确定了坐标轴进给的速度。Fmm/min f(Hz)：脉冲频率一个插补周期步长为：F合成速度（mm/min）T插补周期（ms）L每个插补周期子线段的长度（m）二、进给速度控制用软件或软件与接口来实现上述进给速

8、度计算式程序计时法A、时钟中断法B、v/ L积分器以上2种适用数字脉冲增量法的CNC系统1、程序计时法（程序延时法）大多用于点位、直线控制系统计算每次插补运算所占用的时间；由F值计算出相应的进给脉冲间隔时间；然后，由进给脉冲间隔插补运算时间每次插补运算后的等待时间。软件实现计时等待。延时子程序按基本计时单位，计时等待时间对基本时间单位的倍数。用不同的循环次数实现不同速度的控制。进给过程中的速度控制2、时钟中断法按f值预置适当的实时时钟，产生频率为f的定时中断，当v较高时，CPU花费较大，合理选择一个时钟频率，满足最高插补进给速度要求，且换算方便。取一个特殊的速度为FP,使在该速度下每个时钟周期

9、进行一次插补，如实际给定的进给速度是FP的整数倍时，就表示了每次中断进行的插补次数。非FP的整数倍时，相当于DDA法处理。3、数据采样法的CNC系统加减速控制加减速控制在插补前进行前加减速控制加减速控制在插补后进行后加减速控制大多采用软件实现。所谓稳定速度系统处于恒定进给状态时，在T内插补一次的进给量；瞬时速度T内的实际进给量。（1）前加减速控制对F控制计算稳定速度FS和瞬时速度Fi。K倍率开关再进行速度限制检查，超过的话，取限制的最高速度为稳定速度。加速状态时，FiFS1)线性加减速处理FS FS或FS不变， Fi FS减速时，要计算出离终点的瞬时距离Si。S减速区域，S若要提前一段距离开始减速，则把S预先设置好。2)终点判别处理对直线：对圆弧：小于时，瞬时加工点离圆弧终点的直线距离越来越小。大于时，A B，Si越来越大 直至等于直径。过B后， Si变小。 Si变大，不处理；越过B点后， Si变小，再处理。圆弧插补时终点判别处理原理框图（2）后加减速控制这种控制对各运动坐标轴进行分别控制。因为，实际进给迟后于插补运算进给，只要运算终点到就进行减速处理。误差寄存器E将每个采样周期的输入速度vc与输出速度v之差（ vc - v）进行累加，累加结果一方面保存E中，另一方面与I/T相乘，乘积作为当前采样周期加减速控制的输出速度v。迭代公式：初值： v0、e=0证明：t足够