内外墙面抹灰施工方案 - 上传版

1、 第一章编制依据本施工方案编制的依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20183、住宅工程质量分户验收规程DGJ32/J103-20104、抹灰石膏GB/T28627-20125、本工程图纸及施工组织设计第二章工程概况一、工程概述：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：*二标段项目位于*，工程分布如下：地上为住宅，地下一层为车库，主楼下地下室层高为4.8m,地库地下室层高为3.65m,总建筑面积118706.1平方。场地范围内包含四栋34层（*号楼、*号楼、*号楼、*号楼）、一栋33层（*号楼）、一栋18层（*号楼）

2、、两栋12层（*号楼、*号楼）。主楼结构形式为剪力墙结构体系，地下车库结构形式为框架结构，砌体均为填充墙体。地下填充墙及地上外墙使用烧结煤矸石多孔砖，地上内墙使用ALC板。粉刷施工设计要求：部位做法备注墙面地上客餐厅及卧室书房10厚轻质抹灰石膏分户墙为保温砂浆：20mm，5厚抗裂砂浆压入耐碱网格布一道厨卫间7厚1：2.5水泥砂浆抹平拉毛（掺5%防水剂）；8厚1:3水泥砂浆打底（掺5%防水剂）分户墙做法：5厚抗裂砂浆压入网格布；保温砂浆：20+20mm大堂、电梯厅7厚1:1:4混合砂浆找平（基层为轻质墙体时压入网格布一道）；8厚1:1:6混合砂浆打底;界面剂一道（砖墙取消）分户墙做法：8厚混合砂

3、浆换为5厚抗裂砂浆压入网格布；保温砂浆：20+20mm楼梯间乳胶漆；腻子两遍；7厚1:1:4混合砂浆找平（基层为轻质墙体时压入网格布一道）；8厚1：1:6混合砂浆打底；界面1剂一道（砖墙取消）分户墙及与非采暖空间户内侧位置，8厚混合砂浆换为5厚抗裂砂浆压入网格布；保温砂浆：20+20mm地下地下室混凝土墙面：防霉涂料面层；耐水腻子两遍。砌体墙面：防霉涂料面层；耐水腻子两遍；7厚1:2.5水泥砂浆抹面；8厚1:3水泥砂浆打底；不同材料墙体交界处钉钢丝网，界面剂一道（砖墙取消）大堂、电梯厅7厚1：2.5水泥砂浆抹面；8厚1:3水泥砂浆打底楼梯间乳胶漆；腻子两遍；7厚混合砂浆找平（基层为轻质墙体时压

4、入网格布一道）；8厚混合砂浆打底；界面剂一道（砖墙取消）变配电间、泵房、水池白色防霉涂料；内墙腻子两遍；8厚1：2.5水泥砂浆抹面；12厚1:3水泥砂浆打底管道井白水泥腻子两遍；7厚1：2.5水泥砂浆抹面；8厚1:3水泥砂浆打底分户墙及与非采暖空间户内侧位置，8厚混合砂浆换为5厚抗裂砂浆压入网格布；保温砂浆：20+20mm第三章施工准备一、施工准备：1、材料：抹灰砂浆：本工程砂浆采用预拌砂浆，施工前确定供货厂家。抹灰石膏：成品袋装材料，施工前确定供货厂家。券数名租指标要求面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉柚I石膏凝结时间工m初舞时间之1=1.终舞时间i88三8可操作时间nin）X3口上3口30保

5、水率潍）居口之了560抗折强度3.0卸强度抗压强度sB.O纨口SQ.6更切粘结强度0.4式.3体积密度抹灰石膏技术要求2、主要机具：预拌砂浆储料罐、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、工具袋等。3、作业条件：必须经过主体结构验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好1m水平线。抹灰前，应检查门窗附框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3

6、水泥砂浆分层嵌塞密实。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒内线管孔封堵。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。楼层较

7、高，施工前应进行操作架搭设，操作架搭设需满足施工需求，并组织验收。施工前应对所有安全防护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。第四章施工工艺流程一、水泥砂浆抹灰工艺流程：基层处理f洒水润湿f挂网f喷浆f贴灰饼、冲标筋f抹门窗口水泥砂浆护角f抹底子灰f修抹墙面上的f抹罩面灰基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮

8、灰清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3、基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。贴灰饼、冲标筋：用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左

9、右。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1：3水泥砂浆打底，第二遍用1：2.5的水泥砂浆与标筋找平。做

10、护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用角铁捋子捋出小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：墙面抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹灰配合比及厚度按设计,扫毛或划出纹线,养护,待干后,再抹面层砂浆,厚度与所冲筋齐平。用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板（梁）与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。7、抹罩面灰：底灰五、六成干后开始抹罩面灰,紧接着抹平、压实、赶光。8、抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。二、轻质抹灰石膏：施工准备主要材料：轻质抹灰石膏、耐碱网格布。主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电

11、箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。3）辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红、黄、绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。作业条件结构工程全部完成，并经验收合格。2）作业条件：现场温度535,现场必须干燥清洁。3）施工现场应有水龙头接口。水压大于2卜且

12、，且能保证连续供水，否则需要配备备用水箱。施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口（其它作业工种不得使用）。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整，并应在其表面夹铺一层网格布。管道等

13、应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好，并足够牢固可靠。现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。现场的临时道路要畅通，保证材料能够运输到施工作业的楼下。14)施工现场具备垂直运输工具。现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。施工流程基层墙体处理f弹线f搅拌f贴网格布f做

14、灰饼f冲筋一手工上墙f抹平f修整f门窗洞口及阳角收口f清理。施工要点基层墙体处理a剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。b涨模混凝土等突出部位需做剔凿处理。c开关线槽应安装到位，并应采用轻质抹灰石膏修复平整。d基层墙体上的灰尘必须清理干净。可以用扫帚清扫干净，也可提前一天用水冲洗干净。e由于混凝土表面吸水率很低，同时混凝土表面存在脱模油，在不采用界面剂的前提下，需分两遍施工。第一遍先抹3mm5mm厚，待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。f若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时，混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂，进行预处理。弹线先弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，

15、然后根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边200mm的线。弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长，以及房间净尺寸是否满足要求。搅拌:桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前，必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中，用电动搅拌器连续搅拌不少于3min,混合均匀，静置5分钟后再进行第二次搅拌后使用。搅拌好的料应在20min30min内使用完毕。一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。贴网格布(1)不同基层材质交界部位应贴钢丝网，以防止开裂。(2)先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏，然后将预先裁好的500m

16、m宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中，压实抹平。做灰饼(见图5-1)(1)先采用激光仪定位，激光线与墙体定位边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度，决定灰饼的厚度。(2)在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度，离墙两侧阴角或阳角约10cm20cm处，用轻质抹灰石膏制作上下各2个、共4个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小3cm左右见方。由于轻质抹灰石膏较粘，灰饼难以一次成型，可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面，也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。(3)标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内

17、钉上钉子，拴上细线拉水平通线(细线要离开灰饼1mm左右)。然后按1.2m1.5m的间距，加做若干灰饼。灰饼水平间距不宜大于1.5m。(4)凡窗口、垛角处必须做灰饼。(5)冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。有问题的灰饼必须及时修整到位。6)冲筋(1)根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度，在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏。层高3米以下设横筋1道，竖筋间距为11.5米左右，筋宽3050毫米。抹灰厚度应由建筑设计规定。冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶，最多搅拌半桶，可以多次搅拌，随拌随用。(2)用2m铝合金方形刮尺(表面刷干净水湿润)紧贴上下两个灰饼表面

18、，将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平，并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉，沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺，使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面，并且不能破坏冲筋表面。(3)上下两端冲筋可以一次完成，也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋，以降低冲筋难度。(4)冲筋硬化后、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、线锤、拉通线的方法检查。有问题的冲筋必需及时修整到位。7)手工上墙(1)水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2，重量比为7:10。(2)先加水，后加粉。(3)用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min，手工上墙。第11页共26页(4)手工上墙时必须分两遍涂抹

19、，一般情况下，两遍涂抹可以连续进行。(5)第一遍，垂直方向从上往下涂抹、按压轻质抹灰石膏。需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压轻质抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行，才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。(6)轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。(7)抹灰石膏不能一次完成施工时，施工缝必须抹成斜口。(8)阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。(9)空气流通较强的区域，轻质抹

20、灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工。(10)高温环境下，加气混凝土砌块吸水速度快，轻质抹灰石膏需分层施工。第一遍6mm厚度，待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层，两遍间隔至少1.5h。也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂，以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。(11)对于表面光滑、吸水率低的混凝土基层，在不采用界面剂的前提下，需分遍两施工。第一遍先抹3mm5mm厚，待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔12h效果更好，相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。(12)当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时，混凝土墙面就必须

21、涂刷乳液型界面剂。8)抹平(1)手工上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿冲筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行补料，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀，则不适合马上刮平，应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。用1.5m2m靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要补料，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。(2)刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元。(3)轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。9)修整(1)轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时，可能会产生轻微的表

22、面开裂现象，主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患(2)在多风的气候条件下施工，也可能会产生轻微风裂的现象，主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致，施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭，使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。有风裂产生时，应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会

23、影响质量。10)门窗洞口及阳角收口(1)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，并防止碰坏。独立阳角第一面侧墙体抹灰时，需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺，和准备抹灰墙体的冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。待独立阳角另一面侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可完成整个独立阳角的施工。(2)轻质抹灰石膏阳角需要修复，须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。11)清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、清洗工具，以保证工具后续的正常使用。出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。12)养护(1

24、)施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。(2)轻质抹灰石膏自身属于无机材料，不会发霉，但不属于防霉类材料，应保持施工以及使用环境通风、干燥，不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。13)冬季抹灰施工注意事项(1)昼夜室外平均气温连续5天低于5时，应按冬季抹灰施工的规定执行。(2)冬季室内抹灰施工，室内环境温度应保持在5以上。(3)轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。(4)抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。(5)冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。(6)冬季抹灰采用加温措施，不得直接烘烤墙面。(7)轻质

25、抹灰石膏终凝前不得受冻。14)雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。(1)抹灰石膏的运输、储存和堆放均应防雨、防潮。(2)雨天施工时，应采取防雨措施，且抹灰石膏不应受雨淋。(3)雨季或高湿度的施工环境条件下，抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。应保持施工及使用环境通风，不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，如满批等。(4)在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。(5)高温季节施工时，抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。抹灰石膏应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。当基层墙体或前一层过于干燥时，应先适当洒水润湿，再抹第二层灰。三、外墙抹灰

26、1、作业条件：结构工程全部完成，并经质监部门验收，达到合格标准。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经监理、甲方验收合格，并确定施工方法后，再组织施工。抹灰前，应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。抹灰时砌体应保持表面湿润，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm,其含水率不宜超过20%；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5%8%。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操

27、作。常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：3水泥砂浆分层补平。抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后进行。2、工艺流程基层处理一钉挂防裂网一喷水湿润一喷浆一放线一做灰饼一洒水湿润f抹灰f修补f养护基层处理：将基体上的污垢等清理干净，外墙螺栓孔全部封堵，将混凝土墙面上的错台部位打磨完成，将露筋、蜂窝、麻面、漏振等部位用1：3水泥砂浆修补完成。基层如凹凸不平必须修补平整。基层为混凝土面：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，采用机械喷涂或用笤帚

28、甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，有选举法浇墙，钭砖缝中的尘土冲掉，进行甩浆，之后进行将墙面润湿。钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为300mm，接缝处两边各挂出150mm。用水泥钉固定在墙面上。挂网要做到均匀、牢固。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同

29、时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。根据实际情况及设计要求并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度，抹灰厚度控制在15mm以内。在每面墙的墙面做一标准灰饼，灰饼尺寸50mmX50mmo然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼，最后再补做中间灰饼，鉴于本工程墙面拐角多，要求沿墙长度方向以1500mm以内间距做灰饼。所有灰饼做好后，水平方向和竖直方向用拉通线方法校核。应保证抹灰面平整、垂直，阴、阳角成90度。要经检查合格后再进行下道工序施工。浇水湿润：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm,第一次浇水在抹灰前一天进行，第二次在抹灰前3h进行，注意抹灰时

30、不要有明水。基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于8mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。抹面层灰，其配合比是1：3防水砂浆。抹灰以前应对底灰进行浇水,且水量应适宜,墙面太湿,拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干,不容易操作。抹灰的施工程序：从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。滴水线：在檐口、窗台、窗眉、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位,上面应做出流水坡度,

31、下面应做滴水线。养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷水养护,每天不少于三次,养护时间不少于七天。五、验收1、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1)抹灰工程的施工图、设计说明及其它文件。2)材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告,隐蔽工程验收记录,施工记录。2、对同品种抹灰材料,应进行进场复验,复验应为见证取样送检。复验应以500t为一个检验批,不足上述数量时,应按一批计。3、抹灰工程的检验批按下列规定划分：1)相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2)每个检验批应至

32、少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。高温季节施工时，宜洒水使墙体表面湿润。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。6、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，钢丝网总宽应不小于300mm，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。8、抹

33、灰工程的表面质量应符合下列规定：1)抹灰层表面应接搓平整。分格缝应清晰。检验方法：观察。2)面层抹灰表面应平整、洁净、无抹纹。分格缝和灰缝应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。9、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。10、抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰石膏层不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。检验方法：检查施工记录。11、石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6-1的规定。允许偏差（mm）允许偏差（mm）立面垂直4表面平整4阴阳角方正4分格条（缝）平直4检查方法用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用20cm方尺和楔形塞尺检查拉5m小线

34、和尺量检查5静开间、进深10（允许极差:10）激光测距仪,辅以钢卷尺第六章施工计划安排墙面抹灰以楼为单位进行施工，12#、16#楼计划工期：40天，13#楼计划工期：60天，11#、15#、17#、18#、19#楼计划工期100天。第七章成品保护措施一、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。二、抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。三、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。四、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。五、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。六、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。第八章质量保证