2022年数控中级实习总结

1、2021年数控中级实习总结 .更多工作总结.编辑推举 数控中级实习总结存在的不足以及个人期望 20 xx年6上旬到20 xx年11月中旬，我有幸参与了上海海洋高校举办的20 xx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的把握从当时的朦胧不懂到如今的熟识并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在高校的学习中深感收获巨大，这将受益终生。 这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的把握。 对于刚开头的

2、编程理解，我个人还是比较感爱好，从当时的一知半解到现在熟识运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教育息息相关。主要总结以下几点： 一、 对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特殊是刚开头接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天，老师开头讲编程的过程，特殊对常常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使

3、用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟识把握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。 二、 实际加工的学习方法和把握程度。 对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特殊是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也把握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间掌握方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不够。 车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是由于自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，娴熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的掌握和时间的把握不够

4、好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。 三、理论学问的学习和理解 对于老师发的资料，我已经仔细的去学习，当然，相对要记住每个学问点，还是有肯定的差距，但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个学问点，而不是死记硬背，由于很多的理论学问都会在实际操作中用到，而且必需把握。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加工过程中仔细的去遵守规章

5、，更平安的完成零件的加工。 四、最大的收获 对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的学问，而是学习的方法，很荣幸得到老师的关心，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到特别值得。进入高校后，已不再是高中时代的应试训练。每个人都应当找到适合于自己学习方法。只有把握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。 五、存在的不足以及个人期望 虽然如今已经把握了数控中级的学问，能够进行零件的加工。把握了相关理论学问和操作技能。但是，详细到一些特殊的零件，还

6、要花时间去思索加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的学问给忘却掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的学问。相对数控学问的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有许多学问。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门学问。能够从事机械加工行业，能学友全部，学友所获。盼望能更好的运用相关学问来服务于这个.。同时我盼望通过自己的努力，以及老师的教育，使自己学到更多的专业学问。 数控专业实习总结 近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，

7、高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般铣床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 3年的课程学完了，我发觉在学校学到的学问远远不够，现在的我们将要踏入.，许多学问只有在实践中才能把握。所以学校打算了让我们自己入.实践。盼望我们能学到更多，更全面的学问。 从20 xx年11月到20 xx年4月30日期间，我在有限公司进行了全方位的专业实习。来到工厂,首先工人师父给我们上平安课,告知我们什么可以弄什么不行以弄,肯定要听从厂里还有老师的管理,并且要自己留意平安,不要处处乱跑等,还给我们说了一些活生生的大事,加强我们对平安的熟悉,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们

8、介绍了一些分厂的各种不同的地方. 在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本学问和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简洁的零件联结与装配图，现在观察了很多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的熟悉，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简洁的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必需要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，假如再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重

9、新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带领我们来到各分厂熟识一下铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟识了一般铣刀的组成、安装与刃磨，了解了铣刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车

10、成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，

11、同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。铣工要求较高的手工操作力量。通过师父的讲解，我们了解了铣刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，铣刀的组成和主要几何角度，铣床的功能和构造，师父还给我们示范了铣床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过一段时间的铣工实习，最终还是各自独立的完成了实习。通过铣工的实习，

12、我们熟识了有关铣床及铣工工艺方面的基本学问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作铣床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解:许多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种学问的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。 数控专业实习总结范本 时间飞逝，岁月如梭，一转瞬我作为一名实习生来到机电分厂已六个月的时间了。短短的半年时间却让我收获了很多。 首先是端正了自己的工作态度。从进厂到现在我始终跟着师傅，可能是刚踏出学校把，对厂里的一切感到既生疏又奇怪，在

13、师傅的细心教育下，我很快就开头帮师傅干一些简洁的工作比如拆卸工件、校正刀具的尺寸等等。然而随着时间的推移，很快就开头对每天看似琐碎的事而苦恼了。师傅很快就察觉到我的变化，记得一次在铁芯时，有一件活的槽子不平，师傅让我用角磨机把它打磨平，原来看似很简洁的钳工作业我却打磨了好长时间始终磨不平，师傅摇了摇头，他走过来三两下就打磨平了。那件小事深深的震撼了我，看似很简洁的打磨都需要那么多的技巧，而我却始终眼高手底，假如连这么简洁的工作都做不好，就更别说去操作像加工中心那么精密的机床了。于是我开头端详自己的工作态度，踏踏实实地干好自己的每一份工作，在新的心态下不断完善自己的不足，在做一些自己不清晰的事情

14、时我会先向师傅请教一下。通过这些熬炼我增加了自己的阅历，看到了自己的进步。同时让我懂得一个人所拥有的力量，无论是制造力量还是敏锐的洞察力绝非一蹴而就，而是在长期的工作积累和学习中获得的。 其次是提高自己的理论联系实际的力量。记得师傅曾对我说过这些句话我干的这活给你七八天的时间你也能干出来，关键是你如何把自己的理论很好的运用到实际中，提高效率，跟师傅我学到了好多编程技巧，而这些技巧最终又统统是为加工效率服务的。例如，在加工铁芯时，师傅给一把锋刚刀磨出一个倒角，既可以铣面，又可以倒角，还可以把它当成一把钻头来扩孔。 小小的改动一下子节约了两把刀具，省去了换刀时间，极大得提高了换刀程序。又如某产品，

15、按工艺要求，需装夹定位四次，既铺张了时间又简单出错，师傅充分利用机床工作台的旋转功能编制了一套自动转角度跟踪定位程序，一次装夹可以完成四道工序加工，既提高了工效，又减轻了劳动强度，并保证了产品质量。为了提高自己的编程力量，我把师傅所加工每一件活的程序都抄写下来，并结合自己所学的理论力争把程序的每一句都弄懂。师傅经常鼓舞我编程多使用宏程序，由于它简洁，可为机床节约内存，同时还可以提高加工效率，比如在铁芯的加工时，师傅就是利用几句宏程序，每次加工只需打表一次，机床就可利用宏程序自动算出加工的点位，操作非常简便，在保证质量的前提下力求时间最短。 最终增加了自己的责任心，相对于阅历和技术而言，这些都是

16、可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是特地来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。一个被人认可的人首先肯定是一个仔细负责的人，一个仔细负责的人无论到哪里都可以站的正，由于我们操作的机床都比较昂贵，必需对自己操作的机床有着高度的责任心，这次实习给我最大的收获是我觉得许多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要仔细完成，对每项工作都要仔细的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，肯定要争取不放弃，坚持到最终。 在实习期间虽然累、苦

17、、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！，对我们这些数控专业的实习生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的学问水平。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 总的来说，目前我已基本具备独立操作的力量，虽然自己与刚进厂时相比已进步了很多，但还有很多不足，不过我信任在分厂领导的英明领导下，我会脚踏实地地做好自己的本职工作，并协同师傅保质保量保进度的完成领导下达的各项任务。充分发挥机电精神，呈现机电企业文化，为机电分厂走向辉煌的明天贡献出我们年轻人的青春。 我信任，通过这次实习，肯定会令我的人生走向新一页。 数控技术实习总结 在公

18、司领导和范斌老师的细心支配下本人经过短短5天，第一和其次阶段的新员工实习培训。使我对阿斯莫的企业文化和所处的行业特点、进展历程、商业模式有了初步的了解。5天里从观看公司的各种信息资料和随相关工作人员到公司的加工中心和仓库,从我接触的业务,有那么多优秀的员工娴熟地叙述着自己工作中的职责和工作阅历。谈到公司,谈到工作,他们眼睛里闪耀着自信的光线;谈起将来,谈起团队,他们言语里尽是关照。阿斯莫成立至今，经过多年的建设和进展，已建成了一个掩盖范围广、产品质量高、业务品种丰富、服务水平领先的企业。从雄厚的实力,再到组织机构的健全,这一切就像一块磁石紧紧的吸引了我。 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实

19、践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育同学观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。 培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了各种在学校无法学到的实践学问。 在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。 在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容讨论、试验、设计、制造、安装、使用、修理，七件大事技术人员要一竿子究竟!。 我认为这里所说的七件大事就是技术工作。有些人认为只有讨论和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作