润滑管理与设备维修课件

1、润滑管理与设备维修广东粤能风电有限公司 风电是我国的新兴行业，近年来得到迅猛发展。特别是近两年我国的风电发展迅速。徐闻地区在十二五期间也核准近几十万，已投产25万千瓦。投产的风场都已逐步从建设转向运行。维修、维护管理问题重要性已突显。润滑管理作为重中之重尚未得到行业普遍认识，重维修、轻维护，重机械、轻润滑的错误理念亟待转变。一、润滑管理投入与企业效益据权世界威机构统计：润滑油的成本费用只占机械设备运行费用的1-2% ，而设备维修费用却占设备运行费用的30-40%。换言之，设备维修的成本费用是润滑油成本费用的20 多倍。而优良的润滑将会使设备机械故障成倍降低，从而降低维修费用，同时大大延长设备寿

2、命。生产设备和原料成本是固定的，常常不易控制。在企业中设备必须维修，设备维修费用消耗的是纯利润。设备维修每节省一块钱就等于投资获得一块钱以上的利润。中国风电企业的润滑管理处于起步阶段，充分掌握润滑管理将改变维修模式，变被动维修为主动维护，会给风电企业带来可观的效益。一、润滑管理投入与企业效益一、润滑管理投入与企业效益 上面这幅示意图非常形象的体现润滑和维修关系。乔斯特报吿提出了如果利用好摩擦学理论润滑技术，就可以减少维修和更新44.66% 、减少机器故障22.33%、延长机器寿命19.42% 。不良的润滑将会带来：维修费用的损失、设备停运的电量损失、设备寿命损失等等。而实现优良的润滑只需整个设

3、备维护预算的3%5%。二、设备主动维护的新思路1、维护重于维修近年来，从随着风电装机容量的迅速增加，设备维护逐步被重视，行业已经提出了主动维护的新思路。其核心是监控造成设备劣化的主要参数，及时调整、改善这些参数的劣化情况，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命。清洁度是液压和润滑系统的关键参数。通过国内大量实际研究证实，除了油品本身质量外，常与油品管理维护不当使油品污染有关。要在油品清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相应高效润滑过滤系统，把污染及时分离出来，就可以使零部件寿命大幅延长，从而减少缺陷，延长设备整体寿命。现行的维修模式，大多实际上是把维修放在第一位。我们应该及时转变理念，把维护放在

4、首位。而润滑管理是设备维护的第一要务！二、设备主动维护的新思路2、变被动维修为主动维护维护就是巡视，设备故障就抢修，没有故障找故障，目前，已成为很多风电企业维修的模式。其实更重要的是保养，分析故障原因，制定防范对策。选择主动维护，是对导致设备损坏根源性参数进行监测一并控制，延迟失效发生，把故障的苗头消灭据在萌芽之中。统计表明，由润滑引起约设备故障占机械故障的40-60，因此，主动维护，加强润滑管理效益空间广阔。二、设备主动维护的新思路3.2错误的理念造成资源浪费目前一些企业设备管理者，遇见设备故障，首先从备件、加工精度、安装等属机械方面找原因，忽视了占事故40-60的机械故障是由润滑引发的。对

5、一些故障频繁的设备，工程技术人员绞尽脑汁从结构改进，分析到机械问题、设备设计不合理、操作问题，频频更换部件。没有意识到问题的根本在于润滑，造成严重浪费。二、设备主动维护的新思路3.3加强润滑油技术监督管理是风电企业的当务之急設备机械故障因润滑不良引起己占40 60，而液压设备己达85以上。如果分不清故障原因就盲目修，只能劳民伤财，浪费资源。目前，风电设备管理团队必须有即懂机械又懂润滑的人，各企业应设立油品专业管理岗位，把润滑油技术监督管理当做重中之重。很多企业因设备管理者缺乏润滑油知识忽视润滑，润滑管理不当现象广泛存在，造成设备使用寿命缩短，生产效率低下，事故频发，从而导致能源的不必要浪费。重技改、轻维护，重购进、轻运行，强维修、弱润滑，重产出、忽成本，多经验、少科学，粗放多、精细少，看价格、忽品质的现象还很普遍，这致使很多风电企业造成了不必要的成本增加、劳动力和能源的浪费。这一系列问题的主要根源就是没有把机械和润滑要素有机合理地进行系统整合，这也是目前风电行业亟待解决的一个重要问题。结束语設备是企业的基础，润滑则是設备的基础。油品是設备重要组成部份，采用先进的润滑方式就使得延长机器寿命几倍，十几倍甚至百倍。反