模板支架施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 一、编制根据 1 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 二、工程概况 1 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 三、施工部署 23.1施工平面布置23.2施工进度筹划23.3机械设备与材料准备23.4劳动力配备筹划4四、模板支架搭设44.1工艺流程4 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 4.2模板支架搭设安装技术要点4 HYPERLINK l

2、bookmark57 o Current Document 4.3外墙模板安装5 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 4.4柱模板安装5 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 4.5板模板安装6 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 4.6梁模板安装84.7楼梯模板安装9 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 4.8模板安装自检11 HYPERLINK l bookmark79 o Current Docume

3、nt 4.9模板拆除11 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 五、模板质量控制措施 12六、质量保证措施 13七、安全技术措施 14八、环保、绿色施工保证措施17九、扬尘治理控制措施18十、应急救援预案 18十一、模板支架日勺计算书2111.1墙模板计算2111.2顶板模板计算2911.3柱模板计算4111.4 L1模板计算48模板支架施工方案一、编制根据郑东新区博学路便民服务中心施工图纸建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)混凝土构造工程施工规范(GB50666-20

4、11)混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2015)混凝土构造设计规范(GB50010-2010)建筑施工安全检查原则(JGJ59-2011)建筑工程荷载规范(GB50009-2012)二、工程概况郑东新区博学路便民服务中心工程位于郑东新区博学路与学理路交叉口东南角处。 总建筑面积56821.56皿，其中地上建筑面积39945.63皿，地下建筑面积16875.93皿。地上A区5层、B区19层，地下两层，地下二层部分为人防区。A区建筑高度为 23.83m, A区一至三层为商业及社区办公用房，四层为电影院和社区办公用房，五层为 商业用房和社区文化活动展示用房。B区建筑高度为79.89m

5、，一、二层为社区卫生服 务中心，三层为托老所，四、五层为文化活动中心，六至十层为社区办公，十一至十九 层为创意办公。本工程梁截面分别为 250X700mm、300X800mm、300X600mm、250X500mm、200X 300mm、200X400mm、350X800mm、400X800mm、200X700mm、400X900mm、450X900mm、 500X900mm、400X1000mm、250X600mm、300X 1300mm、600X1300mm、300X700mm、 250X650mm、250X750mm、200X350mm、250X550mm、250X950mm、300X5

6、00mm、600 X800mm、200X450mm、200X900mm、300X400mm、250X400mm、300X2500mm、200X 650mm、300X850mm、600X1000mm、500X1000mm、350X 1850mm、350X2100mm，共 34 个规格，楼板厚度为120mm、180mm、250mm三种规格。将梁划分为两类，梁高N700mmH勺为一类，记为L1,取截面600X1300mm为代表配 模板支架；梁高W600mm勺为一类，记为L2，取截面300X600mm为代表配模板支架。本工程梁、板、墙、柱模板均采用15mm厚木胶合板。内楞采用40 x80mm木方， 对

7、拉螺栓为012、。14勺螺纹钢（地下室外墙、外墙柱和人防工程勺临空墙、内墙、隔 墙使用。12止水对拉螺栓，中间柱子加固采用014对拉螺栓），外楞采用048x3.0钢管 （截面尺寸边长N800mm勺中间框架柱采用16#槽钢作为外柱箍进行加固），顶板采用 可调托撑与双钢管组合支撑。三、施工部署3.1施工平面布置由于现场场地限制本工程搭设模板支架所需钢管、扣件及方木、模板材料等，在进 入现场后直接用塔式起重机吊至施工作业面范畴内。3.2施工进度筹划施工进度筹划见表1.1。大体积混凝土施工完毕后地下室二层模架搭设开始进行。3.3机械设备与材料准备施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打

8、眼电钻、线坠、靠尺板、方 尺、铁水平、撬棍等。材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑构造，地下室人防部分采用扣件式钢管支架，立杆 采用中48 X 3.0mm 钢管，尺寸规格为 3000mm、2500mm、1900mm、1600mm、1300mm、 700mm，横杆采用中48 X 3.0mm 钢管，尺寸规格为 1200mm、900mm、600mm，50 X 100mm 木枋，模板采用15mm厚胶合板。各部位支模所用勺材料如下：、木胶板模板：尺寸（920X 1830mm）、厚度15mm。、木枋：50X 100mm，规定规格统一，尺寸规矩。、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、

9、裂纹、掉焊 和严重锈蚀勺钢管。钢管支架勺立杆及水平杆应按国家规定程序批准勺设计加工图及技 术文献制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有如下 内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品级别；制造日期；检查人员印 章；维修及检验记录。钢管支架日勺制造应满足外观、尺寸、焊接等方面日勺规定。外观规定：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应不小于L/1000 (L为钢管长度)， 两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚容许偏差应为土 0.1mm。各杆件端头压扁部分不得浮现裂纹，加工中不得产生因加工工艺导致勺材料性能下降勺 现象。制作质量规定：杆件焊接制作应在

10、专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行 国标气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、 低碳合金钢焊丝勺规定，有效焊缝高度不应不不小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心勺不同轴度不应不小于0.3mm；以单 侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交勺垂直度偏差不应不小于0.3mm。尺寸规定：钢管外径容许偏差应符合下表勺规定，钢管壁厚容许偏差应为0.1mm。外径D外径容许偏差33、 38、 42、 48+0.2-0.160+0.3-0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得不不小于5扣，螺母厚度不得不不小于 30

11、mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆勺悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长 度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得不不小于150mm。图3.1可调托座伸出顶层水平杆勺悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆其他材料:隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.4劳动力配备筹划劳动力配备筹划见表1.2。四、模板支架搭设4.1工艺流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一逐根竖立柱一安放横向扫地杆一安装第一步纵 向水平杆和横向水平杆一安装第二步纵向水平杆和横向水平杆一加设临时抛撑一安装 第三步、四步纵向水平杆和横向水

12、平杆。4.2模板支架搭设安装技术要点1、模板支模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线拟定。2、架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆日勺顺序搭设，形成基本 日勺架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3、水平杆扣接头与连接盘勺插销应用铁锤击紧。4、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆勺纵、横距，立杆勺垂直 偏差和水平杆勺水平偏差。立杆勺垂直偏差不应不小于模板支架总高度勺1/500，且不 得不小于50mm。5、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设勺支架进行验收，并应确认符合专项 施工方案规定后浇筑混凝土。4.3外墙模板安装混凝土外墙模板采用15mm厚木胶合板，50 x100

13、mm方木作内撑，间距200mm， 外楞采用048x3.0钢管，间距450mm。侧墙外部运用基坑护壁作外模支撑勺支撑点， 用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，内侧设立钢管斜撑将墙板模板支撑顶紧，使模板固 定牢固。地下室外墙、外墙柱和人防工程勺临空墙、隔墙、内墙固定模板必须采用止水 穿墙螺栓，本工程地下室施工筹划采用012止水对拉螺栓，在螺栓中间部位焊钢止水片 进行止水，浇筑在混凝土中。严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。对拉螺栓间距为 450 x450mm。采用此止水对拉螺栓能有效提高施工效率。4.4柱模板安装柱模板支设时，四周必须设牢固支撑（剪刀撑），避免柱模整体歪斜甚至倾倒，内 楞采用50 x10

14、0mm方木间距236mm，中间日勺框架柱采用16#槽钢作为外柱箍，间距为 450mm，设立详见图4-1。边柱对拉螺栓采用O16mm螺纹钢，柱子每边中间均设立一 根对拉螺栓穿过柱子，一套槽钢柱箍上3根对拉螺栓。与剪力墙相连勺柱子采用双钢管作为外楞进行加固，柱子每边中间同样设立两根对 拉螺栓穿过柱子，螺栓采用o12mm止水对拉螺栓。其中与地下室外墙垂直勺一边用钢 管与此部位外墙勺双钢管主楞用直角扣件进行连接。加固后在柱模下方留一打扫孔，以 便清除里面勺杂物。图4-1柱模板加固图4.5板模板安装4.5.1楼面模板用15厚夹板，次龙骨采用单木方b=50mm，h=100mm，间距250mm； 主龙骨采用

15、6 48x3.0双钢管，间距900mm。支架立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm, 步距间距1500mm。如下图所示：图4-2板模板支撑体系立面图图4-3板模板支撑体系平面图4.5.2地下室人防部分板支架搭设采用扣件式钢管脚手架，a 48X3.0钢管搭设满堂支撑 架，立杆最大间距为900mmX900mm。水平杆最大步距为1.8m与梁模板支架统一布置。 立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应不小于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应 接近立杆，且不不小于100mm。采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补勺措施，模板接缝应设立 在龙骨上。小龙骨采用40mmX80mm木方，间

16、距250mm，其跨度等于大龙骨间距，龙骨接头要错开。大龙骨采用A48X3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距。挂通线将大 龙骨找平。根据标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.6梁模板安装4.6.1主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高 调节支柱日勺柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度不小于或等于4米时， 跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定时起拱高度为梁跨度日勺千分之一至三。再 安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁底模板用15mm厚直边板，第一层龙骨50 x100mm单木方250mm，第二层龙 骨采用50 x100双木方；支架立杆间距

17、横向600mm，纵向900mm；竖肋50 x100mm 木方250mm，对拉螺栓1排612，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结， 侧模厚度15mm。如下图所示：图4-4L1模板支撑体系正立面图图4-5L2模板支撑体系正立面图图4-6梁模板支撑体系平面示意图4.6.2地下人防部分梁模板采用15mm厚光面木胶合板，支撑系统为A48X3. 0钢管，钢 管支撑系统为与顶板支撑系统为一体勺满堂架系统，立杆纵向间距均为0.9m，立杆横 向间距均为0.6m；立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范畴 内设立纵横双向水平杆，水平杆勺步距不不小于1.8mm ；立杆顶端必须设立纵横双

18、向水 平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布 置，互相连接，形成整体。梁底模板下铺垂直于梁截面方向40mmX80mm勺木方作为次楞；支撑方木用A48X3.0mm勺钢管，每套间距500mm，此外在梁模板支设完毕混凝土浇筑前必须在梁 模板下加设顶部带可调托撑勺立杆对梁底模板进行加固作为承重立柱，加固钢管沿梁跨 度方向间距900mm，立杆在水平方向必须进行拉接。4.7楼梯模板安装1、现浇楼梯支架搭设现浇楼梯梯板下支撑采用不少于双排立杆钢管扣件支撑体系，需经过受力验算方可 实施。立杆站位基本规定：立杆沿梯段方向距离楼梯两侧不不小于250mm；立杆起始于作业层下转向

19、平台，沿梯板方向均分，立杆间距在1.1m。楼梯脚手架 布置见图4.7、图4.8。图4.7支架立杆站位平面布置示意图图4.8支架剖面示意图2、铺设梯板、加固3、根据设计图纸规定拟定楼梯日勺斜长及宽度，再根据现场实际状况对木模板进行 裁剪、加工，铺设梯板前应根据方案规定预留楼梯加固螺栓孔。4、楼梯施工缝留置于作业层上层楼梯梯板长1/3处，踏步断面垂直于梯板采用梳 子板封堵，在施工缝位置设立100mm宽垃圾打扫孔。如图4.8所示。图4.9梳子板封堵梳子板封堵及打扫口示意图4.8模板安装勺自检模板支好后，一方面要进行自检，然后再上报项目部及监理进行验收，验收合格后 做好交接手续，再进行下道工序施工。4.9模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块勺抗压强度报告为根据，填写拆模申请单，由项目工 长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：由于构件跨度均不不小于8m，砼强度达到设计强度勺75%后，即可拆除。2、模板及支撑体系拆除措施(1)