模具设计的设计思路及方法

1、模具设计方案简介科技名词定义中文名称：模具英文名称：die;mould定义：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。所属学科：机械工程（一级学科）；模具（二级学科）模具muju （moju;mold; mould; die; tooling； matrix; pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等措施得到所需产品的多种模子和工具。简介简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有多种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它重要通过所成型1材料物理状态的变化来实现物品外形的加工。模具之乡黄岩拥有模具公司余家，目前重要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业

2、模具等几大类模具简朴分类、和按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：锻造模具（有色金属压铸，钢铁锻造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具自身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的迅速发展，塑料模具与人们的生活密切有关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件一一冷镦、模锻、金属模等模具钣金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属一一压铸，粉末冶金塑料件一一注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具

3、其她分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、 冲压模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料 1000 C 镍合金 铜基合金模具塑料模具一般模具类别两板模具又称单一分型面模，是注塑模中最简朴的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。三板模或细水口模有两个分型面将模具提成三部分，比两板增长了浇口板，合用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具提成采用点浇口，因此叫

4、细水口模，这种模具构造相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。按成型措施分类(1)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具 型腔，由于物理及化学作用而 硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量 问题之一，应采用一切也许措施，尽量减小 。压缩成型俗称压制成型，是最

5、早成型塑件的措施之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型重要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团( DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整 体模塑料(BMC )等。一般状况下，常常按压缩膜上、下模的配合构造，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。挤塑成型是使处在粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通

6、过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的持续型材的一种成型措施。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后解决(调质或热解决)。在挤塑成型过程中，注意调节好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺 参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调节好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。由于当熔融料挤出的速率较低时，挤得粗糙、失去光泽，浮出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面浮现畸变，甚至支离和断裂成熔体

7、碎片或圆柱。得粗糙、失去光泽，浮因此挤出速率的控制至关重要。（4）压注成型亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料 在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型措施，也称传递模塑成型。压注成型合用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但规定成型物料在低于固化温度时，熔融状态具 有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。（5）中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处在塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立即通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待

8、冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工措施。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型措施的不同，中空成型重要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的长处是挤出机与挤出吹塑模的构造简朴，缺陷是型坯的壁厚不一致，容易导致塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的长处是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观并且强度高。缺陷是所用的成型设备和模具价格贵，故 这种成型措施多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型

9、措施广泛。按其他分类（1）热流道模借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，因此又称无流道模。长处：1）无废料2）可降底注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范畴较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中不久冷却。可用热流道的塑料有 PE，ABS，POM，PC，HPS，PS。我们目前常用的热流道有两种：1 ）加热流道模2）绝热流道模。（2）硬模内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热解决，如淬火渗碳，才干达到使用的规定，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。软模（44HRC如下）如内模件米用P20如内模件米用P20铜，壬牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理基本原理:双射成型重要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后顺序经两次成型制成双射产品工作环节:I