设备保全员工维修基础知识培训课件

1、数控设备维修知识培训1.数控机床保全人员的基本要求 数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密侧量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、装配精度高，因此它对维修人员素质、维修资料的准备、维修仪器的使用、设备的操作等方面提出了比普通机床更高的要求.1.数控机床保全人员要求的具体内容保全人员的素质直接决定了维修效率和效果。为了迅速、准确判断故障原因，并进行及时、有效的处理，恢复机床的动作、功能和精度，作为数控机床的维修人员应具备以下方面的基本条件。 具有较广的知识面 由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等为一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系

2、，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。故要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和基础理论，而且还应该熟悉机床的结构与设计思想，熟悉数控机床的结构及性能。 1.数控机床保全人员要求的具体内容善于思考 。数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。而且在有些场合故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。作为维修人员必须从机床的故障所反映的现象，通过分析得出故障产生的过程，并针对各种可能产生的原因由表及里，透过现象看本质，迅速找出发生故障的根本原因并予以排除。要“多动脑，慎动手。不会的不要丢动手。 1.数控机床保全人员要求的具体内容 重视已出现过故

3、障的总结和经验积累。 数控机床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累，维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。数控机床虽然种类繁多，系统各异，但其基本的工作过程与原理却是相同的。因此，保全人员在解决了某故障以后，应对维修过程及处理方法进行及时总结、归纳形成书面记录，以供今后同类故障维修参考。特别是自己难以解决，最终由同行技术人员或专家维修解决的问题，尤其应该细心观察，认真记录，以便于提高。如此日积月累，以达到提高自身水平与素质。1.数控机床保全人员要求的具体内容 善于学习 。作为数控机床维修人员不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，

4、其说明书内容很多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。这些手册、资料少则数十万字多到上千万字，要全面掌握系统的全部内容绝非一日之功；在实际维修时，通常也不可能有太多的时间对说明书进行全面、系统的学习。故作为保全人员要像了解机床、系统的结构那样全面了解系统说明书的结构、内容、范围并根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点。 1.数控机床保全人员要求的具体内容 具备外语基础与专业外语基础。虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分 数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往是使用原文资料编写的，数控系统的报警文本显示也是

5、外文居多。特别是加工车间的数控机床全部为国外进口，维修资料基本上为英文。为了能迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障原因，加快维修进程，作为一个维修人员，最好能具备专业外语的阅读能力，提高外语水平，以便提高自己分析问题、处理问题的能力。2.维修设备的基本步骤及方法2.2认真分析故障的原因 数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一个报警内容可以有多种起因。在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素分析故漳时，维修人员不应局限于 CNC 部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确

6、诊和最终排除故障的目的2.维修设备的基本步骤及方法2.3设备故障诊断方法这是一种最基本、最简单的方法。维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某个模块，某个阀，甚至一块印制电路板。但是它要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。1.直观法 2.维修设备的基本步骤及方法2.3设备故障诊断方法充分利用数控系统的自诊断功能，根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管（指示灯）等元器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用系统的自诊断功能还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。2.

7、系统自诊断法 2.维修设备的基本步骤及方法2.3设备故障诊断方法 数控系统的印制电路板制造时，为了调整维修的便利通常都设置有检测用的测量端子。气液压系统设置了很多压力测量接口中，维修人员利用这些检测端子（测量接口），可以侧量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及故障所在位置。6.测量比较法 2.维修设备的基本步骤及方法2.3设备故障诊断方法 原理分析法这是根据数控系统的组成及各系统的工作原理，从原理上分析，并利用万用表、示波器或压力表等对其进行侧量，分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。运用这种方法要求维修人员有较高的水平，对设备各系

8、统有一定的理解。7.原理分析法 2.维修设备的基本步骤及方法2.3设备故障诊断方法 比较设备故障发生前后的设备状态，可询问操作者有无异常变化，找出变化点以此作为确定设备故障原因的突破口，遂个确认系统是否有异常，找出设备故障原因。8.变化点法 3.维修设备的过程收到维修要求推工具小车（带齐工具）快速到现场询问操作者，了解故障现象和看故障记录以前已出现过的重复故障或故障原因明确以前未出现过的故障，故障原因不明确按维修作业指导书操作步骤或经验进行处理查阅机床相关系统使用及维修说明书并进行各项检查 试机，确认故障排除叮嘱操作者注意事项按清单收齐自己的工具填写故障及原因分析表查找故障原因及处理方法要“多

9、动脑，慎动手 按故障排除各方法遂个排除组织多人讨论确定故障原因排故编制维修作业指导书只有在看懂图纸并做好标记前提下才能拆卸，拆卸的零件按先后次序清洗摆放修理前必须弄清楚工作原理5.维修设备的基本知识5.1加工中心的结构4.数控设备在加工时有很多机构产生相对运动，运动过种中就产生摩擦，如各坐标轴的导轨、丝杆、丝母等、为避免动部件的磨损，需供有润滑油，故有润滑系统。5.数控设备刀具在加工过程中会产生大量的热，还有机床部件在运行中会产生大量的热如电主轴、 直线电机、 控制柜等。为延长刀具及部件的使用寿命，保证零件加工精度，设备有冷却系统。如刀具冷却液系统或MQL系统、 机床冷却部件的冷却系统及空调等

10、。6.数控设备加工的工件切屑需排出，故有切屑输送机构。7.数控设备加工用的刀具需有相应的检测，机床设有刀具折断检测装置，如BTS系统，ARTIS系统等。8. 加工时工件需送到夹具内，加工完后需下料，故设有自动或手动上下料装置。5.2加工中心结构简介X 轴 Y 轴Z 轴冷却液单元刀 库旋转工作台主 轴B轴（旋转工作台）操作单元切屑输送机构Z轴Y轴X轴加工中心结构图5.3数控加工的坐标系数控加工中心坐标轴有：X、Y、Z、A、B、C、U、V、WX轴平衡缸Z轴Y轴6.机床主轴结构 机床主轴主要有两种:电主轴,机械主轴 6.1主轴技术的发展:零件在加工过程中其加工工艺状态不同，要求刀具旋转速度不同，故主

11、轴除其本身精度要求高外还必须能够根据加工要求不同能够选择加工转速。原来的设备因电机调速技术差，造成主轴结构复杂，其主轴速度变化主要靠几级齿轮传动，换档变速来满足刀具加工要求的传动轴皮带轮轴承齿轮6.机床主轴结构 6.2电主轴传动轴皮带轮轴承齿轮轴承电机密封主轴转子清洁环冷却环路碟形弹簧液压缸轴承润滑管PLC.NC变频控制器润滑回油管液压回油管气封供给管主轴密封好处:主轴转速高,结构紧凑刀具夹紧放松位置检测接近开关HSK刀柄6.夹紧锥套Y型密封圈伞形夹销碟形弹簧 6.2电主轴夹刀机构电动机与主轴直联的主传动 通过带传动的主传动 6.3主轴电机与主轴联接形式6.机床主轴结构6.3机械主轴结构背背装

12、角接触球轴承螺母张紧力不小于90NM7.机床各进给轴结构-X，Y，X，U，V，W伺服电机弹性联轴器滚珠丝杆丝母线性导轨进给轴滑枕轴承座轴承座光栅7.机床各进给轴结构主轴电机滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机联接，变电机旋转运动为进给轴滑枕的直线运动丝母与进给轴滑枕固定在一起背背装的两个角接触球轴承，能同时承受轴向力和径向力轴承销紧力不小于90NM机床各进给轴中除A、B、C轴为旋转轴外，其他各轴为直线轴。结构类似。数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。 滚珠丝杠副的4种安装方式 1-电动机 2-弹性联轴器 3-轴承 4-滚珠丝杠 5-滚珠丝杠螺母 6-同步带轮 7-弹性胀紧套 8-锁紧螺钉7.机床各进给轴结构1导轨体 2侧面密封垫 3保持器 4承载球列 5端部密封垫 6端盖 7滑块 8润滑油杯7线型导轨结构传统的滚珠丝杠副传动机构最大进给速度可达60m/min左右，而直线电动机驱动系统进给速度可达10