时鼎公司管道工程定向钻施工方案

1、专项施工方案/措施报审表A02报审表编号：006 专项施工方案/措施 |单位工程名称：第7标段线路工 程A02报审表工程编号：GHLC-01-07我方已根据承包合同的有关规定完成了临汾-长治输气管道工程第7标段 线路工程长治南外环定向钻穿越施工方案/措施报审表的编制，并经我单位技 术负责人审查批准，请予以审查。附件：长治南外环定向钻穿越施工方案承包单位盖章 项目经理监理部审查意见:项目监理机构. 总监理工程师. 日 期建设单位审批意见:盖章.建设单位负责人. 日期临汾长治输气管道工程第7标段线路工程长治南外环定向钻穿越施工方案编制:审核:批准:廊坊市德晟石油管道工程有限公司2014年11月19

2、日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 一、编制依据1 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 二、工程概况1 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 三、施工部署23.1施工设备配备2 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 3.2劳动力组织计划2 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.3施工工期2 HYPERLINK l bookmar

3、k43 o Current Document 四、工程施工方案2 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 4.1穿越施工方案2 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 4.2定向钻穿越施工4 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4.3水平定向钻穿越施工质量保证措施及应急预案6 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 4.4泥浆配制方案74.5泥浆的利用和处理7 HYPERLINK l bookmark66 o Cur

4、rent Document 4.6发送沟回填及地貌恢复7 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 4.7应急措施8 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 4.8管线施工 8 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 五、质量管理措施16 HYPERLINK l bookmark198 o Current Document 六、HSE管理措施16 HYPERLINK l bookmark201 o Current Document 6.1HSE保证措施16 HYP

5、ERLINK l bookmark210 o Current Document 6.2环境保护措施16一、编制依据1.1临汾-长治输气管道工程定向钻穿越长治南外环路管道施工图1.2油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）1.3石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T 4079-95）二、工程概况2.1工程简介临汾-长治输气管道工程由吉县首站-长子注入增压分输清管站-吴村阀室干线、一条联络 线和三条支线三部分构成，干线设计压力6.3MPa，管径中711mm，管道全长约360Km。本段穿越工程穿越地点位于长治市长治县吴村。穿越障碍为长治南环路，长治南环路为 长治市规划道路

6、，由于改规划路与本工程管道交叉点东侧为太焦线铁路，规划路需采用下沉 涵洞方式穿越铁路，与本工程输气管道交叉点位置设计路面以现状地面为基准下挖约11米 深。考虑到穿越深度较大，开挖作业比较困难，经建设、设计、监理、施工各方讨论达成一 致意见，确定采用定向钻穿越规划长治南外环路。本段管道穿越方向为近南北向，穿越段平面长度约710米，穿越最大深度约21米。穿越 段管道采用D711X12.7mmL450M直缝双面埋弧焊钢管，外防腐层为挤压聚乙烯三层结构。本次长治南外环定向钻穿越共2次，分别为天然气管道中711 X 12.7mm，光缆套管中114 X4.5mm，其间距15m （光缆套管位于天然气管线顺流

7、方向左侧）。该穿越点位于长治市长治县，长治县属于温带半湿润大陆性气候。四季分明，季风强盛， 气候温和，雨热同季。长治县最高气温为37.6C，最低气温为-23C，平均气温为9.1C，平 均无霜期160天，年均降水量411.0毫米，长治县标准冻土深度为0.63m，降水时空分部不均， 丰枯悬殊；地下水资源分上层潜水与孔隙水两种。勘察区地貌类型为河谷高阶地（山间盆地）地貌与河流冲积（河床）地貌。通往工作区 的交通路网比较发达，勘察区交通条件较好。本穿越段工程地质情况详见岩土工程勘察报告， 根据勘察报告，本段定向钻穿越需穿过的地基土层及岩性特征如下：第1-1层：杂填土层。杂色-灰黑色，稍湿，含有大量煤砰

8、石、煤渣、煤屑，少量粉质粘土。 第3层：粉质粘土层。黄褐色，可塑，干强度及韧性中等，切面比较光滑；第3-1层：粉质黏土层。红褐色，可塑-硬塑，干强度高，韧性中等-高，切面比较光滑。2.2主要设备、材料和特殊材料情况根据本工程施工难度，拟定采用DDW320水平导向钻机，MGS导向系统、石油钻井用泥浆配制系统以及泥浆回收系统。穿越工程名称长度采用钻机控向系统泥浆系统型号吨位规划长治南外环穿越工程 （0711X12.7）710mDDW320158MGS导向系统SJ-400三、施工部署3.1施工设备配备机械名称、牌号、产地已用年限规格（功率）数量（台/目前在何处计划进场时间与退场时间挖掘机PC3204

9、125Kw1廊坊开工第一天、完工第四天平板拖车金鸽20T江苏6206 Kw1廊坊开工第一天、完工第四天东风卡车EQ11086D16湖北4118 Kw1廊坊开工第一天、完工第四天四驱皮卡ZN2031UBG郑州4110 Kw1廊坊开工第一天、完工第四天指挥车SDH6470A山东3125 Kw1廊坊开工第一天、完工第四天发电机中沃河南250Kw2廊坊开工第一天、完工第四天水平定向钻机3158T1廊坊开工第一天、完工第四天3.2劳动力组织计划组长：1名钻机操作手：1名导向手：1人 电焊工：6人 泥浆搅拌工：1人 力工：4人3.3施工工期3.3.1总工期为20天。四、工程施工方案4.1穿越施工方案4.1

10、.1施工工序流程依据设计文件，施工技术规范,结合工程的实际情况，制定切实可行的施工方案和措施。主 要工序如下：穿越施工工序流程图4.1.2施工测量放线4.1.2.1施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、交桩。交桩后，按设计图纸和交底要 求进行放线。4.1.2.2测量放线之前做好以下准备工作：1）转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。2）施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。4.1.2.3备齐完整的施工图。4.1.2.4备齐交接桩记录、施工标准规范及施工测量记录。4.1.2.5备足木桩、花杆、红旗和白灰及其工具。4.1.2.6对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据

11、测定资料在施工前给予恢复。4.1.2.7测量人员依据施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点和入土点的坐 标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥 浆池的占地边界线；在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度及长度，放出管线组装焊 接预制场地边界线、布管中心线、出土点作业场地边界线、泥浆占地边线和临时钢管堆放场的位置。两端连接段的施工作业带宽度按设计要求。4.1.3施工便道及区域场地平整4.1.3. 1修筑施工便道根据现场情况，在部分穿越处需修筑部分施工便道或加宽施工便道，以便于车辆、材料、 设备进出场。便道路面宽度为4m，两侧路肩各0.5m，厚度

12、一般情况下为1m。斜坡就近取土 修筑，先将沟坎平整，再修筑路基，路基应分34层压实，每层虚铺厚度不超过300mm，最 后修筑路面，路面分2层，底层为300mm厚级配砂碎石，面层为100mm厚细碎石。施工作业 场地清理和平整应应遵循保护农田，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田及绿 化带，不能防碍农业生产，破坏绿化。4.1.3.2场区平整平整钻机场地，用推土机推平、压实，保证场地有足够的承载力。按要求开挖沉淀池、 排浆池及地锚坑等。4.1.4.4修筑作业带4.1.4.1扫线时线路控制桩尽量保留在原位，桩位难以保留的，将其移至施工作业带组焊侧， 作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的

13、角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的 副桩。出入土点移桩时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，四个 引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4.1.4.2根据放线范围，与当地政府清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。4.1.4.3作业带扫线时，采用推土机或挖掘机将作业带内的所有障碍物（树木、石头、杂草、 作物等）全部清除，并将作业带范围内的沟、坎、陡坡等推平、压实，以保证施工作业机械 能正常行走为宣。人工拆除梯田段的砌石时应做好梯坎位置标识，以便后期进行地貌恢复施 工。4.1.4.6施工作业清理时，尽量减少破坏地表植被和原状土。4.2定向钻穿越施

14、工4.2.1施工工艺A、钻导向孔导向孔设计曲线管道导向管道导向依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。根据设计的入土角确定钻机的 摆放位置，并使钻机的中心线与穿越向重合。用经纬仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地 理方位角，根据周围的干扰情况对测得的方位角进行修正开钻前，提前采集水样，按SY/T 4079 一95的要求进行分析检验，要求含盐量（NaCl）小于1%，含钙量（Ca+）小于120毫克/升， 水样合格后进行泥浆的配制。确定施工范围，设立安全标记和围拦，为开钻做好准备。钻机应 试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔10米左 右设数据控制点，以

15、此控制导向孔不偏离设计曲线。导向孔施工时做好施工记录，记录内容为： 钻杆数、斜度、深度、中心线偏移量。B、扩孔管道预扩孔导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据地层资料及钻进 时的地质情况，确定预扩孔的次数为两次，级别分别为400mm、600mm。为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于 6分钟/根，泥浆粘度 保持在45-50秒之间，保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。C、回拖管道回拖扩孔完成后进行回拖作业。在回拖作业之前，挖发送沟长度260米，宽0.8米，深1.2 米，灌水0.8米深，其余管段垫澎润土袋，澎润土袋间距6米，浇水减低管道与土的摩擦

16、系数，保护管道防腐层，减少回拖力。天然气管线进行回拖回拖过程中回拖管段与扩孔装 置连接时须使用旋转转换器，以减小回拖时管道的扭应力。4.2.2水平定向钻穿越施工技术保证措施4.2.2.1水平定向钻穿越入土角9、出土角6。穿越时严格按照设计图纸要求施工，确 保管道在路底的深度要求和施工安全。4.2.2.2根据不同地质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50 秒之间）。4.2.2.3本次管道穿越开钻前还应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制 偏差在规范允许的范围之内。为确保穿越段的防腐层完好无损，回拖时组对焊好的管段应放 在发送沟内并在沟内注水进行回拖。在穿越管

17、道回拖施工过程中，施工人员应做好施工记录。4.3水平定向钻穿越施工质量保证措施及应急预案4.3. 1钻机安装应牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并应根据穿越管径的大小、长度 和钻具的承载能力调整回拖拉力。4.3.2对控向系统进行仔细准确调校，调校的参比数据应存入计算机。4.3.3钻导向孔和预扩孔所用泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成，水应用清洁的淡 水，泥浆的粘度应根据地质情况和孔径大小确定。4.3.4穿越施工应把握好钻导向孔这个关键工序的质量。应根据设计曲线钻导向孔，导向孔 曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2米。出土角沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长 度的1%且不大于10米，横向偏

18、差应不大于穿越长度的0.2%且不大于2米。在钻导向孔过程 中，司钻、控向、配浆应密切配合，时时注意各仪表工作情况，发现卡钻时，及时将钻杆抽 出后，换动力钻头进行钻进。导向孔成型后，控向司钻结合钻导向孔时地质情况，进行地质 分析后，进行预扩孔，扩孔器的直径选择0 400mm、0 650mm、0 850mm、0 1050mm扩孔时司 钻应密切注视仪表工作情况，并随时与配浆保持联系，当仪表有卡钻征兆时，应结合钻导向 孔时地质情况冷静分析后，选取不同的泥浆黏度、泥浆摄入量，对钻机进行速度控制，取保 扩孔成功。管段回拖前，应将管段摆放在发送沟里。回拖前管段应与钻具连接，连接的顺序 为：管段一万向节一短扩

19、孔器一钻杆连接完毕后方可进行回拖作业，回拖施工必须连续进行。管道穿越、回拖过程中，在每道工序完成后，建设单位代表和现场监理单 位代表应及时检查，认定质量合格后在施工记录上签字。4.4泥浆配制方案4.4.1钻导向孔阶段要求尽可能将孔内杂物携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力;4.4.2预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，提高泥浆携带能力；4.4.3扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和 扭矩；。水源采用外购水源，在水罐中沉淀、过滤后配浆。按照事先确定好的泥浆配比用以 及膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的 水

20、化时间，为满足工程需要准备膨润土 20吨，提前采集水样，按SY/T 407995的要求进行 分析检验，要求含盐量（NaCl）小于1%，含钙量（Ca+）小于120毫克/升，水样合格后进行 泥浆的配制。泥浆是由水、膨润土搅拌而成，泥浆粘度可根据地质情况和管径大小确定，泥 浆粘度值可根据下表规定选取。泥浆粘度宜用马氏漏斗测量。泥浆粘度值表、地质状况 粘度值s X. 管径（mm）-粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻导向孔30 4035 4040 4540 4545 5050 5545 5071130 4035 4040 4540 4545 5050 5545 504.5泥浆的利用和处理为有效控制泥浆用

21、量，保护生态环境，本工程采用泥浆回收利用方法，以最大限量的减 少泥浆用量。现将具体工艺详述如下：第一引导返出地面后的泥浆流入循环系统，经过循环槽和沉淀池时，钻屑沉淀下来。达 到初次净化效果。第二 经初次净化后的泥浆流入泥浆池静置，为了加速颗粒的沉淀，在泥浆池中加入沉淀 剂，泥浆沉淀，破坏泥浆中的结构，以利于钻屑的沉淀。第三在泥浆池中静置一段时间后待用。第四将最终净化的泥浆经混浆泵调整粘度后重新送入孔内。第五 施工结束后，将施工场泥浆坑内泥浆，进行泥水分离，沉淀后的泥用车运走，做到 “工完料净场地清”。4.6发送沟回填及地貌恢复管沟回填采用1m3单斗挖掘机和推土机共同进行。沿线破坏的田埂、排水沟

22、、便道等地 面设施回填后应按原貌恢复。废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地干 净。场地恢复到原地貌形式。4.7光缆套管穿越光缆套管采用p114X4.5mm 20#无缝钢管，光缆套管单独进行定向钻穿越，组焊时，要 求在钢套管内预穿铁丝，便于硅芯管在钢套管内穿放。光缆套管与主管平行预制安装，采用 一次焊接整体回拖，保证光缆套管一次回拖成功。光缆套管定向钻时，钢套管组焊和硅芯管组的穿放两项工作是交叉进行的，为确保硅芯 管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组留15cm不穿出钢管口，焊接后再拖入下一段。本次工程先进行光缆套管穿越，如果施工过程遇到卵石层卡钻问题，则补充地质勘查， 在主

23、管穿越时采用单孔双拖技术，保证光缆套管和主管穿越成功。4.8应急措施4.8.1施工现场油料起火，不能用水灭火，应用干粉灭火器灭火；电起火，在没有切断电源 时，用灭火器扑灭，应采取可靠的防触电措施。4.8.2施工现场准备一些常用药品，对轻度擦伤、划伤能够进行及时处理。4.8.3施工现场发生严重人员受伤事故，应有专车及时送往附近医院。4.8.4设备发生短期内不可修复的严重故障，需准备一些易损不易买的关键配件。4.8.5在扩孔时，司钻员要时刻注意钻机的扭矩和回扩力，扩孔时扭矩、拉力过大，应及时加 入润滑剂，同时加大泥浆排量。4.8.6回拖过程中，扭矩、拉力增大，可采用单斗助力。4.8.7回拖过程中，

24、拉力过大无法继续回拖，应立即采取措施，管线反方向拽出，进行洗孔， 再扩大钻孔尺寸，然后回拖。4.9管线施工4.9.1防腐管运输1）防腐管的交接：防腐管装运前，逐根对防腐管进行检查，检查内容包括：A、核对管号，查看出厂合格证；B、检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；C、管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；D、查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等；E、检查管口与管轴线的垂直度。防腐管检查验收后，监理和业主在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。2）防腐管的装卸A、防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm， 与管子接触面作成与管

25、子内壁相同的弧度。B、在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过横向拉力损坏管口。若以 12m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。C、吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。D、起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后， 应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。E、捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。3）防腐管公路运输A、运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过3m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。B、运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。C、为了更有效地保护管子涂层，运输过程中拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其

26、他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm；层间采用厚度不小于5mm，宽度不小于100mm 的橡胶板或其他柔性材料作衬垫；管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子 的部位要衬垫软质材料，以免损伤防腐层。4）防腐管的堆放A、一般情况防腐管在施工作业带上宜每车卸一堆。B、作业带上的管堆以不超过3层堆放为宜,管子不允许接触地面，两端及中部用枕木上铺设 胶皮衬垫。C、靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。4.9.2布管1）布管时管子的安装使用专用的吊机具，吊带的强度满足吊装安全要求；钓钩与管口接触 面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；爬犁运管时管子与爬犁之间应用软质材料隔开。2）吊管机吊管宜

27、单根吊运，吊装时轻起轻放，防止碰伤防腐层和管口。3）布管前应先选配管口相邻两管口周长误差不大于5mm。4）布管过程中做好记录，不同壁厚材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。4.9.3管道组对1）对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。2）对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm,尼龙吊带应放置在活动管己划好的中心线 处进行吊装。3）管口组装要求:序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm孤长2相临环缝间距不得小于2倍管外径3错边量小于或等于1.6mm4）对口间隙为2.5-3.5mm，用间隙样板或其它工具控制。5）均采用

28、沟上组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土堆，堆沙袋或衬垫其它柔性 材料的方法作管线支撑。6）为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的海绵清管球，来 清除管内杂物。4.9.4主管组装焊接按设计要求组焊，焊接采用半自动焊机进行焊接，根焊采用E6010纤维素焊条外，其余 各焊道均采用AWS E71T8-Ni1药芯焊丝。穿越段管线焊道要按设计要求及规范规定进行外观 检验、100%X射线探伤检验和100%超声波探伤检验，11级以上焊缝合格。由于本段穿越主管预制场地长度不够710米，管线分成两段预制，一段长度为360米， 一段长度为310米，焊口检测合格后，分别对两段管线单独试

29、压；回拖时，当一段管线回拖 进去后，在1.5小时内按照焊接工艺规程将两段管线连接起来，焊接完成后立即对焊口进行 检测，检测合格后，待焊口防腐补口完成后继续回拖。1）焊前准备A、焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧10cm范围内应清理至显现金属光泽。B、管端坡口的加工一般应采用机加工，特殊情况下可采用氧乙炔切割加工，但必须用动力 角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。C、D、C、D、焊接作业对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接 工艺规程的要求。E、沟上焊接作业空间高度应大于400mm。2）预热要求：预热温度N100C，预热方法采

30、用环型火焰加热方法进行，预热后应清除表面 污垢。预热宽度以坡口两侧宽度各50mm为宜（如环境温度W0C，则预热宽度以坡口两侧宽 度各100mm为宜）。保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。 预热温度应在距管口 50mm处测量，均匀测量圆周上的8点。3）施焊工艺：A、采用内对口器组对，撤离内对口器前应完成全部根焊道。B、焊接方法：主管采用纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填焊、盖面。C、焊接方向为下向焊，每层焊道焊工数为2名，同时施焊时，为防止焊花飞溅伤人，应有 必要的防护措施。D、根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟，环境温度N0C，层间温度N80C；环境温度W0

31、C， 层间温度N100C。E、在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。F、现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规 程执行。4）操作规程：A、焊接前管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。B、焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。C、焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多 焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。D、焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每 个引弧和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。E、根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。F

32、、焊接时，填充、盖面焊允许采用排焊方法，为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或 修磨）至距离管外表面12mm处为宜。G、在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。H、各焊道连续焊接。I、各焊道连续焊接，环境温度N0C，层间温度N80C；环境温度W0C，层间温度N100C。J、焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。K、当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于3层焊道，未完成的接头使用干 燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。L、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。M、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应

33、立即更换焊条并修磨接头后施焊。N、焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录。5）穿越段管线焊道及与一般线路段连接的管道碰死口焊缝要按设计要求及规范规定进行外 观检验、100%X射线探伤检验和100%超声波探伤检验，11级以上焊缝合格；并由具有国家 认定资质的专业检测单位进行检测，并经监理检查确认合格。6）修补A、修补时每处修补长度应大于50mm；相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行 修补。B、对管子表面偶然出现的引孤点，经工程监理允许，方可进行修补。修补处应进行渗透检 测，渗透检测按SY/T0443的要求进行。修补后管壁厚度在允许的公差范围之内。7）返修：焊缝返修在监理人员的监督

34、下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进 行返修。8）焊接编号及书写要求编号：LC-07-CZ1008G1+001-1B-C书写要求：（1）焊口编写书写在焊口油流方向的右侧0点至3点，距焊口 400-600mm处；（2）字体大小为高（65mm），宽（45mm），笔画粗细大于5mm；（3）喷涂焊口编码时，用白色油漆喷罐进行喷涂，要注意保证字体清晰、容易辨认； 字体为仿宋体。4.9.5管线试压：根据石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）及设计要求，定向钻 穿越段管道应在探伤检验合格后单独水压试验。穿越段（穿越前焊接管段）按设计及规范进试压管示意图行清管及强度和严密性试

35、压，试压介质应为无腐蚀性、洁净水（无pH值规定）。将排浆坑作 为蓄水池，注满水后沉淀泥沙，用铁丝网将水上漂浮物过滤后在泵前加过滤网进行上水。试 压合格后请监理认证并作好记录,然后放净管线中的水。其强度试验压力为9.45Mpa，稳压4 小时；严密性试验压力为6.3Mpa，稳压24小时。1）试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。2）试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表 提前标定，并有计量合格证。其精度不小于1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不 应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.02Mpa。3）首先对封头进行试压（实验压力为1

36、2 Mpa），并且有相应材质证明和合格证。4）管道强度试验压力为9.45MPa,要求持续稳压4小时；严密性试验压力为6.3MPa，稳压 24小时,压降在规定的时间内不超过1%为合格。5）试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15分 钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%，对其进行观察， 未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检 查无泄露，其压降不大于允许值为合格；然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验， 稳压24小时，管道无异常变形，无渗漏为合格。6）在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部

37、位。7）试压时，试压区周围100m设警戒线，要派专人巡线，巡视员距离管线至少50m（不可沿 管线上方行走），防止人畜及车辆进入禁区内。8）严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷。参加试压人员要有专人分工，各负其责，严禁 乱岗、串岗和脱岗。4.9.6管线清管工艺：1）施工程序2）收发球桶制作发球桶示意图收球桶示意图2）收发球桶制作发球桶示意图收球桶示意图3）由于定向钻穿越段管线长度较短，管内清洁无杂物，常规采用先试压后吹扫。4）技术要求A、出球处要划定危险区，并安排专职人员负责警戒，禁止闲杂人员进入。B、通球时，发球装置处应设专职人员观察压力表，并作好排量、压力、通球时间记录。在 收球处需专人观察水

38、色变化以及水量情况。C、出球处要安排好排水设施，能很好的排掉管子里的水。D、清管时，清管器速度受压力控制（无具体速度要求），工作压力宜为0.05Mpa0.2Mpa， 如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得大于设计压力，清管器过盈量92%。E、发球端要选在管线高的一边，收球端要选在能很好排水的一边。F、清管器使用前，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更 换。G、清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。H、清管合格后，按业主或监理的规定作好记录，业主或监理签字确认合格。I、清管后在清管器上安装测径板，过盈量92%，测径工序过程受监理、业主监督，并确认测 径合格。4.9.7连接段施工按规范对穿越延伸段直埋管段进行施工，安装热弯弯管和连接直管，并与回拖管段进行 连头作业。4.9.8三桩埋设4.9.8.1线路三桩由施工单位根据设计给定尺寸，实际数量制作安装。4.9.8.2对制作好的三桩进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为土 10mm，混凝土强度应达到设计要求。