塑料及特性课件

1、塑料及特性唐仙强9/8/20221前言目前，我们所接触的产品，都离不开塑料制品，它的性能超群，是其他材料无法比拟的。它的特殊化只有让我们充分，才能正确发挥它的优势。按它成形方式可分为：热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料包括：PE PP PVC AS ABS PC PET PBT PPO（聚苯醚） PMMA（聚甲醛丙烯酸甲脂） PPS （聚苯硫醚） PU （聚氨酯） LCP （液晶高分子聚合物） PEEK （聚醚醚酮） PA PEI（聚醚酰亚胺）PSU（聚砜）热固性塑料：PTEE（聚四氟乙烯） 酚醛树酯不同的塑料其加工条件，成形工艺都不一样，这就表现为模压工艺及注塑工艺水平。一个优秀的工程师不仅

2、应十分了解原材料的性能，同时，还应该懂得产品的注塑工艺。9/8/20222PE聚乙烯PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树酯，依密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910-0.925g/cm3,因其为高压法聚合所得的聚已烯，也称为高压聚乙烯。高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.9410.965；因其为低压聚合所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法制得，密度在0.965以上,中密度聚乙烯,密度在0.9160.940当前,世界聚烯烃聚合物的的产量有35000万吨,其中聚乙烯占65%,而占总塑料产量的30%以上.为最大的通用塑料产品之一.聚乙烯的各种性能与其密度,分子量分布和

3、熔融指数有着密切的关系.一般来讲,它的物理机械性能优良,可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件,但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同.一:底密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯分子链上有长短支链,结晶度较低,分子量一般在550万,一种乳白色呈半透明的蜡状固体树酯,无毒,软化点较低,柔韧性好,抗冲击韧性,耐低温性好,可在-60-80下工作.电绝缘性良好.LDPE的机械强度较差,耐热性不高,抗环境应力开裂性,粘附性,印刷性教差,需经过表面处理改善其性能.LDPE的吸水性很低,几乎不吸水,化学稳定性优良,如对酸,碱,盐及有机溶剂都比较稳定.对二氧化碳,有机臭气渗透性大,但对水蒸汽,空气渗透性差,

4、易燃烧,燃烧有石蜡味,在日光和热作用下容易老化降解而变色. 9/8/20223 LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果，蔬菜，冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜，重包装袋，收缩包装袋，一般工业包装薄膜和食品袋等等；还可用于注塑制品，挤塑管材，电线电缆，吹塑中空容器。LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑，挤塑，吹塑，旋转成型,涂覆，发泡工艺，热成形，热封焊，热焊接等；二：中密度聚乙烯 中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.9160.940,结晶度75%,刚性,耐磨性,透气性介于LDPE与HDPE之间,拉伸强度较HDPE差. MD

5、PE的用途没有LDPE和HDPE广泛,适合挤塑管材,蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品.三:高密度聚乙烯 高密度聚乙烯(HDPE)呈乳白色半透明的蜡状固体,HDPE支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,故密度大,结晶度高,HDPE有较高的耐温,耐油性,耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,电绝缘性,抗冲击性,耐寒性都很好.HDPE在强度和老化性能都优于PP.工作温度比PVC,LDPE高,HDPE吸水性极微小,无毒,化学稳定极好,薄膜对水蒸汽,空气的渗透性小. 高密度聚乙烯（HDPE）主要用途分为 （1）注塑制品：有周转箱.瓶盖.桶类.帽.食品容器.盘.垃圾箱.盒.以及塑料花. (2)吹塑制品:中空成型制品.如

6、各类系列吹塑桶.容器.瓶类.盛放清洁剂.化学品.化装品等.汽油箱.日用品等.还有吹膜制品如食品包装袋.杂品购物袋.化肥内衬薄膜等. (3)挤塑制品:管材.管件主要用在煤气输送.公共用水和化学品运输.如建材排水管.煤气管.热水管等;片材主要用于座椅.手提箱.搬运容器等. (4)旋转成型:注塑制品如大型容器.储藏罐.桶.箱等. HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好,如注塑.挤塑.吹塑.旋转成型.涂覆.发泡加工.热成型.热封焊.热焊接等.9/8/20224聚乙烯是非极性结构，因此吸湿性很小，但由于它是非导体，所得的颗粒在储存运输过程中，特别在干燥的大气中，易产生静电，吸附空气中的水

7、份，因而造成水份含量过大，如果水分超过0。05%而不经过干燥而直接使用，则制品内部可能产生气泡，因此，在成型前应进行干燥处理，通常是在80度23小时。 聚乙烯注塑时，可采用一般的注塑机进行注塑，注塑温度提高，制品的的拉伸强度和拉伸率有所下降。一般料筒温度：后段170-220，前段230-310，压力60100MPA，注塑时间：530S，冷却时间530S，收缩率1.54%9/8/20225聚丙烯PP聚丙烯PP系采用齐格勒纳塔催化剂使炳烯催化而得.它的分子链节排列得很规整的结晶型等规聚合物.聚合工艺生产方法有:溶剂聚合法(淤浆法),液相本体聚合法,气相本体聚合法和溶液聚合法等4种.一:聚丙烯的性能

8、 (1)物理性能:聚丙烯为无毒,无臭,无味的乳白色结晶的聚合物,密度只有0.90.91,是目前所有塑料中最轻的品种之一.它对水特别稳定,在水中24小时的吸水率仅为0.01%,分子量为815万,成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度要求高零件，还难于达到要求制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能：聚丙烯的结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服，拉伸，压缩强度和硬度，弹性等都比PE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构的规整度高，所以冲击强度较低，分子量增大时，冲击强度也随着增强，但成型加工性能变差，聚丙烯有突出的抗弯曲疲劳强度，它的耐摩擦性能也较好，干摩擦系数与

9、尼龙相似，但在润滑时，其摩擦性能不如尼龙，PP只能用作PV值较低的以及不受冲击载荷的齿轮和轴承，在表面效应方面，如在制品表面印花，雕刻等，则比任何其他塑料都容易。聚丙烯制品对缺口特别敏感，因此在产品设计时应避免尖角存在，否则容易产生应力集中，影响产品的使用寿命。9/8/20226 （3）热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，它的熔点164170，制品能在100以上的温度进行消毒灭菌.在不受外力作用时,150不变形,在90抗应力松弛性能良好,它的脆化温度为-35,在低于-35的温度下会发生脆裂.耐寒性不如聚乙烯,若用石棉纤维和玻璃纤维增强后,有较高的热变型温度,尺寸稳定性,低温冲击性能. (4)化学稳

10、定性:聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸及浓硝酸侵蚀外,对其它化学试剂都比较稳定,但是低分子量的脂肪烃,芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高.所以,它适合于作各种化工管道和配件,防腐效果良好. (5)电性能:聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响,它有较高的介电系数,且随温度的上生,可以用来制作受热的电气绝缘制品,它的击穿电压也很高,适合用作电气配件等,抗电压,耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化. (6)耐候性:聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌,硫代丙酸二月桂酯,碳黑或类似乳白色填料等则可以改善其耐老化性能. 2:

11、成型加工性 聚丙烯的成型加工性好,故成型方法很多,如注塑,挤塑,吹塑,真空热成型,涂覆,旋转成型,熔接,机加工,发泡等,并可在金属表面喷涂,一般注塑用的PP熔体指数为34.5,有的可以20,它的吸湿率小,仅0.01%,所以只需在成型前将料在一般鼓风烘箱中于80100预热即可,PP长时间与金属壁接触时,会发生分解,碳化,所以要注意不使它长期停滞在料筒里.为了便于塑化,最好加长分流梭,如要缩短注塑周期,可允许适当提高注塑温度，掌握在以不发生严重降解为限，在注塑时选择适当的温度是非常重要的，因为聚丙烯分子容易发生取向，分子取向后会产生应变和降低冲击强度，而取向现象在低温高压注塑时最容易产生，因此温度

12、不能过低。模温最好在80左右，不可低于50，否则成型品表面光泽较差，或着产生熔接痕等缺陷，但模温过高又会使制品产生翘曲现象。注塑压力一般控制在10100MPA，压力过小会造成制品收缩率过大和产生凹陷，所以压力尽可能提高一些，一般把握不出飞边为标准。9/8/20227 PVC糊状树酯有乳液种子聚合法,微悬浮聚合法,微悬浮种子聚合法生产.乳液聚合:具有较高的分子量和微小颗粒(一般为0.2-2M,最好是0.5-1M),颗粒表面无皮膜,因而能大量吸收增塑剂.调糊时增塑剂用量少,粘度低;糊树酯在成型过程中稳定性好(糊粘度变化小).树酯颗粒形态呈球形,粒径分布宽的润滑性好,糊粘度低,流动性好,增塑悸用量少

13、,糊稳定性好.糊树脂杂质较多而电性能较差,吸水性较大,热稳定性和透明度及色泽也没有悬浮树脂好. 加工工艺:第一段温度:170220,第二段温度160195,第三段温度150190. 模温:1560 注塑压力:10100MPA 预塑:4060MPA 收缩率12.5% 乳液树脂的成性加工可塘塑,旋转成型,层合,涂布,浸渍,发泡,可粘接,印刷,表面装饰.用途:搪塑玩具,旋转成型如球等,用涂刮法制造人造革,壁纸,防雨蓬布,雨披,运输带,浸渍法制造手套,及其他浸渍制品,还用于涂料,发泡制品,复合钢板,蓄电池用盖板等.9/8/202210ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS通常为浅黄色或乳白色的颗粒非结晶性

14、树脂ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法和接枝-掺合法，约11种制品工艺，目前大多采用的乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接枝掺合法，ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%-35%，丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。 ABS树脂的结构，有以弹性体为主链接枝共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接枝共聚物，或以橡胶弹性体和以坚硬的AS 树脂的混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲

15、击性，中冲击型，通用性和特殊型等几个品种，具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5-30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加，但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降，树脂成分AS的含量（一般70-95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度，耐候性，耐热性，耐腐蚀性，电性能，加工性能等好些，而冲击强度等下降。树脂组分中A和B的比例分别为30-35% 80-65%。二 ABS的特性和应用 由于具有三种成分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性，耐油性，一定的刚性和硬度，丁二烯使其韧性，冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和和光泽，并呈现良好的加工特性。9/8/20221

16、1 大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但透水蒸气，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化，ABS树脂树脂表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有良好的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能，尺寸稳定性，电性能，耐磨性，抗化学药品性，染色性，成型加工和机械加工较好，ABS树脂耐水，无机盐，酸和碱类，不溶于大部分醇类和烃类绒剂，而容易溶于醛，酮，酯和某些氯代烃中，ABS树脂热变形温度低，可燃，耐气候性较差。熔融温度在217-237，热分解温度在250以上。 黑色顏料的ABS制品耐候性较好，他在室外暴露2年经太阳和大气的侵蚀，其外观和性能都基本不变。二 ABS的应用

17、 ABS树脂具有良好的综合性能，所以其应用相当的广泛。 ABS树脂广泛应用于汽车工业，电器仪表工业和机械工业中，常做齿轮，汽车配件，挡泥板，扶手，冰箱内衬，叶片，轴承，把手，管道，接头，仪表板，仪表壳，盘，安全帽等；在家用电器和家用电子设备的应用更广泛，如：电视机，收录机，冰箱，冷柜，洗衣机，空调机，吸尘器和各种小家电器材；日用品有鞋，包，各种旅行箱，办公设备，玩具和家庭用品，电镀制品常用作为金属代用品，如：栅条，散热器，车轮罩等配件以及铭牌，装饰等。3. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型加工 ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，聚有聚苯乙烯那样优良的加工性 ABS树脂具有良好的加工性能，可采

18、用注塑，挤塑，压延，吹塑，发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成型法加工，一般常用的是注塑成型。9/8/202212第三节 聚苯已烯（PS）的成型加工 聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在5570鼓风烘箱内预干燥12h。具体加工条件大致为：料筒温度200 左右，模具温度6080，注塑温度170 至220 ，注塑压力比为1.64.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于70 恒温处理24h。9/8/20

19、2216丙烯腈-苯乙烯聚合树脂（AS） 丙烯腈-苯乙烯共聚物又称AS或SAN树脂，它是以丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合，使用热引发或引发剂引发均可，也可采用乳液聚合法制得。 AS树脂为无色或微黄色透明的珠粒或颗粒料，比聚苯乙烯有较高的冲击强度，并改善了耐热性、耐油性、耐化学腐蚀和抗应力开裂性能，比ABS有较好的耐气候性，最高的使用温度为7590，与GPPS相比，机械强度好，透明度相当，不溶于酮类和某些芳烃。 AS树脂的成型加工方法与聚苯乙烯相同，以注塑、挤塑、发泡成型等方法加工成制品。AS粒料在加工前还需在7085下预干燥，注塑温度为160200，压力为90104。AS树脂的成型加工性好，对

20、增强的AS可注塑、挤塑、模压、层压、可真空成型、机加工、粘接、电镀。 AS树脂的用途：可供生产耐油性机械零件、油箱、车灯、仪表板、仪表透镜、各种开关按钮等，也用于盘子、杯子、餐具、化妆品和家用电器配件，如电风扇叶片、电磨器、磁带盒等，汽车工业配件，如蓄电池用瓶壳等。增强的AS树脂用于汽车仪表盘、把手等，电子电器部件与外壳，计算机、电动工具、文教用品等配件，机械零件如滑轮风扇、叶轮、照相机部件等。9/8/202217聚酰胺（PA）一、概述 聚酰胺树脂，俗称尼龙（Nylon），它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。主要的品种有尼龙6

21、、尼龙66、尼成11、尼龙12、尼成610、尼成612、尼龙46、尼龙1010等，其中尼龙6、尼龙66产量最大，约占尼龙产量的90%以上。尼龙11和尼龙12具有突出的低温韧性。尼龙46具有优异的耐热性而得到迅速的发展，尼龙1010是以蓖麻油为原料的我国特有的品种。二、特性 尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺少的结构材料，其主要特点如下： 1、优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2、自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，磨擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。 3、优良的耐热性。 4、优异的电绝缘性能。尼龙

22、的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器 9/8/202218绝缘材料。 5、优良的耐气候性。 6、吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。三、应用 随石油化学工业和其他工业的发展，为尼龙工程塑料的发展，提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3。主要是利用尼龙树脂密度小和优良的综合性能，以适应汽车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点，制造各种轴承、齿轮、滑轮、输油管、储油器、耐油垫片、保护罩、支撑架、车

23、轮罩盖、导梳板、风扇、空气过滤器外壳、散热器水室、制动管、发支机罩、车门把手等。四、成型加工1、加工特性 1）尼龙容易受潮。在大气中，PA的平衡吸水率为3.5%、PA66为2.5%、PA610为1.5%、PA1010为0.8%，尼龙含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下，水分的、存在，会引起尼龙的水解而导致分子量下降，使制品机械性能下降，还会参成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前必须充分干燥。 2）尼龙的熔体粘度低、流动性大，喷嘴会产生“流延”现象。浪费原料，污染喷嘴。如果用螺杆式注射机成型，注射时，熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流，使注料不准，所以，尼龙在螺杆式注射机

24、成型时，在螺杆端部必须安装止逆环。9/8/202219接近或相当于向来被认为电绝缘性能优良的PET。聚碳酸酯有电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。5、耐老化性和耐燃性 聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。 聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡黄色、冒黑烟；氧指数仅25%，离开火源自熄。一般加入卤化物、二氧化锑、氢氧化镁、磷酸和红磷等改性提高阻燃性。6、化学性能 聚碳酸酯是非结晶性物质，纯净聚碳酸酯无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨性不

25、好，表面容易发毛而影响其透光率。三、应用 由于PC的综合性能优异，尤其具有突出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60120）等，是其他通用工程树脂无法比拟的，已得到广泛的应用。长期以来聚碳酸酯主要用于高透明性及高冲击强度的领域，如今光盘用材是聚碳酸酯的主要用途之一。 PC在汽车制造业扩大使用的潜在市场也很大，可用于生产汽车前灯、侧灯、尾灯、镜面、透镜、车玻璃、内外装饰件、仪表板。 在电子电器行业，可用于低压电柜的接线座、各种绝缘插件、绝缘套管、机床电机保9/8/202223护开关、空心砖外壳、仪表外壳和办公室自动化设备，还可以制造聚合物光纤的芯材。

26、 聚碳酸酯可代替玻璃和金属，使用于建筑材料及其他的领域。 同时，聚碳酸酯还可以与其他许多树脂共混而形成共混物，改善其抗溶剂及耐磨性等较差的缺点，性能会更加完善，适应更多特定应用领域。三、成型加工1、PC的注塑成型工艺和条件 聚碳酸酯注塑主要用于制造较精密的、承受较大冲击负荷的中、小型制品。 聚碳酸酯容易吸水，而且成型加工的高温过程的水分还会使聚碳酸酯发生水解和降解，严重影响制品的外观质量和物理、力学性能，因此控制水分含量是保证制品质量的关键之一。 聚碳酸酯的注塑参考工艺条件： 料筒温度（）：前部 270300 中部 270300 后部 240280 喷嘴温度（）：270300 模具温度（）：7

27、0100 注射压力（MPa）：614 螺杆背压（MPa）：010 螺杆转速（r/min）：30120 成型周期（S）： 注射 125 冷却 5402、PC的挤出9/8/202224 聚碳酸酯挤出成型用于制造聚碳酸酯的板、管、和棒等型材以及薄膜，所用的物料分子量较高，一般均在3.4104以上。3、PC的吹塑成型 用于吹塑成型的方法可生产聚碳酸酯的包装容器（瓶）。包括挤出吹塑成型、共挤吹塑成型和注射吹塑成型等，无论采用那种吹塑成型，都要在成型加工前对物料进行严格的干燥，使PC的含水量低至0.01%。9/8/202225聚甲醛（POM）一、概述 聚甲醛学名聚氯亚甲基，英文简称PPOM，俗称赛钢。聚甲

28、醛是由三聚甲醛经溶液聚合、本体聚合、辐射聚合或气相聚合后，再用酯化或醚化等方法，使端基封闭，造粒而得。聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，均聚甲醛由无水聚甲醛聚合而得，共聚甲醛是由三聚甲醛与少量二氯戊环的共聚产物。二、特性 聚甲醛为乳白色不透明的，一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。具有良好的综合性能。突出的优良的耐疲劳性和耐蠕变性，良好的电性能等。 1、力学性能：由于聚甲醛是一种高结晶性的聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。可以在-40100长期使用。而且耐多次重复冲击，强度变化很少。强度受温度和湿度变化影响很少。 聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种，蠕变小。 2、热

29、学性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为136，共聚为110。但由于9/8/202226分子结构方面的差异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。一般而言聚甲醛的长期使用温度是100左右。而共聚甲醛可在114连续使用2000h，或在138时连续使用1000h。短时间可使用的温度可达160。按美国UL规范，聚甲醛的长期耐热温度为85105。 3、耐化学药品性：聚甲醛的基本结构决定了它没有常温溶剂。在树脂熔点以下或附近，也几乎找不到溶剂，仅有个别物质如全氟丙酮，能够形成极稀的溶液。所以在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。特别在高温条件下有相当好的耐腐蚀性。而且尺寸和机械强度变化不大。

30、 聚甲醛与多种颜料有较好的相容性，易于着色，但由于有些颜料具有酸性，所以聚甲醛用的颜料需要慎重选择。其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。聚甲醛因其结晶性，不能够用染料着色。 4、电气性能：聚甲醛良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。不同制造工艺导致的微量杂质含量差异对于体积电阻可带来一个数量级的影响。 5、聚甲醛性能的不足之处：相对密度较大，不透明，不耐酸；成型收缩率大；熔点不很高；热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。 均聚甲醛除有上述性能外，密度、结晶度、机械强度高。而共聚甲醛短期强度、模量、伸长率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化、耐热水性等都优于均聚甲醛，成

31、型温度范围也较宽。9/8/202227三、应用 1、汽车工业方面：制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手、仪表板、汽车窗长降机装置、电开关、安全带扣等。 2、机械制造业中：广泛应用作齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。 3、电子电气、家用电器领域：制造插头、开关、按钮、继电器、洗衣机滑轮、盒式磁带的轴和轮壳、电子计算机外壳以及电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。 4、精密仪器方面：制造架子的支撑架、罩体、摩擦垫板以及钟表、照相机等其他精密仪器的零件。 5、聚甲醛还可

32、以用于耐腐蚀的消防水龙头、钢笔的笔杆和笔套、玩具、梳子、拉链、睫毛油棒等消费品等等。 均聚甲醛也被广泛用来代替有色金属和合金，制造多种类型的机械零件，并且在钟表、照相机、录音机芯等精密机械制造中也得到了应用。四、成型加工 聚甲醛可用一般热塑性塑料成型方法加工，如注塑、挤出、吹塑、喷涂等。注塑是主要的加工方式。 聚甲醛通常采用螺杆式注塑机注塑，制品的注塑量不应该超过成型机最大注射量的9/8/20222875%。可有标准型单头、全螺纹螺杆。 聚甲醛的注塑参考工艺条件： 料筒温度：175195 模具温度：4575 注塑压力：69118MPa 成型周期：2030S9/8/202229聚对苯二甲酸乙二醇

33、酯（PET）一、概述 聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。二、特性 PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。 PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

34、通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以9/8/202230下的特点： 1、热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的； 2、因为耐热高，增强PET在250的焊锡浴中浸渍10S，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件； 3、弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近； 4、由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。三、应用 PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主

35、要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。四、成型加工 PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、9/8/202231情况下，具有十分重要的意义。 3、

36、耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120140，此外，户外长期老化性也很好。 4、耐溶剂性好，无应力开裂。 5、PBT遇水易分解，在高温、高湿条件下使用需谨慎。 6、易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发出反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电气工业中获得广泛应用。 7、优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料。 8、易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低，在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只

37、要4060S即可。三、应用 PBT发展的历史还不长，但由于性能优良，目前已经是较为广泛的应用。主要是制作电子电器、汽车、机械设备以及精密仪器零部件，以取代铜、锌、铝及铁铸件等金属材料和热固性塑料以及一些热塑性的塑料。 PBT制作电子电器零部件，主要利用其优良的耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性。具体应用：连接器、开关零件、用家电器、配件零件、小型电动罩盖。9/8/202234四、成型加工 1、注塑 目前PBT的成型加工大多数采用注塑法。由于PBT的二次的转移温度（玻璃化温度）处于室温附近，这样，它的结晶化就能充分快速地进行，注塑时模温可以较低，成型周期也可以缩短，而且被加热的物料在模腔内的

38、流动性也非常好。 1）设备：PBT的注塑可采用柱塞式或螺杆式注塑机，其中又以单螺杆式注塑机为最好，但对于小型PBT制品，杆塞式注塑机一般也可满足要求。 2）模具：由于PBT的结晶速度快，成型周期短，为了能够通过物料塑化时的压力来抵消冷却时出现的体积收缩，在设计模具时，应避免将浇口分流道尺寸和浇口尺寸计算得太小。 3）成型条件：PBT的熔融温度为220225，最适宜的料筒温度为230270，此温度范围内能有良好的成型加工性能。温度230，物料不能充分熔融，缺乏流动性，高于270，容易热老化，韧性下降，色泽变化；对于模具温度，未增强PBT为60左右，增强PBT为80左右。 2、PBT的二次加工 P

39、BT可进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其他机械加工等多种二次加工。 PBT制品的外观光滑，耐热性好，适宜进行高温烘烤涂装，采用的涂料有丙烯酸酯、聚氨酯、醇酸树脂、三聚氰胺系列。在120170范围内烘烤，可形成密而有光泽的涂膜。 PBT的粘结可采用环氧树脂、丁睛橡胶、聚氨酯系列的粘合剂（以环氧树脂为最好）。如采用超声波熔接，其粘结效果比使用黏合剂更为优异。9/8/202235聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）一、概述 聚苯醚化学名称为聚2，6-二甲基-1，4-苯醚，简称PPO或PPE。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚，简称为MPPO或MPPE。

40、二、特性 PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。 1、介电性能居工程塑料之首 PPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（FBT）等。9/8/202236 2、良好的机械性能及热性能 PPO分子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。PPO具有较高

41、的耐热性，玻璃化温度高达211，熔点268。 3、优异的耐水性 PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。 4、阻燃性良好，具有自熄性 PPO氧指数29，为自熄材料，而高抗冲击性聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料，二者合一是具中等程度的可燃性，制造阻燃等级PPO时，不需要添加卤素的阻燃剂，加入含磷类阻燃剂即可达到UL94标准，减少对环境的污染。 5、收缩率低，尺寸稳定性好；无毒，密度小。 6、耐介质性和耐光性 PPO对酸、碱和洗涤剂等基本不受腐蚀，在受力情况下，

42、矿物油及酮类、酯类溶剂会产生应力开裂；对有机溶剂如脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使之融涨和溶解。 PPO弱点是耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产生变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。9/8/202237三、应用 PPO的性能决定了其应用的领域和使用的范围： 1、MPPO密度小，容易加工，热变形温度在90175，有不同规格的商品，尺寸稳定性好，适用于制造办公设备、家用电器、计算机等箱体、底盘及精密部件。 2、MPPO人介电常数及介质损耗角正切在五大通用工程塑料中最低，即绝缘性最好，并且耐热性好，适用于电气工业。宜于制作用在潮湿而有载荷

43、条件下的电绝缘部件，如线圈骨架、管座、控制轴、变压器屏蔽套、继电器盒、绝缘支柱等。 3、MPPO的耐水及耐热水性好，适用于制造水表、水泵。纺织厂用的纱管需耐蒸煮，用MPPO制的纱管使用寿命长。 4、MPPO的介电常数及介质损耗角正切在工程塑料中为不受温度及周波数影响者，并且耐热性及尺寸稳定性好，适用于电子工业。 5、由于电子工业及通讯产业的发展，手机、便携式电脑、高性能照相机、摄像机都需要锂离子电池，因此锂离子电池市场大有发展前景，锂离子电池用有机电解液的包装材料过去用ABS或PC，最近国外开发出电池用的MPPO，其性能优于前两者。 6、MPPO在汽车工业有广泛用途，如仪表盘、防护杠等，PPO

44、与PA合金，尤其是高耐冲击性能的规格品种用于外装部件发展比较快。 7、在化工方面改性聚苯醚可用来制造耐腐蚀设备，其耐水解性尤其好，还耐酸、碱、便溶于芳香烃和氯化烃中。 8、用于医疗器械，可在热水贮槽和排风机混合填料阀中代替不锈钢和其他金属。9/8/202238四、成型加工 PPO可通过注塑、挤出等工艺加工成各种制品： 1、注塑 柱塞式或螺杆式注塑机都能加工PPO。一般采用螺杆式注塑机，要求长径比大于15：1，压缩比1.74.0（一般采用2.53.5）。 2、挤出 PPO能在挤出机上加工成管、片、棒、块等。采用排气式、长径比大的挤出机更好，螺杆长径比为24：1，压缩比为2.53.5，渐变式，等距

45、不等深，计量段有适当的深度。应有较长的口模平直部分，挤出牵引时应考虑其物料凝结温度较高的特点。 3、压模成型 10%18%PPO的苯溶液浸泡溶液的玻璃布，可按热固性塑料的层压工艺条件进行压制。玻璃化布含胶量控制在35%5%，烘干温度为70110。 模压工艺：模温升至250时保持温度5min，压力为6MPa，连续升温至300，保温1h，然后自然冷却至180，通冷水冷却至室温，脱模。 另外，PPO还可以薄膜成型和二次加工。9/8/202239聚甲酯苯烯酸甲酯（PMMA）一、概述 聚甲基丙烯酸甲酯树脂是由甲基丙烯酸甲本自由基聚合而得，有本体聚合（浇铸）、悬浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合剂）、

46、乳液聚合（胶乳织物处理剂）和共聚改性等聚合工艺。聚甲基丙烯酸俗称有机玻璃和压加力，英文简称PMMA。 聚甲基丙烯酸甲酯树脂是丙烯酸类树脂是最主要的品种，它与聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。聚甲基丙烯酸甲酯树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途最大。二、特性 PMMA是无色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透过范围大；反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射。当PMMA载体（板、棒）弯曲度480时可传导光线；聚合物为无规立松型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结

47、晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性；质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降；表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱；抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。9/8/202240三、应用 PMMA可以用于航空、宇航、汽车、船舶用防弹玻璃、窗玻璃、仪表配件、坐舱盖、信号灯、指示灯、光学器具，如眼镜、放大镜及各种透镜。建筑材料如彩色板、高级装饰材料、家具、窗玻璃、隔板。医疗器械如整形外科假肢、假鼻、假

48、眼、医用导光管、牙托粉。文具、日用品，如笔直杆、制图用具、示教模型、标本、灯具、纽扣、发夹、粮果盘等。 PMMA通过注塑、挤出、浇铸、流延、涂覆、粘接等成型工艺加工成型。9/8/202241聚苯硫醚（PPS）一、概述 聚苯硫醚全称为聚亚苯硫醚，英文简称PPS。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。 PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180220温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。 PPS的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料

49、中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。 纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有：40%玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。二、特性 1、一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度9/8/202242为1.3，但改性后会增大。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与萁他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料。 2、机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/

50、m增大到76J/m，增大3倍；拉抻强度由6MPa增大到137MPa，增大1倍。 PPS的刚性很高。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，增大5倍之多。 PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。 3、热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260，并可在200240下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。 4、电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗

51、角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。 5、环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚、及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。9/8/202243三、应用范围 1、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。 2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于

52、环境温度高于200的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。 3、机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。四、成型加工 1、加工特性 树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（40005000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使溶体的粘度上升。一般

53、交联后的熔融指数达到1020为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150350，低于150不发生交联，高于350发生高度交联，反而导致加工困难。9/8/202244 化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱膜剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204，时间

54、30min。 2、加工方法 1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280330，40%GFPPS为300350；喷嘴温度，纯PPS为305，40%GFPPS为330；模具温度120180；注塑压力50130MPa。 2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200，料筒温度300340，连接体温度320340，口模温度300320。 3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360左右15min，GFPPS为380左右20min；模压压力为1030MPa，冷却到150脱模。 4）

55、喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300以上，保温30min。9/8/202245聚氨酯（PU）一、概述 聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文简称PU或PUR。PU是由多异氰酸与聚醚型或聚酯型多元醇在一定比例下反应的产物。它不像PE、PP那样具有十分清楚的结构，而通常指含有特定基团的一类聚合物。 因两种合成单体的种类及组成不同，可分成线形的热塑性PU和体型的热固性PU两类。PU可分为弹性体和泡沫塑料两大类。二、特性、应用及成型法 1、热塑性聚氨酯弹性体

56、PU弹性体是一种PU的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。已发展成为PU的主导制品。PU弹性体可分为混炼型10%，浇铸型65%、热塑性25%。 1）特点9/8/202246 耐磨性、耐气候性、耐油性和低温弹性优异。 强韧、拉伸和撕裂强度优，压缩永久变形小。 耐溶剂、耐水解、抗霉菌、耐环境、化学稳定性好。 改变多元醇类型（聚酯或聚醚型）能改变物理机械性能、聚醚型显示出较好的低温屈挠性，较高的弹性，水解稳定性和霉菌性，而聚酯型则具有较好的耐磨性、坚韧性和耐油性。 聚合物中硬链段（二元醇）对软链段（多元醇）之比高则硬度高，二异氰酸

57、酯对羟基总量之比大则交联度大，其耐永久变形，耐油、耐热性提高，但成型加工性变坏。 硬度增加则拉伸，撕裂强度增大，相对密度、劲度、耐环境性、压缩应力、动态生物等提高。 经后硫化处理可提高扯断拉伸强度。 2）成型；可注塑、挤出、压延复合、可粘接、焊接。 3）用途：汽车外部制件、齿轮、自位轮、轮胎防滑链、动物标志、鞋底和后跟、滑雪靴、电线、电缆护套、驾驶带、缓冲器、工业胶管、垫圈、密封件、薄板和薄膜。 2、聚酯型聚氨酯泡沫塑料：分软质和硬质两种。 1）硬质泡沫塑料 特点：浅黄色无臭闭孔结构的热固性泡沫塑料，特征与聚醚型相同。 成型与用途：与聚醚型聚氨酯泡沫塑料相同9/8/202247 2）软质泡沫塑

58、料 特点：物理机械性能优于聚醚型（如耐热、强度），但价格较高，且因粘度大而成型困难些。 3、热塑性聚氨酯弹性体 热塑性聚氨基甲醇酯弹性体（PUR）是二异氰酸和带有羟基的聚醚或聚酯多元醇及低分子量二元醇逐步聚合而得。它具有橡胶的弹性，又具有热塑性塑料的加工性能。9/8/202248聚砜（PSU）一、概述 聚砜由双酚A和二氯二苯基亚砜在二甲基亚砜中缩聚而成，故又称双酚A聚砜，是一种高性能热塑性工程塑料。二、特性 聚砜呈透明淡琥珀色的非晶型塑料。热稳定性突出，可在-100-150温度范围内长期使用。力学性能优异，高强度、抗冲击性，并具有良好的尺寸稳定性和突出的抗蠕变性，成型收缩率小可作精密制件，但容

59、易应力开裂。聚砜具有很好的介电性能，即使放在水和潮湿空气中或在190高温下，亦保持很高的介电性能。聚砜除浓硫酸和浓硝酸外，对其他酸、碱、醇、脂族烃等化学药品相当稳定，但在酯和酮类中会发生溶胀，且有部分溶解，它易溶于二氯甲烷和二氯乙烷。耐水、耐燃、有自熄性，无毒，耐辐射、耐磨，但耐候性和耐紫外线性能较差。三、成型加工 聚砜的成型加工可用注塑、挤塑、模压、吹塑、涂覆、热成型、电镀、焊接、印刷9/8/202249等方法进行。加工前需进行干燥，在135干燥3.5h。模塑后的制品需要在150160下进行后处理14h，以除去内应力，然后缓慢降至室温。四、用途 1、机械工业，如齿轮、叶轮、泵体、紧固件、飞机

60、护板、洗衣机配件等； 2、电子、电气工业，如线圈骨架、继电器、绝缘线圈套管、仪表盘、变压器绝缘件、接触器、印刷电路板、电视机零配件、集电环、可控硅帽电容器薄膜、碱电池外壳等； 3、汽车工业，如汽车分速盖、电池盖、感应器、点火零件、保险丝等； 4、化工方面作耐酸喷嘴、阀门、容器、管道等； 5、在医疗方面作医疗器械和容器等； 6、家电方面，如电子烤炉、咖啡壶、加湿器、房间干燥器、计时钟外壳照相机配件等。9/8/202250聚四氟乙烯（PTFE）一、概述 聚四氟乙烯又称氟塑料-4（F4），由加热裂解得四氟乙烯，经悬浮或乳液聚合而得。聚四氟乙烯俗称“塑料王”，具有广泛的高低温使用范围，综合性能突出，是